專利名稱：多工位自動澆鑄系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄造技術(shù)，具體的說是一種多工位自動澆鑄系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鑄造行業(yè)中，一般是一臺重力鑄造機安排1-2位操作人員配合作業(yè)，要求操作 人員經(jīng)驗豐富，技術(shù)全面。在同一個工位由一個操作人員完成放置沙芯、產(chǎn)品取件、合模、澆 注等多項作業(yè)，對員工的技術(shù)要求高，人工勞動量大，勞動條件差，效率低，需要有一定時間 的經(jīng)驗積累才能達到要求，且存在新員工的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的對員工 的技術(shù)要求高、勞動效率低等缺陷，提供一種多工位自動澆鑄系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率，保證 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。為此，本實用新型采用下述技術(shù)方案多工位自動澆鑄系統(tǒng)，其特征是設(shè)置一旋轉(zhuǎn)平臺，在該旋轉(zhuǎn)平臺上分布至少兩個 鑄造機并在旋轉(zhuǎn)平臺的周圍設(shè)置對應(yīng)鑄造機數(shù)量的工位，其中一個工位安置澆鑄裝置，另 一個工位安置取件裝置，所述的旋轉(zhuǎn)平臺、澆鑄裝置、取件裝置統(tǒng)一受控于控制系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)平臺包括底盤和通過軸承安置在底盤上的轉(zhuǎn)盤，所述的至 少兩個鑄造機安置在轉(zhuǎn)盤上，做所述的底盤上固定一動力，由該動力通過一主動齒輪與一 被動齒輪的嚙合驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)盤。作為優(yōu)選，所述的動力包括電機和減速機構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤為多邊型或者圓形。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤上安置有油箱和水箱。作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)平臺受控于一平臺控制系統(tǒng)，所述的平臺控制系統(tǒng)受控于 控制系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述的平臺控制系統(tǒng)安置在所述的轉(zhuǎn)盤上。作為優(yōu)選，所述的澆鑄裝置包括安置在底座上的澆鑄專機、連接在所述澆鑄專機 上的澆鑄臂及連接在所述澆鑄臂上的料勺。作為優(yōu)選，所述的取件機構(gòu)包括安置在底座上的取件專機和連接在所述取件專機 上的自動夾具。本實用新型的有益效果是可根據(jù)工藝要求確定工位數(shù)，將工位數(shù)且受控于控制系統(tǒng)的鑄造機均勻安置在旋 轉(zhuǎn)平臺的圓周上，依靠旋轉(zhuǎn)平臺的轉(zhuǎn)動，使各臺鑄造機在各個工位之間步進轉(zhuǎn)動，將重力鑄 造的過程進行了拆分，使重力鑄造成為流水線作業(yè)方式，使下芯、合模、取件、澆注等多項操 作本來由一人在一個工位完成的工作分配到相對各獨立的工位分別由下芯人員、澆鑄機 構(gòu)、取件機構(gòu)完成，對各項操作進行了專業(yè)分工，且機械替代人工高溫作業(yè)，從而可以降低 技術(shù)難度，有利于新員工快速熟練的撐握技術(shù)，降低操作人員的技能要求，大量減少人工勞動，改善工作環(huán)境，提高設(shè)備的自動化，而且有利于提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，安全生產(chǎn)更有保障。本實用新型構(gòu)思新穎巧妙，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理實用，通過控制系統(tǒng)對旋轉(zhuǎn)平臺、澆鑄專 機、取件專機的集中控制，根據(jù)需要靈活應(yīng)用。本實用新型的使用很大程度上提高了勞動效 率，降低能耗，節(jié)省成本，提高經(jīng)濟實效。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-控制系統(tǒng)，2-轉(zhuǎn)盤，3-軸承，4-動力，5-鑄造機，6-水箱，7-底盤，8-油 箱，9-被動齒輪，10-主動齒輪，11-底座，12-取件專機，13-自動夾具，14-底座，15-澆鑄專 機，16-澆鑄臂，17-平臺控制系統(tǒng)，18-取件機構(gòu)，19-澆鑄機構(gòu)，20-料勺，21-旋轉(zhuǎn)平臺。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。如圖1所示，本實用新型的多工位自動澆鑄系統(tǒng)是設(shè)置一旋轉(zhuǎn)平臺21，在該旋轉(zhuǎn) 平臺21上分布至少兩個鑄造機5 (圖示為兩個)并在旋轉(zhuǎn)平臺21的周圍設(shè)置對應(yīng)鑄造機 5數(shù)量的工位，其中一個工位安置澆鑄裝置19，另一個工位安置取件裝置18，旋轉(zhuǎn)平臺21、 澆鑄裝置19、取件裝置18統(tǒng)一受控于控制系統(tǒng)1。進一步的，旋轉(zhuǎn)平臺21包括底盤7和通 過軸承安置在底盤上的轉(zhuǎn)盤2，兩個鑄造機5安置在轉(zhuǎn)盤2上，底盤7上固定一動力4，由該 動力4通過一主動齒輪10與一被動齒輪9的嚙合驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動。動力4包括電機和減 速機構(gòu)。轉(zhuǎn)盤2為多邊型或者圓形。轉(zhuǎn)盤2上安置有油箱8和水箱6。