專利名稱：熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于爐用附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻
射管壓力調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，加熱爐的輻射管屬于間接加熱部件或稱間接加熱設(shè)施，燃?xì)馀c 助燃空氣在密閉的輻射管內(nèi)部燃燒，使輻射管的管壁升溫，同時(shí)向外輻射熱量，從而使行經(jīng) 加熱爐內(nèi)的并且位于呈上下對(duì)置狀態(tài)的輻射管之間的鍍鋅板加熱。之所以采用輻射管輻射 加熱，是因?yàn)楸苊馊紵龤夥沼绊戝冧\板。 上述輻射管的供氣(提供燃燒氣)與排氣方式通常采用鼓吸式，即在輻射管的入 口處用鼓風(fēng)機(jī)或類似的裝置向輻射管內(nèi)送入助燃空氣，并且在輻射管的出口處配置用于將 輻射管內(nèi)的廢氣引出(抽出)的引風(fēng)機(jī)或稱負(fù)壓風(fēng)機(jī)。前述的兩種裝置(鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng) 機(jī))協(xié)同作用而使輻射管的管腔保持負(fù)壓狀態(tài)，以使外界的氣氛只能進(jìn)入輻射管，而輻射 管內(nèi)的氣氛不能泄至加熱爐的爐膛。這是因?yàn)椋瑺t膛內(nèi)是還原性氣氛，如氮?dú)?、氫氣及氧?(《100ppm)，而輻射管內(nèi)則為燃燒的氣氛如氧氣、一氧化碳、二氧化碳等等。前述的負(fù)壓的 負(fù)壓值必須要求穩(wěn)定在一定的數(shù)值范圍，所謂的穩(wěn)定在一定的數(shù)值范圍是指不隨輻射管 內(nèi)的助燃空氣和燃?xì)饬髁康淖兓l(fā)生波動(dòng)。 目前，公知的即熱鍍鋅板生產(chǎn)廠商廣為使用的用來保障輻射管內(nèi)的負(fù)壓的具體的 技術(shù)措施如圖2所示，在廢氣排放管l上延接接口 ll，接口 11的數(shù)量是與輻射管2的數(shù)量 相等，使輻射管2的排氣管21的廢氣排放口 211探入到接口 11內(nèi)，并且使接口 11的直徑 (內(nèi)徑)大于排氣管21的外徑，以便使排氣管21的廢氣排放口 211與接口 11之間保留有 隙道，由隙道的存在而得以滿足負(fù)壓風(fēng)機(jī)在抽取廢氣排放管1內(nèi)的由排氣管21的廢氣排放 口 211排出的廢氣的同時(shí)還吸進(jìn)一部分外界冷空氣的要求。更具體地講，當(dāng)輻射管2內(nèi)流 出的廢氣流量減小時(shí)，則從所述的隙道中吸入的冷空氣便多些，從而得以使輻射管2內(nèi)的 負(fù)壓絕對(duì)值不致升高；反之，當(dāng)輻射管2內(nèi)流出的廢氣流量增大時(shí)，則從隙道中吸入的外界 空氣便少些，以便使輻射管2內(nèi)的負(fù)壓絕對(duì)值不致降低。可見前述的隙道實(shí)質(zhì)上起到了常 開空氣調(diào)節(jié)閥的作用，藉以保障輻射管2內(nèi)的負(fù)壓值穩(wěn)定。 由于上述結(jié)構(gòu)或稱措施十分簡(jiǎn)便，而且客觀上能滿足使用要求，因而長(zhǎng)期以來始 終無人對(duì)其提出過任何質(zhì)疑。但是，經(jīng)本申請(qǐng)人分析，上述結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上存在著浪費(fèi)能源的問 題，因?yàn)榍笆龅臉?gòu)成于廢氣排放口 211與接口 ll之間的隙道不論在何種情況下是不變的， 更具體地講是常開的，因此在廢氣排管1的管路上的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，自始自終地會(huì)吸 入外界的空氣，使進(jìn)入到廢氣排放管l內(nèi)的廢熱空氣(廢氣)的溫度下降。而作為熱鍍鋅板 的生產(chǎn)廠商，幾乎毫不例外地需要將出自廢氣排放管1的廢熱空氣加以利用，例如將廢熱 空氣弓I至熱交換裝置獲取熱水，再將熱水用于熱浸鍍鋅板生產(chǎn)工藝中的清洗工序等等。