專利名稱：通過動(dòng)態(tài)冠面控制進(jìn)行金屬帶材鑄造的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在雙輥鑄機(jī)中通過連鑄鑄造金屬帶材。
背景技術(shù)：
在雙輥鑄機(jī)中，向一對受到冷卻的相對旋轉(zhuǎn)的水平鑄輥之間引入熔融金屬，以在 移動(dòng)的輥面上形成金屬凝殼，并在鑄輥之間的輥隙處匯集金屬凝殼，以生成從鑄輥之間的 輥隙向下供給的凝固的帶材產(chǎn)品。本文使用的術(shù)語“輥隙”是指鑄輥彼此最靠近的全體區(qū) 域。熔融金屬可從澆包澆注到一個(gè)較小的容器或一系列較小的容器中，并從容器通過位于 輥隙上方的金屬供給嘴流出，以形成被支持于輥的位于輥隙緊上方的鑄造表面上并沿輥隙 長度延伸的熔融金屬鑄池。該鑄池通常被限制在與輥的端面保持滑動(dòng)接合的側(cè)板或側(cè)壩之 間，以防止鑄池的兩個(gè)端部發(fā)生泄流。此外，雙輥鑄機(jī)能夠通過一系列澆包由熔融鋼連續(xù)生成鑄帶。在流經(jīng)金屬供給嘴 前從澆包向較小容器中澆注熔融金屬，能實(shí)現(xiàn)在不中斷鑄帶生產(chǎn)的情況下，交換空澆包與 滿澆包。在通過雙輥鑄機(jī)進(jìn)行薄帶鑄造時(shí)，一個(gè)困難是鑄造作業(yè)中鑄輥的鑄造表面的冠面 (crown)的不可預(yù)測性。鑄輥的鑄造表面的冠面確定雙輥鑄機(jī)生成的薄鑄帶的厚度輪廓，即 截面形狀。具有凸?fàn)?即正冠面)鑄造表面的鑄輥生成具有負(fù)(下陷的)截面形狀，而具 有凹狀(即負(fù)冠面)鑄造表面的鑄輥生成具有正(即鼓起的)截面形狀。鑄輥一般由銅或 銅合金形成，內(nèi)部具有用于冷卻水循環(huán)的通路，通常涂覆有鉻或鎳以形成鑄造表面，其隨著 暴露于熔融金屬而經(jīng)受可觀的熱變形。薄帶鑄造期間，在典型鑄造條件下存在用于生成期望帶材截面輪廓的期望輥冠。 通常在鑄輥處于冷態(tài)時(shí)對鑄輥加工出一個(gè)初始冠面，該初始冠面是基于典型鑄造條件下鑄 輥的鑄造表面中的預(yù)估冠面。然而，冷態(tài)與鑄造狀態(tài)之間的鑄造表面的冠面形狀之間的差 異是難以預(yù)測的。此外，鑄造作業(yè)期間鑄造表面的實(shí)際冠面可能與典型條件下的預(yù)估冠面 顯著不同，因?yàn)殍T輥的鑄造表面的冠面即使在典型鑄造期間也可能因以下變化而發(fā)生變 化供給至鑄機(jī)的鑄池的熔融金屬的溫度的變化；鑄造速度和其它鑄造條件的變化；和鑄 造期間發(fā)生的熔融金屬的成分的微小變化。

發(fā)明內(nèi)容
因此，需求一種可靠而且有效的方法來直接并且密切地控制鑄造期間鑄輥的鑄造 表面中的冠面的形狀，進(jìn)而控制雙輥鑄機(jī)生成的薄鑄帶的截面輪廓。以前提出的用于鑄輥 冠面控制的提案是基于機(jī)械裝置來使鑄輥物理地變形，例如通過移動(dòng)鑄輥內(nèi)的變形活塞或 其它元件、或者通過向鑄輥的支持軸施加彎曲力。然而，迄今為止，還沒有提出有效的方法 來動(dòng)態(tài)控制輥冠以生成鑄帶的期望輪廓。我們確定可以通過提供構(gòu)造成能夠通過改變鑄造參數(shù)來對鑄造表面中的冠面進(jìn) 行控制的鑄輥，來實(shí)現(xiàn)可靠而且有效地控制鑄輥冠面，進(jìn)而控制帶材截面輪廓。