旋轉(zhuǎn)平臺21受控于 一平臺控制系統(tǒng)17，平臺控制系統(tǒng)17受控于控制系統(tǒng)1。平臺控制系統(tǒng)17安置在轉(zhuǎn)盤上2 上。澆鑄裝置19包括安置在底座14上的澆鑄專機15、連接在澆鑄專機15上的澆鑄臂16 及連接在澆鑄臂上的料勺20。取件機構(gòu)18包括安置在底座11上的取件專機12和連接在 取件專機12上的自動夾具13。圖1所示多工位自動澆鑄系統(tǒng)，由動力4通過主動齒輪10、從動齒輪9驅(qū)動轉(zhuǎn)盤2 轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)度數(shù)和停頓時間由控制系統(tǒng)根據(jù)鑄造機的數(shù)量以及每個工位完成一次 操作所需要的時間進行精確的控制，按重力機的安裝臺數(shù)進行360度平分，一般的，可以在 旋轉(zhuǎn)平臺上安置3-10臺鑄造機。如在一個旋轉(zhuǎn)平臺安裝8臺鑄造機，整個生產(chǎn)線在傳統(tǒng)方 式下至少由10位員工來分別管理8臺鑄造機，使用多工位自動澆鑄系統(tǒng)后，8臺重力機僅需 要1位下芯員工、1位系統(tǒng)監(jiān)控管理，即可節(jié)約員工8人，一天24小時三班運行，每天可節(jié)約 操作人員24人次，機械替代了高溫人工作業(yè)，使安全生產(chǎn)更有保障，并且改變了傳統(tǒng)的人 帶動機械的工作模式，最大程度的避免了人為因素對生產(chǎn)節(jié)奏的影響，實現(xiàn)機械帶動人工 的工作模式。
權(quán)利要求多工位自動澆鑄系統(tǒng)，其特征是設(shè)置一旋轉(zhuǎn)平臺(21)，在該旋轉(zhuǎn)平臺(21)上分布至少兩個鑄造機(5)并在旋轉(zhuǎn)平臺(21)的周圍設(shè)置對應(yīng)鑄造機(5)數(shù)量的工位，其中一個工位安置澆鑄裝置(19)，另一個工位安置取件裝置(18)，所述的旋轉(zhuǎn)平臺(21)、澆鑄裝置(19)、取件裝置(18)統(tǒng)一受控于控制系統(tǒng)(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動澆鑄系統(tǒng)，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)平臺(21)包括 底盤(7)和通過軸承安置在底盤上的轉(zhuǎn)盤(2)，所述的至少兩個鑄造機(5)安置在轉(zhuǎn)盤(2) 上，所述的底盤(7)上固定一動力(4)，由該動力(4)通過一主動齒輪(10)與一被動齒輪 (9)的嚙合驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)盤(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位自動澆鑄系統(tǒng)，其特征是所述的動力(4)包括電機和 減速機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位自動澆鑄系統(tǒng)，其特征是所述的轉(zhuǎn)盤(2)為多邊型或 者圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位自動澆鑄系統(tǒng)，其特征是所述的轉(zhuǎn)盤(2)上安置有油 箱(8)和水箱(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的多工位自動澆鑄系統(tǒng)，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)平臺 (21)受控于一平臺控制系統(tǒng)(17)，所述的平臺控制系統(tǒng)(17)受控于控制系統(tǒng)(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工位自動澆鑄系統(tǒng)，其特征是所述的平臺控制系統(tǒng)(17)安 置在所述的轉(zhuǎn)盤(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動澆鑄系統(tǒng)，其特征是所述的澆鑄裝置(19)包括安 置在底座(14)上的澆鑄專機(15)、連接在所述澆鑄專機(15)上的澆鑄臂(16)及連接在所 述澆鑄臂上的料勺(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動澆鑄系統(tǒng)，其特征是所述的取件機構(gòu)(18)包括安 置在底座(11)上的取件專機(12)和連接在所述取件專機(12)上的自動夾具(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種多工位自動澆鑄系統(tǒng)，涉及鑄造技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)對員工的技術(shù)要求高、勞動效率低，本實用新型是設(shè)置一旋轉(zhuǎn)平臺，在該旋轉(zhuǎn)平臺上分布至少兩個鑄造機并在旋轉(zhuǎn)平臺的周圍設(shè)置對應(yīng)鑄造機數(shù)量的工位，其中一個工位安置澆鑄裝置，另一個工位安置取件裝置，所述的旋轉(zhuǎn)平臺、澆鑄裝置、取件裝置統(tǒng)一受控于控制系統(tǒng)。本實用新型構(gòu)思新穎巧妙，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理實用，通過控制系統(tǒng)對旋轉(zhuǎn)平臺、澆鑄專機、取件專機的集中控制，根據(jù)需要靈活應(yīng)用。本實用新型的使用很大程度上提高了勞動效率，降低能耗，節(jié)省成本，提高經(jīng)濟實效。
文檔編號B22D45/00GK201572916SQ200920317678
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者丁月萍, 吳軍, 陳國東 申請人:浙江萬豐科技開發(fā)有限公司