專(zhuān)利名稱(chēng)：冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
冶金領(lǐng)域中，冷軋鋼鐵需經(jīng)酸洗除銹的工藝處理；如


圖1所示，酸洗工藝段的帶鋼1通過(guò)軋輥3帶動(dòng)經(jīng)過(guò)酸洗槽2進(jìn)行酸洗處理，酸洗槽2由若干串聯(lián)的酸罐4提供酸洗液，若干酸洗罐4由新酸罐5不斷補(bǔ)充新酸以滿(mǎn)足酸洗的需要；該工序后產(chǎn)生的廢酸液需經(jīng)處理后以再生使用；目前廢酸的再生處理大多采用噴霧焙燒工藝，整套裝置通常包括酸儲(chǔ)罐、酸再生站本體、以及氧化鐵粉站三個(gè)系統(tǒng)組成。
酸儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括廢酸儲(chǔ)罐、漂洗水儲(chǔ)罐、再生酸罐、新酸罐。 酸再生本體系統(tǒng)包括焙燒反應(yīng)爐、文丘里預(yù)濃縮器、吸收塔、洗滌塔等主要處理裝置，以及過(guò)濾器、酸泵、排氣風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
氧化鐵粉站包括氧化鐵粉倉(cāng)、除塵器、輸送風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備。 上述的廢酸處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用的各類(lèi)裝置較多，因此系統(tǒng)投資大，整套系統(tǒng)約需1000萬(wàn)元左右，同時(shí)系統(tǒng)的安裝占地面積大，且系統(tǒng)維護(hù)和運(yùn)行成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)，本系統(tǒng)可對(duì)冷軋廢酸作有效的再生處理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地節(jié)省，系統(tǒng)成本低，有效降低了系統(tǒng)維護(hù)和運(yùn)行成本。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)包括向酸
洗槽提供酸洗液的若干串聯(lián)的酸罐、過(guò)濾器、樹(shù)脂離子交換容器、含鐵廢水箱、純水箱、第一
管閥、第二管閥、第三管閥、第四管閥、第五管閥、第六管閥、第七管閥、第八管閥、第一輸送
泵、第二輸送泵和第三輸送泵；所述第一輸送泵連接所述若干酸罐的首罐與過(guò)濾器之間，所
述第一管閥連接所述過(guò)濾器與樹(shù)脂離子交換容器之間，所述第二管閥連接所述樹(shù)脂離子交
換容器與若干酸罐的尾罐之間，所述第三管閥連接所述樹(shù)脂離子交換容器與含鐵廢水箱之
間，所述第二輸送泵一端連接所述純水箱、其另一端分別連接所述第五管閥和第六管閥一
端，所述第五管閥和第六管閥的另一端分別連接所述樹(shù)脂離子交換容器和過(guò)濾器，所述第
四管閥連接所述樹(shù)脂離子交換容器與壓縮氣源，所述純水箱連通純水管網(wǎng)，所述第七管閥
連接所述過(guò)濾器底部，所述第八管閥與所述第三輸送泵串聯(lián)后連接所述含鐵廢水箱。 為保證本系統(tǒng)酸再生的效能，上述樹(shù)脂離子交換容器內(nèi)的樹(shù)脂是強(qiáng)堿苯乙烯陰離
子交換樹(shù)脂，所述樹(shù)脂用量是0. 6-1. 6立方。 為便于本系統(tǒng)的維護(hù)，本系統(tǒng)還包括十四個(gè)檢修閥，其中十二個(gè)檢修閥分別設(shè)于所述第一管閥、第二管閥、第五管閥、第六管閥、第一輸送泵、第二輸送泵的兩端，另一個(gè)檢修閥連接所述第四管閥與壓縮氣源，再一個(gè)檢修閥連接所述樹(shù)脂離子交換容器與第三管閥。[0011 ] 為便于本系統(tǒng)的控制，上述第一管閥至第六管閥可采用氣動(dòng)管閥。 由于本實(shí)用新型冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)采用了上述技術(shù)方案，即由
過(guò)濾器、樹(shù)脂離子交換容器、含鐵廢水箱、純水箱構(gòu)成本系統(tǒng)，過(guò)濾器和樹(shù)脂離子交換容器
分別通過(guò)輸送泵和管閥連接首酸罐和尾酸罐、其兩者間通過(guò)管閥連接，樹(shù)脂離子交換容器
通過(guò)管閥連接含鐵廢水箱，壓縮氣源經(jīng)管閥連接樹(shù)脂離子交換容器，純水箱經(jīng)輸送泵后分
別通過(guò)兩個(gè)管閥連接過(guò)濾器和樹(shù)脂離子交換容器，含鐵廢水箱經(jīng)管閥連接輸送泵用于排出
廢水，過(guò)濾器通過(guò)底部連接的管閥排出清洗水，純水箱連接純水管網(wǎng)；本系統(tǒng)可對(duì)冷軋廢酸