公開了一種通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，包括以下步驟a.組裝具有一對相對旋轉(zhuǎn)的鑄輥的鑄機(jī)，鑄輥之間具有輥隙，能夠從輥隙向下輸 送鑄帶，其中每個(gè)鑄輥具有由圓筒形管體形成的鑄造表面，圓筒形管體由從包括銅和銅合 金的組中選出的材料形成，其上可選地具有涂層，并且具有延伸穿過厚度不大于80毫米的 管體的多個(gè)縱向水流流道，圓筒形管體能夠隨鑄造期間流經(jīng)流道的水的溫度的變化或者鑄 造速度的變化而改變鑄造表面的冠面；b.組裝能夠形成鑄池的金屬供給系統(tǒng)，鑄池被支持于輥隙上方鑄輥的鑄造表面 上，并且輥隙的端部鄰接有側(cè)壩以限制鑄池；C.設(shè)置至少一個(gè)傳感器，其能夠在輥隙下游感知鑄帶的厚度輪廓，并生成表明鑄 帶的厚度輪廓的電信號；d.控制流經(jīng)管體厚度中的縱向水流流道的水的溫度；e.使鑄輥相對旋轉(zhuǎn)，并通過鑄輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)改變鑄輥的速度；以及f.通過控制系統(tǒng)響應(yīng)于從傳感器接收到的電信號來控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以改變鑄輥的 旋轉(zhuǎn)速度，并改變經(jīng)由水流流道進(jìn)行循環(huán)的水流的溫度，來控制鑄造作業(yè)期間鑄輥的輥冠。每個(gè)鑄輥的圓筒形管體具有這樣的圓周厚度，使得通過改變鑄造速度和控制循環(huán) 穿過鑄輥的水的溫度，能夠可靠地改變鑄輥的鑄造表面的冠面，以獲得和維持期望的鑄帶 截面輪廓。圓筒形管體的厚度可以為40 80毫米，也可以為60 80毫米。鑄輥可在圓 筒形管體的內(nèi)部具有空腔，以限定出圓筒形管體的厚度，并有助于圓筒形管體的撓曲，以實(shí) 現(xiàn)隨鑄造速度和循環(huán)穿過鑄輥的水的溫度的改變來控制冠面。水可經(jīng)由鑄輥的水流流道和 空腔串聯(lián)地進(jìn)行循環(huán)。或者，水可先穿過至少一個(gè)鑄輥的空腔然后再穿過水流流道來進(jìn)行 循環(huán)，或者水也可先穿過至少一個(gè)鑄輥的水流流道然后再穿過空腔來進(jìn)行循環(huán)。還公開了一種通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其包括a.具有一對相對旋轉(zhuǎn)的鑄輥的鑄機(jī)，鑄輥之間具有輥隙，能夠從輥隙向下輸送鑄 帶，其中每個(gè)鑄輥具有由圓筒形管體形成的鑄造表面，圓筒形管體由從銅和銅合金組成的 組中選出的材料形成，其上可選地具有涂層，并且具有延伸穿過厚度不大于80毫米的管體 的多個(gè)縱向水流流道，圓筒形管體能夠隨鑄造期間流經(jīng)流道的水的溫度的變化或者鑄造速 度的變化而改變鑄造表面的冠面；b.能夠形成鑄池的金屬供給系統(tǒng)，鑄池被支持于輥隙上方鑄輥的鑄造表面上，并 且輥隙的端部鄰接有側(cè)壩以限制鑄池；c.至少一個(gè)傳感器，能夠在輥隙下游感知鑄帶的厚度輪廓，并生成表明鑄帶的厚 度輪廓的電信號；d.水流控制器，能夠控制流經(jīng)管體厚度中的縱向水流流道的水的溫度；e.鑄輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能夠使鑄輥相對旋轉(zhuǎn)，并在鑄造期間改變鑄輥的速度；和f.控制系統(tǒng)，響應(yīng)于從傳感器接收到的電信號，能夠控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以改變鑄輥的 旋轉(zhuǎn)速度，并控制水流控制器以改變經(jīng)由水流流道循環(huán)的水流的溫度，來控制鑄造作業(yè)期 間鑄輥的輥冠。再次，圓筒形管體可具有內(nèi)部空腔，以限定出圓筒形管體，并實(shí)現(xiàn)其撓曲，如上所 述。管體的厚度可以為40 80毫米，也可以為60 80毫米。管體厚度中的縱向水流流道可配置成繞圓筒形管體厚度的三道次組合(threepass sets)，以使冷卻水在直接或穿過內(nèi)部空腔離開鑄輥前串聯(lián)地循環(huán)穿過該組合的三個(gè) 流道?