然 而，因始終由隙道吸入外界空氣，導(dǎo)致廢熱空氣溫度顯著下降，失去了有效地利用余熱的價(jià) 值，或者廢熱空氣利用率不高，這與目前全社會(huì)倡導(dǎo)的節(jié)約型、節(jié)能型和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的精神相[0006] 鑒上，有必要將已有技術(shù)中的對(duì)熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整方式 加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在前述的背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種既能保證輻射管內(nèi)的負(fù)壓穩(wěn)定，又能保障廢熱空 氣得到充分利用而藉以體現(xiàn)節(jié)約能源的熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置。 本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力 調(diào)整裝置，所述的加熱爐包括爐體和間隔設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)的輻射管，輻射管的排氣管 的廢氣排放口與廢氣排放管的接口相配合并且探入到接口內(nèi)，所述的輻射管壓力調(diào)整裝置 包括一聯(lián)結(jié)管和一壓力調(diào)節(jié)閥，聯(lián)結(jié)管的一端與所述的排氣管聯(lián)結(jié)并且與排氣管相通，壓 力調(diào)節(jié)閥以懸置狀態(tài)地固定在聯(lián)結(jié)管的另一端；所述的廢氣排放口與所述的接口之間由封 板封閉。 在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的壓力調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥蓋和閥門， 閥體與所述聯(lián)結(jié)管固定，閥蓋與閥體配接，閥蓋的閥蓋腔與閥體的閥體腔相通，而閥體腔與 聯(lián)結(jié)管的管腔相通，閥門樞軸設(shè)置于閥蓋腔內(nèi)并且對(duì)應(yīng)于閥蓋的進(jìn)氣口。
在本實(shí)用新型 在本實(shí)用新型的又
紋配接。 在本實(shí)用新型的再 螺紋聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。 在本實(shí)用新型
直徑/J
在本實(shí)用新型 在本實(shí)用新型
的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的閥體的形狀呈鐘罩形。
個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的閥蓋與閥體配接的配接方式為螺
^個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的閥體與聯(lián)結(jié)管聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)方式為
的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聯(lián)結(jié)管的整體形狀呈r.形。 在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聯(lián)結(jié)管的直徑比所述排氣管的
的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的輻射管是彎曲的。 的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的彎曲為u形彎曲。 本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案由于在排氣管的管路上接續(xù)了聯(lián)結(jié)管，并且在聯(lián)結(jié) 管上設(shè)置了壓力調(diào)節(jié)閥以及使排氣管的廢氣排放口與廢氣排放管的接口之間采用封板封 閉，從而在廢氣排放管的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，由壓力調(diào)節(jié)閥的啟閉變化來滿足輻射管內(nèi)的 負(fù)壓穩(wěn)定的要求，改變了已有技術(shù)易導(dǎo)致進(jìn)入到廢氣排放管內(nèi)的廢氣空氣溫度降低致能源 浪費(fèi)的狀況，從而具有理想的節(jié)能效果。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為已有技術(shù)中的輻射管的排氣管的廢氣排放口與廢氣排放管的接口相配合 的示意圖。