作有效的再生處理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地節(jié)省，系統(tǒng)成本低，有效降低了系統(tǒng)維護(hù)和運(yùn)行成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明[0014]
圖1為冷軋帶鋼酸洗的示意圖， 圖2為本實(shí)用新型冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)包括向酸洗槽提供酸洗液的若干串聯(lián)的酸罐、過(guò)濾器12、樹(shù)脂離子交換容器11、含鐵廢水箱13、純水箱14、第一管閥16、第二管閥15、第三管閥20、第四管閥17、第五管閥19、第六管閥18、第七管閥21、第八管閥25、第一輸送泵24、第二輸送泵23和第三輸送泵22 ;所述第一輸送泵24連接所述若干酸罐的首罐與過(guò)濾器12之間，所述第一管閥16連接所述過(guò)濾器12與樹(shù)脂離子交換容器11之間，所述第二管閥15連接所述樹(shù)脂離子交換容器11與若干酸罐的尾罐之間，所述第三管閥20連接所述樹(shù)脂離子交換容器11與含鐵廢水箱13之間，所述第二輸送泵23 —端連接所述純水箱14、其另一端分別連接所述第五管閥19和第六管閥18—端，所述第五管閥19和第六管閥18的另一端分別連接所述樹(shù)脂離子交換容器11和過(guò)濾器12，所述第四管閥17連接所述樹(shù)脂離子交換容器11與壓縮氣源，所述純水箱14連通純水管網(wǎng)，所述第七管閥21連接所述過(guò)濾器12底部，所述第八管閥25與所述第三輸送泵22串聯(lián)后連接所述含鐵廢水箱13。 為保證本系統(tǒng)酸再生的效能，上述樹(shù)脂離子交換容器11內(nèi)的樹(shù)脂是強(qiáng)堿苯乙烯陰離子交換樹(shù)脂，所述樹(shù)脂用量是0. 6-1. 6立方。 為便于本系統(tǒng)的維護(hù)，本系統(tǒng)還包括十四個(gè)檢修閥26，其中十二個(gè)檢修閥分別設(shè)于所述第一管閥16、第二管閥15、第五管閥19、第六管閥18、第一輸送泵24、第二輸送泵23的兩端，另一個(gè)檢修閥連接所述第四管閥17與壓縮氣源，再一個(gè)檢修閥連接所述樹(shù)脂離子交換容器11與第三管閥20。本系統(tǒng)中通過(guò)各個(gè)檢修閥的關(guān)閉，可實(shí)現(xiàn)對(duì)各管閥、各輸送泵、樹(shù)脂離子交換容器11、過(guò)濾器12、純水箱14及含鐵廢水箱13的檢修作業(yè)，保證了本系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
為便于本系統(tǒng)的控制，上述第一管閥至第六管閥可采用氣動(dòng)管閥；通過(guò)PLC控制
器控制第一管閥至第六管閥和三個(gè)輸送泵可實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)酸再生工序的自動(dòng)控制。
本系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)全部的檢修閥處在打開(kāi)狀態(tài)，全部管閥處在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)酸洗工藝
段首酸罐的鐵離子檢測(cè)濃度達(dá)200g/L時(shí)，第一管閥打開(kāi)，第一輸送泵自動(dòng)運(yùn)行將首酸罐的酸洗液排入過(guò)濾器，壓力為0. 2 0. 25Mpa、流量為1. 5m3/h的酸洗液經(jīng)過(guò)濾器后流入樹(shù)脂離子交換容器處理，樹(shù)脂離子交換容器吸取游離酸后排出含鐵廢水，第三管閥打開(kāi)將樹(shù)脂離子交換容器內(nèi)的含鐵廢水排入含鐵廢水箱。當(dāng)?shù)谝惠斔捅眠\(yùn)行45分鐘時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行，此時(shí)第一管閥自動(dòng)關(guān)閉，第四管閥自動(dòng)打開(kāi)，O. 3Mpa的壓縮空氣由壓縮氣源吹入樹(shù)脂離子交換容器，排清樹(shù)脂離子交換容器內(nèi)的含鐵廢水，吹氣2分鐘后，第四和第三管閥自動(dòng)關(guān)閉，分離含鐵廢水的首道工序完成。當(dāng)含鐵廢水箱液位滿(mǎn)時(shí)，第三輸送泵自動(dòng)運(yùn)行經(jīng)第八管閥將含鐵廢水送廢水處理站處理。含鐵廢水箱低液位時(shí)第三輸送泵自動(dòng)停止。[0021] 接下來(lái)系統(tǒng)開(kāi)始酸再生工序。第二和第五管閥自動(dòng)打開(kāi)，第二輸送泵自動(dòng)運(yùn)行，純水箱內(nèi)壓力為0. 2 0. 25Mpa、流量為lm3/h的純水流入樹(shù)脂離子交換容器并與其內(nèi)的酸進(jìn)行酸再生處理，然后經(jīng)第二管閥輸入酸洗工藝段的尾酸罐與酸洗工藝段形成閉合回路；由此起到了酸洗過(guò)程中連續(xù)移去酸洗槽中的鐵離子而再生酸洗液的目的。