；蛘?，管體厚度中的縱向水流流道可配置成繞圓筒形管體厚度的單道次組合(single pass sets)，以使冷卻水在直接或穿過內(nèi)部空腔離開鑄輥前循環(huán)穿過一個(gè)流道。能夠感知鑄帶的厚度輪廓的至少一個(gè)傳感器定位成鄰近帶材在鑄造后首先穿過 的夾送輥。可橫跨帶材設(shè)置能夠感知鑄帶的厚度輪廓的多個(gè)傳感器。從以下詳細(xì)描述、附圖和權(quán)利要求中，本發(fā)明的各方面對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將 變得清楚明了。


下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，附圖中圖1是本公開一個(gè)實(shí)施例但不是唯一實(shí)施例的雙輥鑄機(jī)的示意性側(cè)視圖；圖2是圖1所示雙輥鑄機(jī)的包括有用于測量帶材輪廓的帶材檢查裝置的那部分的 放大局部截面圖；圖2A是圖2所示雙輥鑄機(jī)的一部分的示意圖；圖3A是圖2所示鑄輥中一個(gè)的一部分的縱截面圖；圖;3B是圖3A所示鑄輥的與線A-A結(jié)合的剩余部分的縱截面圖；圖4是以虛線示出部分內(nèi)部細(xì)節(jié)的圖3A所示鑄輥的從線4-4觀察到的端視圖；圖5是圖3A所示鑄輥從線5-5所取的截面圖；圖6是圖3A所示鑄輥從線6-6所取的截面圖；圖7是圖3A所示鑄輥從線7-7所取的截面圖；圖8是具有水源系統(tǒng)的圖2所示雙鑄輥的示意圖；圖9是水源為一替代構(gòu)造但并非唯一替代構(gòu)造的類似于圖8的示意圖；圖10是對于三個(gè)不同流量的最大輥面溫度VS進(jìn)水溫度的坐標(biāo)圖；圖11是對于兩個(gè)不同鑄造速度的帶冠VS輥面溫度的坐標(biāo)圖；圖12是橫跨鑄輥寬度一部分的輥面溫度的坐標(biāo)圖；圖13是對于圖12的鑄輥的熱通量VS邊緣距離的坐標(biāo)圖；圖14是對于圖12的鑄輥的熱冠(thermal crown) VS邊緣距離的坐標(biāo)圖；圖15是熱通量衰減VS鑄造速度的坐標(biāo)圖；圖16是入口處水流流量和水溫VS時(shí)間的坐標(biāo)圖；圖17是對于一個(gè)鑄輥的帶材量值(strip gauge)和輥冠VS邊緣距離的坐標(biāo)圖；圖18是對于另一個(gè)鑄輥的帶材量值和輥冠VS邊緣距離的坐標(biāo)圖；圖19是與鑄造作業(yè)有關(guān)的包括作業(yè)期間的速度調(diào)節(jié)的參數(shù)的一系列坐標(biāo)圖；圖20是示出圖19的作業(yè)期間的輪廓調(diào)節(jié)的細(xì)節(jié)的一系列坐標(biāo)圖；圖21是示出圖19的作業(yè)期間的鑄造冠面和鑄造速度的一對坐標(biāo)圖；圖22是示出圖15所示速度調(diào)節(jié)前的帶材量值和輥冠以及相關(guān)參數(shù)的一系列坐標(biāo) 圖；圖23是示出圖15所示速度調(diào)節(jié)期間的帶材量值和輥冠以及相關(guān)參數(shù)的一系列坐 標(biāo)圖；而圖M是示出圖15所示速度調(diào)節(jié)后的帶材量值和輥冠以及相關(guān)參數(shù)的一系列坐標(biāo)圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考圖1、2和2A，雙輥鑄機(jī)的一個(gè)實(shí)施例圖示為包括主機(jī)架10，主機(jī)架10立 設(shè)于工廠地面上，并支持一對可相對旋轉(zhuǎn)的鑄輥12，這對鑄輥12安裝于輥箱11中的模塊 中。