專利名稱：一種鉆頭與銑刀的全電腦控制磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械類零部件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種鉆 頭與銑刀的全電腦控制磨床。
背景技術(shù)：
磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床?，F(xiàn)有大多數(shù)的 磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)使用油石、砂帶等其 他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如對磨機(jī)、超精力口工機(jī)床、妙、帶磨床、
研磨機(jī)和拋光機(jī)等；磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合 金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。此外，磨床機(jī)械能作高 精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的強(qiáng)力磨削等。目前 市場上用于加工生產(chǎn)鉆頭或4先刀的石磨床并不完善，全部的加工生產(chǎn) 流程步驟仍然需要手工操作，這就極大的降低了生產(chǎn)效率，耗費(fèi)了大 量的成本。而且在現(xiàn)有的磨制鉆頭、銑刀的機(jī)床當(dāng)中操作極不穩(wěn)定， 所需工件的安裝與加工全部由人工操作完成，這就直接導(dǎo)致了手工制
造穩(wěn)定性差達(dá)不到所需的精度要求；此外， 一臺(tái)機(jī)床一定要有若干個(gè)
工人協(xié)作:操作。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種全電腦控制，結(jié)構(gòu)合理、提 高生產(chǎn)效率、降低成本的鉆頭與銑刀的石磨床，已解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn) 鉆頭與銑刀的精度不夠、產(chǎn)量較低、次品率較高的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下纟支術(shù)方案一種鉆頭與銑刀的全電腦控制磨床，包括設(shè)置在殼體上的初級(jí)加 工單元、次級(jí)加工單元、若干送料機(jī)構(gòu)、纟黃向傳送才幾構(gòu)及縱向傳送機(jī) 構(gòu)，所述殼體上側(cè)安裝初始、次級(jí)加工單元各兩個(gè)，所述加工單元的
下部設(shè)置送料機(jī)構(gòu)，殼體上分別設(shè)有橫向傳送機(jī)構(gòu)與縱向傳送沖幾構(gòu)； 所述初始加工單元的兩側(cè)面分別設(shè)置一組校準(zhǔn)旋4丑，初始力p工車元上 側(cè)設(shè)有齒輪，齒輪的外側(cè)設(shè)有齒條，齒輪的機(jī)體下方連接汽缸，汽缸 伸縮桿與齒輪連接；所述次級(jí)加工單元的固定板上端連接主件電機(jī)， 所述主件電機(jī)下部設(shè)有端頭，主件絲桿套于端頭中心孔內(nèi)并與主件電 機(jī)連接，固定板的下側(cè)設(shè)有滑軌。
本實(shí)用新型所述的鉆頭與銑刀的全電腦控制磨床的有益效果為 可有效的提高生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的時(shí)間和人力，可實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng) 濟(jì)效益；產(chǎn)品制造的穩(wěn)定性較強(qiáng)，可達(dá)到規(guī)定的精度要求，降低了因 手工操作所帶來的較高次品率。


下面4艮據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì){兌明。
圖i是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鉆頭與銑刀的全電腦控制磨床
的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述鉆頭與銑刀的全電腦控制磨床初 始加工單元示意圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述鉆頭與銑刀的全電腦控制磨床次 級(jí)加工單元示意圖。
圖中:
1、初始加工單元；2、次級(jí)加工單元；3、送料機(jī)構(gòu)；4、殼體； 5、橫向傳送機(jī)構(gòu)；6、縱向傳送機(jī)構(gòu)；7、齒條；8、校準(zhǔn)旋鈕；9、汽缸；10、齒輪；11、主件電機(jī)；12、滑軌；13、端頭；14、固定板； 15、主件絲桿；16、壓條；17、滑軌座。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鉆頭與銑刀的全電腦控制 磨床，包括初級(jí)加工單元1、次級(jí)加工單元2、若干送料機(jī)構(gòu)3、橫 向傳送機(jī)構(gòu)5、縱向傳送機(jī)構(gòu)6,所述殼體4上側(cè)安裝兩個(gè)初始加工 單元1與兩個(gè)次級(jí)加工單元2，所述初始加工單元1與次級(jí)加工單元 2的下部設(shè)置送料機(jī)構(gòu)3，殼體4上分別設(shè)有X軸及Y軸方向上的才黃 向傳送機(jī)構(gòu)5與縱向傳送機(jī)構(gòu)6;兩個(gè)初始加工單元1之間間隔設(shè)有 一個(gè)次級(jí)加工單元2。