具體實(shí)施方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述 均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。 請(qǐng)見圖1，由于領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員對(duì)熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐以及輻射管的結(jié)構(gòu) 及作用是并不陌生的，因此申請(qǐng)人在圖1中僅僅示出了加熱爐的一部分，輻射管也僅示出 了兩個(gè)單元。依據(jù)所知常識(shí)，在加熱爐的爐體3的爐膛31內(nèi)并且沿爐膛31的長(zhǎng)度方向間 隔設(shè)置優(yōu)選以U形彎曲的輻射管2，燃?xì)庥扇細(xì)庖氩考?2引入輻射管2的管腔燃燒，而輻 射管2內(nèi)的由燃燒產(chǎn)生的廢熱空氣經(jīng)接續(xù)在輻射管2上的位于爐膛31外的排氣管21排至 廢氣排放管l，在廢氣排放管1上延接有數(shù)量與排氣管21的數(shù)量相等的接口 ll，排放管21 的廢氣排放口 211探入到接口 11內(nèi)，在廢氣排放管l上所配置的負(fù)壓裝置例如負(fù)壓風(fēng)機(jī)的 作用下使排氣管21順利地將廢熱空氣引入廢氣排放管1，同時(shí)使輻射管2始終處于所述的 負(fù)壓狀態(tài)。 請(qǐng)繼續(xù)見圖l，作為本實(shí)用新型的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)，推薦的輻射管壓力調(diào)整裝 置包括聯(lián)結(jié)管4和壓力調(diào)節(jié)閥5，聯(lián)結(jié)管4的優(yōu)選的形狀呈r.形或稱L形， 一端與排氣管21 配接并且與排氣管21相通，聯(lián)結(jié)管4的另一端供壓力調(diào)節(jié)閥5配接。聯(lián)結(jié)管4的直徑比排 氣管21小。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的壓力調(diào)節(jié)閥5的結(jié)構(gòu)如下， 一閥體51的形狀趨于鐘罩形， 閥體51的上部以螺紋配接的方式與聯(lián)結(jié)管4配接；一閥蓋52以螺紋配接的方式與閥體51 的下部配接；一閥門53用樞軸531鉸設(shè)于閥蓋52的閥蓋腔521內(nèi)，并且與閥蓋52的進(jìn)氣 口 522相對(duì)應(yīng)。當(dāng)閥門53開啟時(shí)，外界空氣從進(jìn)氣口 522進(jìn)入閥蓋腔521，進(jìn)而經(jīng)閥體51 的閥體腔511及聯(lián)結(jié)管4的管腔進(jìn)入排氣管21 ，隨排氣管21內(nèi)的來自于輻射管2的廢熱空 氣一同經(jīng)廢氣排放口 211進(jìn)入廢氣排放管1。閥門53實(shí)質(zhì)上為一活動(dòng)鐵片，其自重可有各 種可更換的規(guī)格。在正常情況下，例如輻射管2內(nèi)的負(fù)壓處于正常時(shí)，則閥門53由其自重 而將進(jìn)氣口 522封閉，外界空氣不能進(jìn)入。而當(dāng)輻射管2內(nèi)的負(fù)壓絕對(duì)值高時(shí)，也就是說， 當(dāng)輻射管2內(nèi)負(fù)壓絕對(duì)值上升到內(nèi)部壓力與外界空氣的壓差足以將閥門53頂開時(shí)，則閥門 53開啟，外界空氣得以進(jìn)入廢氣排放管1，由于廢氣排放管1所配置的負(fù)壓裝置如負(fù)壓風(fēng)機(jī) 因吸進(jìn)外界空氣而對(duì)輻射管2內(nèi)部的抽吸力減弱，從而保證了輻射管2內(nèi)負(fù)壓絕對(duì)值不致 繼續(xù)升高，反之亦然?？梢?，在廢氣排放管1的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的抽吸力基本不變及外界大氣壓 力不變的情況下，輻射管2內(nèi)的負(fù)壓絕對(duì)值與閥門53的重量基本上構(gòu)成正比關(guān)系，調(diào)節(jié)閥 門53的重量便可控制輻射管2內(nèi)的負(fù)壓的絕對(duì)值。于是就可以在最大限度地減少吸入外 界空氣的情況下達(dá)到穩(wěn)定控制和調(diào)整輻射管2內(nèi)的負(fù)壓的目的，使進(jìn)入到廢氣排放管1內(nèi) 的廢熱空氣不致以盲目地因外界空氣的進(jìn)入而使溫度降低，從而能提高廢熱空氣的利用效 率，體現(xiàn)節(jié)能。由于輻射管2對(duì)熱鍍鋅板的輻射加熱方式屬已有技術(shù)，因此，申請(qǐng)人不再予 以說明。