鑄輥12安裝在輥箱11中，以便于如下所述的操作和移動(dòng)。輥箱11有助于在鑄機(jī)中作 為一個(gè)單元將準(zhǔn)備好鑄造的鑄輥12從裝配位置快速移動(dòng)到進(jìn)行操作的鑄造位置，并在要 替換鑄輥12時(shí)從鑄造位置簡便迅速地移走鑄輥12。輥箱11并不存在期望的特定構(gòu)造，只 要它能如本文所述實(shí)現(xiàn)促進(jìn)鑄輥12的移動(dòng)和定位的功能。用于連續(xù)鑄造薄鋼帶的鑄造設(shè)備包括一對可相對旋轉(zhuǎn)的鑄輥12，這對鑄輥12具 有橫向定位以在其間形成輥隙18的鑄造表面12A。熔融金屬從澆包13經(jīng)由金屬供給系統(tǒng) 供給至在輥隙18上方位于鑄輥12之間的金屬供給嘴17，即芯嘴。如此供給的熔融金屬在 輥隙18上方形成被支持于鑄輥12的鑄造表面12A上的熔融金屬的鑄池19。該鑄池19在 鑄輥12的端部被一對側(cè)封板或側(cè)壩20 (圖2和2A中虛線所示)限制在鑄造區(qū)域中。鑄池 19的上表面(一般稱為“彎液面”水平)可上升到供給嘴17下端的上方，使得供給嘴17的 下端被浸沒在鑄池19內(nèi)。鑄造區(qū)域包括在鑄池19上方添加的保護(hù)性氣氛，以抑制鑄造區(qū) 域中的熔融金屬發(fā)生氧化。澆包13通常為被支持在轉(zhuǎn)塔40上的常規(guī)構(gòu)造。為供給金屬，澆包13位于處于鑄 造位置的可動(dòng)中間包14的上方，以用熔融金屬填充中間包14?？蓜?dòng)中間包14可位于中間 包車66上，中間包車66能夠?qū)⒅虚g包14從將中間包加熱至接近鑄造溫度的加熱工位(未 示出)轉(zhuǎn)移至鑄造位置。例如導(dǎo)軌39等中間包引導(dǎo)器位于中間包車66下方，以實(shí)現(xiàn)將可 動(dòng)中間包14從加熱工位移動(dòng)至鑄造位置?？蓜?dòng)中間包14可安裝有滑動(dòng)門25，滑動(dòng)門25能夠被伺服機(jī)構(gòu)致動(dòng)，以允許熔融金 屬從中間包14經(jīng)由滑動(dòng)門25流出，然后經(jīng)由耐火出口護(hù)罩15流至處于鑄造位置的過渡件 或分配器16。熔融金屬從分配器16流至在輥隙18上方位于鑄輥12之間的供給嘴17。側(cè)壩20可由耐火材料制成，例如氧化鋯石墨(zirconia graphite)、石墨氧化鋁 (graphite alumina)、氣化ill (boron nitride)、氣化ill氧告(boron nitridezirconia)、 或其它適當(dāng)?shù)暮铣晌?。?cè)壩20具有能夠與鑄輥12和鑄池19中的熔融金屬物理接觸的端 面表面(face surface)。側(cè)壩20安裝在側(cè)壩保持器(未示出)中，側(cè)壩保持器100能夠被 例如液壓或氣動(dòng)缸、伺服機(jī)構(gòu)、或其它致動(dòng)器等側(cè)壩致動(dòng)器(未示出)移動(dòng)，以使側(cè)壩20與 鑄輥12的端部接合。此外，側(cè)壩致動(dòng)器還能在鑄造期間定位(positioning)側(cè)壩20。側(cè)壩 20在鑄造操作期間為鑄輥12上的金屬熔池形成端部封閉物。圖1示出了生產(chǎn)鑄帶21的雙輥鑄機(jī)，鑄帶21經(jīng)過引導(dǎo)臺(tái)30到達(dá)包括夾送輥31A 的夾送輥架31。離開夾送輥架31后，薄鑄帶21穿過包括一對形成能夠熱軋從鑄輥12傳來 的鑄帶21的間隙的工作輥32A和支承輥32B的熱軋機(jī)32，在這里將鑄帶21熱軋減薄至期 望厚度，改善帶材表面，并改善帶材平整度。工作輥32A橫跨工作輥32A具有與期望帶材輪 廓有關(guān)的工作表面。