如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鉆頭與銑刀的全電腦控制 磨床，所述的初始加工單元1的頂端與側(cè)面分別"i殳置一組4交準(zhǔn)旋 組8 并可分別進(jìn)行前后與左右的調(diào)節(jié)，初始加工單元1上側(cè)設(shè)有齒輪10, 齒輪10的外側(cè)設(shè)有齒條7，齒輪10的機(jī)體下方連接汽缸9,汽缸9 伸縮桿與齒條7連接。
如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鉆頭與銑刀的全電腦控制 磨床，所述的次級(jí)加工單元2的固定板14上端連接主件電機(jī)11,所 述主件電機(jī)11下部設(shè)有端頭13,主件絲桿15套于端頭13中心孔內(nèi) 并與主件電機(jī)ll連接，固定板1的下側(cè)設(shè)有滑軌12,滑軌12的滑 動(dòng)分為前后與左右滑動(dòng)方式，滑軌12的上側(cè)設(shè)置壓條16,所述滑軌 12的底側(cè)安裝滑專九座17。
以上本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鉆頭與銑刀的石磨床，在工作運(yùn)行 時(shí)，兩側(cè)的送料機(jī)構(gòu)3上料，縱向傳送機(jī)構(gòu)6移動(dòng)到初級(jí)加工單元1 位置處開始磨槽，兩個(gè)初級(jí)加工單元1的上下頭均下降開始加工，渦 輪箱開始旋轉(zhuǎn)；橫向傳送機(jī)構(gòu)5進(jìn)刀，待工件加工完成后，兩個(gè)初級(jí)加工單元1的上下頭快速提高至安全高度，橫向傳送機(jī)構(gòu)5快速退出， 縱向傳送機(jī)構(gòu)6快速移動(dòng)至次級(jí)加工單元2;中間的送料機(jī)構(gòu)3上料， 兩個(gè)次級(jí)加工單元2上下頭均下降開始加工；橫向傳送機(jī)構(gòu)5進(jìn)刀， 渦輪箱開始旋轉(zhuǎn)，工件加工完后，兩個(gè)縱向傳送機(jī)構(gòu)6上下頭快速提 高至安裝高度，橫向傳送機(jī)構(gòu)5快速退出，縱向傳送機(jī)構(gòu)6快速移動(dòng) 至初級(jí)加工單元1,重復(fù)4丸4于加工4喿作。
以上實(shí)施例是本實(shí)用新型較優(yōu)選具體實(shí)施方式
的 一種，本領(lǐng)域技 術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換應(yīng)包含在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鉆頭與銑刀的全電腦控制磨床，包括初級(jí)加工單元(1)、次級(jí)加工單元(2)、若干送料機(jī)構(gòu)(3)、橫向傳送機(jī)構(gòu)(5)、縱向傳送機(jī)構(gòu)(6)，其特征在于所述殼體(4)上側(cè)安裝兩個(gè)初始加工單元(1)與兩個(gè)次級(jí)加工單元(2)，所述初始加工單元(1)與次級(jí)加工單元(2)的下部設(shè)置送料機(jī)構(gòu)(3)，殼體(4)上分別設(shè)有橫向傳送機(jī)構(gòu)(5)與縱向傳送機(jī)構(gòu)(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭與銑刀的全電腦控制磨床，其特 征在于所述初始加工單元(1)的頂端與側(cè)面分別i殳置一組;歐準(zhǔn)"定 鈕(8 )，初始加工單元(1 )上側(cè)"^殳有齒輪(10 ),齒輪(10 )的外側(cè) 設(shè)有齒條(7 ),齒輪(10 )的機(jī)體下方連接汽缸(9 )，汽缸9伸縮桿與鏈條7連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭與銑刀的全電腦控制磨床，其特 征在于所述次級(jí)加工單元(2)上端連接主件電機(jī)(11 ),所述主件 電機(jī)(11 )下部設(shè)有端頭(13 )，主件絲桿(15 )套于端頭(13 )中 心孔內(nèi)并與主件電機(jī)(11 )連接，固定板(1 )的下側(cè)設(shè)有滑軌(12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆頭與銑刀的全電腦控制磨床，包括設(shè)置在殼體上的初級(jí)加工單元、次級(jí)加工單元、若干送料機(jī)構(gòu)、橫向傳送機(jī)構(gòu)及縱向傳送機(jī)構(gòu)，加工單元的下部設(shè)置送料機(jī)構(gòu)，殼體上分別設(shè)有橫向傳送機(jī)構(gòu)與縱向傳送機(jī)構(gòu)；初始加工單元上側(cè)設(shè)有齒輪，齒輪的機(jī)體下方連接汽缸；所述次級(jí)加工單元的固定板上端連接主件電機(jī)，主件絲桿套于端頭中心孔內(nèi)并與主件電機(jī)連接，固定板的下側(cè)設(shè)有滑軌。本實(shí)用新型有益效果為可有效的提高生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益；可達(dá)到規(guī)定的精度要求，降低了因手工操作所帶來的高次品率。
文檔編號(hào)B24B3/02GK201415346SQ20092015132
公開日2010年3月3日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者趙建江 申請人:趙建江