第二輸送泵60分鐘時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行，第二和第五管閥自動(dòng)關(guān)閉，如此第一個(gè)鐵離子分離酸再生處理周期完成。根據(jù)酸洗工藝段首酸罐的鐵離子濃度計(jì)檢測(cè)控制，等待下一個(gè)處理周期。在酸洗液再生過(guò)程的間隙中，視過(guò)濾器積垢程度，開(kāi)啟第二輸送泵和第六管閥，純水箱的純水在一定壓力下流經(jīng)過(guò)濾器經(jīng)第七管閥排除，以對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗；本系統(tǒng)可由PLC控制器通過(guò)控制各管閥和輸送泵配以相應(yīng)的檢測(cè)信息實(shí)現(xiàn)酸再生全過(guò)程的自動(dòng)控制。 本系統(tǒng)含鐵離子廢酸的處理量可達(dá)22噸/天，通過(guò)檢驗(yàn)，經(jīng)樹(shù)脂離子交換容器分離后的含鐵廢水中HCL的含量為7g/L、 FeCL2的含量為178g/L，用純水經(jīng)樹(shù)脂離子交換容器交換再生的酸洗液中HCL的含量為56g/L、 FeCL2的含量為18g/L ;完全滿(mǎn)足了帶鋼酸洗工藝段對(duì)酸洗液的要求。
權(quán)利要求一種冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)，包括向酸洗槽提供酸洗液的若干串聯(lián)的酸罐，其特征在于還包括過(guò)濾器、樹(shù)脂離子交換容器、含鐵廢水箱、純水箱、第一管閥、第二管閥、第三管閥、第四管閥、第五管閥、第六管閥、第七管閥、第八管閥、第一輸送泵、第二輸送泵和第三輸送泵；所述第一輸送泵連接所述若干酸罐的首罐與過(guò)濾器之間，所述第一管閥連接所述過(guò)濾器與樹(shù)脂離子交換容器之間，所述第二管閥連接所述樹(shù)脂離子交換容器與若干酸罐的尾罐之間，所述第三管閥連接所述樹(shù)脂離子交換容器與含鐵廢水箱之間，所述第二輸送泵一端連接所述純水箱、其另一端分別連接所述第五管閥和第六管閥一端，所述第五管閥和第六管閥的另一端分別連接所述樹(shù)脂離子交換容器和過(guò)濾器，所述第四管閥連接所述樹(shù)脂離子交換容器與壓縮氣源，所述純水箱連通純水管網(wǎng)，所述第七管閥連接所述過(guò)濾器底部，所述第八管閥與所述第三輸送泵串聯(lián)后連接所述含鐵廢水箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)，其特征在于所述樹(shù) 脂離子交換容器內(nèi)的樹(shù)脂是強(qiáng)堿苯乙烯陰離子交換樹(shù)脂，所述樹(shù)脂用量是0. 6-1. 6立方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng) 還包括十四個(gè)檢修閥，其中十二個(gè)檢修閥分別設(shè)于所述第一管閥、第二管閥、第五管閥、第 六管閥、第一輸送泵、第二輸送泵的兩端，另一個(gè)檢修閥連接所述第四管閥與壓縮氣源，再 一個(gè)檢修閥連接所述樹(shù)脂離子交換容器與第三管閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)，其特征在于所述第 一管閥至第六管閥是氣動(dòng)管閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷軋酸洗含鐵離子廢酸的酸再生系統(tǒng)，其由過(guò)濾器、樹(shù)脂離子交換容器、含鐵廢水箱、純水箱構(gòu)成本系統(tǒng)，過(guò)濾器和樹(shù)脂離子交換容器分別通過(guò)輸送泵和管閥連接首酸罐和尾酸罐、其兩者間通過(guò)管閥連接，樹(shù)脂離子交換容器通過(guò)管閥連接含鐵廢水箱，壓縮氣源經(jīng)管閥連接樹(shù)脂離子交換容器，純水箱經(jīng)輸送泵后分別通過(guò)兩個(gè)管閥連接過(guò)濾器和樹(shù)脂離子交換容器，含鐵廢水箱經(jīng)管閥連接輸送泵用于排出廢水，過(guò)濾器通過(guò)底部連接的管閥排出清洗水，純水箱連接純水管網(wǎng)；本系統(tǒng)可對(duì)冷軋廢酸作有效的再生處理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地節(jié)省，系統(tǒng)成本低，有效降低了系統(tǒng)維護(hù)和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C23G1/36GK201525888SQ200920213890
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
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