熱軋后的鑄帶21然后傳到輸出臺(tái)33上，在這里通過與噴水器90或其 它適當(dāng)?shù)墓ぞ吖┙o的例如水等冷卻劑接觸、以及通過對流和輻射散熱，受到冷卻。在任意情 況下，熱軋后的鑄帶21然后可穿過第二夾送輥架91，以提供帶材21的張力，然后送至卷繞機(jī)92。鑄帶21在熱軋前厚度可為約0. 3 2. 0毫米。在鑄造操作開始時(shí)，隨著鑄造條件的穩(wěn)定，通常會(huì)生成一小段不良帶材。當(dāng)建立起 連續(xù)鑄造后，鑄輥12略微移開，然后再次合攏，以使鑄帶21的這種前端脫離，以形成后續(xù)鑄 帶21的清潔頭端。不良材料落入能夠在廢料接收器引導(dǎo)器上移動(dòng)的廢料接收器沈中。廢 料接收器26位于鑄機(jī)下方的廢料接收位置，并形成后述密封罩27的一部分。罩27通常被 水冷卻。這時(shí)，通常從樞軸四向下懸掛至罩27中的一側(cè)的水冷擋板觀被搖擺就位，以將 鑄帶21的清潔端部引導(dǎo)到引導(dǎo)臺(tái)30上，而引導(dǎo)臺(tái)30將鑄帶21供給至夾送輥架31。然后， 擋板觀回撤到懸掛位置，以允許鑄帶21在傳送至使其與一系列引導(dǎo)輥發(fā)生接合的引導(dǎo)臺(tái) 30前，在罩27中呈環(huán)狀懸掛在鑄輥12下方?？稍诳蓜?dòng)中間包14下方設(shè)置溢流容器38，以接收可能從中間包14溢出的熔融材 料。如圖1所示，溢流容器38能夠在導(dǎo)軌39等引導(dǎo)器上移動(dòng)，以便能夠在可動(dòng)中間包14 下方按需要將溢流容器38安置于鑄造位置。此外，還可鄰近分配器16為分配器16設(shè)置可 選的溢流容器(未示出)。密封罩27由多個(gè)獨(dú)立的壁部形成，這些壁部在各密封連接處組裝在一起，以形成 允許控制罩27內(nèi)的氣氛的連續(xù)罩壁。此外，廢料接收器沈可以能夠與罩27附接，以使罩 27能夠在處于鑄造位置的鑄輥12的緊下方維持保護(hù)性氣氛。罩27在其下部即下罩部44 處包括有開口，以提供出口，使廢料經(jīng)過罩27進(jìn)入處于廢料接收位置的廢料接收器沈中。 下罩部44可作為罩27的一部分向下延伸，而開口位于處于廢料接收位置的廢料接收器沈 的上方。在本說明書和權(quán)利要求書中，對于廢料接收器沈、罩27及相關(guān)特征述及的“密封” 可以不是毫無泄露的完全密封，而通常不是完全的密封，以適應(yīng)于以可容忍的泄露按需要 對罩27內(nèi)的氣氛進(jìn)行控制和支持。邊緣部45可圍繞下罩部44的開口，并且能夠可移動(dòng)地定位在廢料接收器沈的上 方，與處于廢料接收位置的廢料接收器沈密封地接合和/或附接。邊緣部45能夠在邊緣 部45與廢料接收器沈接合的密封位置和邊緣部45與廢料接收器沈分離的間隙位置之間 移動(dòng)?；蛘撸T機(jī)或廢料接收器26可包括提升機(jī)構(gòu)，以使廢料接收器沈上升為與罩27的 邊緣部45形成密封接合，然后下降至間隙位置。密封后，罩27和廢料接收器沈被填充例 如氮?dú)獾绕谕臍怏w，以減少罩27中的氧氣量，為鑄帶21提供保護(hù)性氣氛。罩27可包括在鑄造位置的鑄輥12的緊下方支持保護(hù)性氣氛的上套圈部43。當(dāng)鑄 輥12處于鑄造位置時(shí)，將上套圈部43移動(dòng)至延伸位置，關(guān)閉鄰近鑄輥12的容納部53 (如 圖2所示)與罩27之間的空間。上套圈部43可設(shè)置在罩27內(nèi)或附近，并鄰近鑄輥12，并 且能夠被多個(gè)致動(dòng)器(未示出)移動(dòng)，例如伺服機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器等。