權(quán)利要求一種熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置，所述的加熱爐包括爐體(3)和間隔設(shè)置在爐體(3)的爐膛(31)內(nèi)的輻射管(2)，輻射管(2)的排氣管(21)的廢氣排放口(211)與廢氣排放管(1)的接口(11)相配合并且探入到接口(11)內(nèi)，其特征在于所述的輻射管壓力調(diào)整裝置包括一聯(lián)結(jié)管(4)和一壓力調(diào)節(jié)閥(5)，聯(lián)結(jié)管(4)的一端與所述的排氣管(21)聯(lián)結(jié)并且與排氣管(21)相通，壓力調(diào)節(jié)閥(5)以懸置狀態(tài)地固定在聯(lián)結(jié)管(4)的另一端；所述的廢氣排放口(211)與所述的接口(11)之間由封板(2111)封閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置，其特征在 于所述的壓力調(diào)節(jié)閥(5)包括閥體(51)、閥蓋(52)和閥門(53)，閥體(51)與所述聯(lián)結(jié)管 (4)固定，閥蓋(52)與閥體(51)配接，閥蓋(52)的閥蓋腔(521)與閥體(51)的閥體腔 (511)相通，而閥體腔(511)與聯(lián)結(jié)管(4)的管腔相通，閥門(53)樞軸設(shè)置于閥蓋腔(521) 內(nèi)并且對(duì)應(yīng)于閥蓋(52)的進(jìn)氣口 (522)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置，其特征在 于所述的閥體(51)的形狀呈鐘罩形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置，其特征在 于所述的閥蓋(52)與閥體(51)配接的配接方式為螺紋配接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置，其特征在 于所述的閥體(51)與聯(lián)結(jié)管(4)聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)方式為螺紋聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置， 其特征在于所述的聯(lián)結(jié)管(4)的整體形狀呈r形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置，其特征在 于所述的聯(lián)結(jié)管(4)的直徑比所述排氣管(21)的直徑小。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置，其特征在 于所述的輻射管(2)是彎曲的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置，其特征在 于所述的彎曲為U形彎曲。
專利摘要一種熱鍍鋅板生產(chǎn)中的加熱爐的輻射管壓力調(diào)整裝置，屬于爐用附件技術(shù)領(lǐng)域。所述的加熱爐包括爐體和間隔設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)的輻射管，輻射管的排氣管的廢氣排放口與廢氣排放管的接口相配合并且探入到接口內(nèi)，所述的輻射管壓力調(diào)整裝置包括一聯(lián)結(jié)管和一壓力調(diào)節(jié)閥，聯(lián)結(jié)管的一端與所述的排氣管聯(lián)結(jié)并且與排氣管相通，壓力調(diào)節(jié)閥以懸置狀態(tài)地固定在聯(lián)結(jié)管的另一端；所述的廢氣排放口與所述的接口之間由封板封閉。優(yōu)點(diǎn)在廢氣排放管的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，由壓力調(diào)節(jié)閥的啟閉變化來滿足輻射管內(nèi)的負(fù)壓穩(wěn)定的要求，具有理想的節(jié)能效果。
文檔編號(hào)C23C2/06GK201473581SQ200920232958
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者杭永海, 許秀飛 申請(qǐng)人:常熟華冶薄板有限公司