專利名稱：真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器擋板防變形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器擋板，尤其涉及該擋板中 的水循環(huán)路數(shù)。
背景技術(shù)：
鍍鋁薄膜產(chǎn)品具備很強(qiáng)的阻隔性能，可以阻隔太陽(yáng)光，防止紫外線等。 常見(jiàn)的鍍鋁薄膜可用于太陽(yáng)防爆膜主要用于汽車(chē)玻璃的貼層；電子屏蔽 膜主要用于電子產(chǎn)品的電磁屏蔽。
真空鍍鋁設(shè)備是在紙質(zhì)或塑料材質(zhì)薄膜上均勻鍍上一層鋁的設(shè)備。為保 證鍍層的純凈度和均勻性，該設(shè)備采用真空鍍鋁的技術(shù)方式進(jìn)行工作。其 工作原理為(如圖l所示)通過(guò)蒸發(fā)工藝對(duì)巻材進(jìn)行蒸鍍。在真空室內(nèi)， 借助適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)器，使蒸鍍材料(鋁)蒸發(fā)，被蒸發(fā)的材料在真空室內(nèi)自 由運(yùn)動(dòng)，當(dāng)蒸發(fā)材料接觸某個(gè)表面，例如被鍍薄膜巻材基材時(shí)，就會(huì)冷卻， 形成鍍層。將巻材安裝在巻繞系統(tǒng)，并通過(guò)巻繞軸系統(tǒng)進(jìn)行引導(dǎo)，在蒸鍍 處理過(guò)程中，薄膜型巻材勻速通過(guò)蒸發(fā)器上方，這種工藝可以確保鍍層厚 度的均勻性。
真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍工作流程為 打開(kāi)真空室；
將鍍鋁薄膜安裝于巻繞系統(tǒng)； 關(guān)閉真空室，將真空室抽真空；
移動(dòng)擋板至蒸發(fā)器上方，以隔離鋁蒸發(fā)材料與鍍鋁薄膜； 蒸發(fā)器開(kāi)始工作；
3在蒸發(fā)器的溫度達(dá)到要求，且鋁蒸發(fā)材料的蒸發(fā)狀態(tài)達(dá)到要求后，移
開(kāi)擋板；
巻繞系統(tǒng)工作，薄膜鍍鋁開(kāi)始；
薄膜鍍鋁結(jié)束后，移動(dòng)擋板至蒸發(fā)器上方，以隔離鋁蒸發(fā)材料與鍍鋁 薄膜；
停止巻繞系統(tǒng)工作；
打開(kāi)真空室，小車(chē)系統(tǒng)(含鍍鋁巻材、擋板)移出真空室； 擋板動(dòng)作，至垂直狀態(tài)，以卸載鍍鋁巻材。
在蒸發(fā)器工作初期，蒸發(fā)材料尚未處于所要求穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)，蒸發(fā)器 溫度很高，離鍍鋁巻材比較近，此時(shí)軟繞系統(tǒng)尚未開(kāi)啟工作，所以，必須 用擋板隔離隔離鋁蒸發(fā)材料與鍍鋁薄膜。另外，在蒸鍍結(jié)束后，由于同樣 的原因，也必須用擋板隔離隔離鋁蒸發(fā)材料與鍍鋁薄膜。
在整個(gè)過(guò)程中，會(huì)存在如下這樣的問(wèn)題由于蒸發(fā)器溫度很高(最高 大約1550°C)，擋板位于蒸發(fā)器正上方，使得擋板會(huì)因熱變形，向下方拱起； 而為保證蒸發(fā)材料不會(huì)過(guò)多的從蒸發(fā)器溢出，擋板與蒸發(fā)器上軌距離很近 (小于lcm);這樣導(dǎo)致在擋板的遮擋過(guò)程中，會(huì)有大量鋁蒸發(fā)材料附著在 擋板下方，造成擋板在薄膜鍍鋁開(kāi)始前需要移開(kāi)時(shí)，卡住，無(wú)法移開(kāi)。
但現(xiàn)有技術(shù)中的擋板無(wú)法解決上述的問(wèn)題；
由圖2可見(jiàn)擋板3的左側(cè)中間進(jìn)水孔31，同時(shí)也是擋板的翻轉(zhuǎn)軸； 在擋板3上包括5個(gè)單數(shù)的水循環(huán)管路32;該翻轉(zhuǎn)軸的作用是在當(dāng)鍍鋁結(jié) 束后，小車(chē)移出真空室，為方便卸載鍍鋁巻材，擋板必須由原來(lái)的水平狀 態(tài)翻轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)。由于該翻轉(zhuǎn)軸及相應(yīng)的水循環(huán)系統(tǒng)管路，對(duì)于翻轉(zhuǎn)軸 并不對(duì)稱，如果翻轉(zhuǎn)擋板的工作面，5個(gè)單數(shù)的水循環(huán)管路將無(wú)法與真空 鍍鋁設(shè)備的其他接口匹配。
如何解決上述的問(wèn)題是技術(shù)人員要考慮的。
4發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器
擋板防變形裝置，旨在解決上述的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型包括本體；在所述的本體上包括轉(zhuǎn)軸；在所述的轉(zhuǎn)軸上、
下分別安置3對(duì)以上對(duì)稱的與在轉(zhuǎn)軸上的進(jìn)水口相連的水循環(huán)系統(tǒng)管路。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是水循環(huán)系統(tǒng)從5路水路
改為6路以上的復(fù)數(shù)后，相對(duì)于翻轉(zhuǎn)軸對(duì)稱，可以實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)前后均與鍍鋁 設(shè)備的其他接口匹配；當(dāng)在一面出現(xiàn)拱起時(shí)，用另一面；延長(zhǎng)了擋板的使 用周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1是真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍結(jié)構(gòu)示意圖；圖中蒸發(fā)器1、鍍鋁薄膜產(chǎn) 品2、擋板3、被蒸發(fā)的材料4、附在鍍鋁薄膜產(chǎn)品上的被蒸發(fā)的材料5;
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的擋板結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述-由圖3可見(jiàn)本實(shí)用新型包括本體300;在所述的本體300上包括轉(zhuǎn)
軸301;在所述的轉(zhuǎn)軸301上、下分別安置3對(duì)以上對(duì)稱的與在轉(zhuǎn)軸上的進(jìn) 水口相連的水循環(huán)系統(tǒng)管路302;
所述的3對(duì)以上對(duì)稱的水循環(huán)系統(tǒng)管路302為上、下各3個(gè)。 本實(shí)用新型對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)做了改進(jìn)， 一方面增加水循環(huán)管路的直徑從 10mm左右到16mm左右，另一方面管路從5路改為6路。這樣可以增加水 循環(huán)冷卻效果，使得擋板的工作溫度從大約20(TC，降至大約10(TC。由于 水循環(huán)系統(tǒng)從5路水路改為6路后，相對(duì)于翻轉(zhuǎn)軸對(duì)稱，可以實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)前后均與鍍鋁設(shè)備的其他接口匹配。
通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)施，擋板的熱變形達(dá)到阻止其移開(kāi)的時(shí)間從240小 時(shí)增加到3000小時(shí)，無(wú)需更換新的擋板；再通過(guò)翻轉(zhuǎn)擋板的工作面，同樣 可以達(dá)到使其正常工作的效果。這樣，單一工作面的使用時(shí)間己遠(yuǎn)超現(xiàn)有 技術(shù)的擋板時(shí)間。而且，在使用另一工作面時(shí)，相對(duì)的工作面本來(lái)是向下 拱起的，在通過(guò)拆卸翻轉(zhuǎn)使用新的工作面后，變?yōu)橄蛏瞎捌?，這樣不會(huì)影 響擋板的移動(dòng)。在新的工作面工作時(shí)，先會(huì)因熱由向上拱起慢慢變平，然 后慢慢變?yōu)橄蛳鹿捌?；在其相?duì)面向下拱起程度達(dá)到一定限度時(shí)，可以通 過(guò)拆卸翻轉(zhuǎn)使用原來(lái)的工作面；如此循環(huán)，可以做到不替換擋板。
權(quán)利要求1、一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器擋板防變形裝置，包括本體；在所述的本體上包括轉(zhuǎn)軸；其特征在于在所述的轉(zhuǎn)軸上、下分別安置3對(duì)以上對(duì)稱的與在轉(zhuǎn)軸上的進(jìn)水口相連的水循環(huán)系統(tǒng)管路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器擋板防變形裝置，其 特征在于所述的3對(duì)以上對(duì)稱的水循環(huán)系統(tǒng)管路為上、下各3個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器擋板防變形裝置，包括本體；在所述的本體上包括轉(zhuǎn)軸；在所述的轉(zhuǎn)軸上、下分別安置3對(duì)以上對(duì)稱的與在轉(zhuǎn)軸上的進(jìn)水口相連的水循環(huán)系統(tǒng)管路；本實(shí)用新型的有益效果是水循環(huán)系統(tǒng)從5路水路改為6路以上的復(fù)數(shù)后，相對(duì)于翻轉(zhuǎn)軸對(duì)稱，可以實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)前后均與鍍鋁設(shè)備的其他接口匹配；當(dāng)在一面出現(xiàn)拱起時(shí)，用另一面；延長(zhǎng)了擋板的使用周期，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C23C14/24GK201406464SQ20092007229
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者劉偉成, 洪曉冬, 萍 羅 申請(qǐng)人:上海永超真空鍍鋁有限公司