鑄輥12如下所述在內(nèi)部受到水冷，使得在鑄輥12相對旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨著鑄輥12每旋 轉(zhuǎn)一圈，在移動(dòng)至接觸并經(jīng)過鑄池19的鑄造表面12A上形成凝殼。凝殼在鑄輥12之間的 輥隙18處被匯集，以生成從輥隙18向下供給的薄鑄帶產(chǎn)品21。薄鑄帶產(chǎn)品21在鑄輥12 之間的輥隙18處由凝殼形成，并向下供給和移動(dòng)向下游，如上所述。兩個(gè)鑄輥12中的每一個(gè)的構(gòu)造大致與參考圖3AJB和4_7所描述的相同。每個(gè) 鑄輥12包括由從銅和銅合金組成的組中選出的金屬形成的圓筒形管體120，管體120可選 地涂覆有例如鉻或鎳等涂層，以形成鑄造表面12A。每個(gè)圓筒形管體120可安裝在一對短 軸組件121和122之間。短軸組件121和122的端部127和128(分別在圖4_6示出)緊裝配在圓筒形管體120的端部內(nèi)，以形成鑄輥12。因此圓筒形管體120被分別具有法蘭部 129和130的端部127和1 支持，以在其中形成內(nèi)部空腔163，并將組裝好的鑄輥支持在 短軸組件121和122之間。每個(gè)圓筒形管體120的外側(cè)圓柱面是鑄輥的鑄造表面12A。圓筒形管體120的圓 筒厚度可以不大于80毫米厚，使得能夠通過控制鑄造速度和如下所述那樣經(jīng)由鑄輥循環(huán) 的冷卻水的溫度，來控制圓筒形管體120的外表面的冠面。管體120的厚度可以為40 80 毫米，也可以為60 80毫米。每個(gè)圓筒形管體120設(shè)置有一系列縱向水流流道126，水流流道1 可通過從一 端向另一端穿過圓筒形管體120的圓周厚度鉆設(shè)長孔而形成。然后通過端部塞子141封閉 各孔的端部，端部塞子141通過緊固件171附接至短軸組件121和122的端部127和128。 水流流道1 形成為貫穿圓筒形管體120的厚度，并具有端部塞子141。短軸緊固件171和 端部塞子141的數(shù)量可按照需要選擇。端部塞子141可配置成通過下述短軸組件中的水流 道提供從輥12的一端向另一端的單道次(pass)冷卻、或者提供多道次冷卻，其中例如流道 126連接起來以使冷卻水在直接或經(jīng)由空腔163返回水源前穿過相鄰流道1 三個(gè)道次。貫穿圓筒形管體120的厚度的水流流道126可連接至與空腔163串聯(lián)的水源。水 流道1 可連接至水源，使得冷卻水首先穿過空腔163、然后穿過水供給流道1 至返回管 路，或者首先穿過水供給流道126、然后穿過空腔163至返回管路。圓筒形管體120可在端部設(shè)置有圓周臺(tái)階123，以形成肩部124，使輥12的輥鑄造 表面12A的工作部分介于其間。肩部IM配置成與側(cè)壩20接合，并在鑄造操作期間如上所 述地限制鑄池19。短軸組件121和122的端部127和1 一般分別與圓筒形管體120的端部密封地 接合，并具有圖4-6所示的徑向延伸水流道135和136，以向延伸穿過圓筒形管體120的水 流流道1 供水。徑向流道135和136根據(jù)冷卻是單道次還是多道次冷卻系統(tǒng)，以例如螺 紋裝配形式連接至至少一部分水流流道126的端部。水流流道126的剩余端部可通過例如 螺紋式端部塞子141來封閉，如水冷卻是多道次系統(tǒng)處所描述的。如圖7詳示的，圓筒形管體120可按照需要在圓筒形管體120的厚度中定位在環(huán) 形陣列中，既可以是水流流道126的單道次也可以是多道次陣列。水流流道1 在鑄輥12 的一端通過徑向端口 160連接至環(huán)形廊道(gallery) 140、進(jìn)而連接至短軸組件120中的端 部127的徑向流道135，并且在鑄輥12的另一端通過徑向端口 161連接至環(huán)形廊道150、進(jìn) 而連接至短軸組件121的端部1 的徑向流道136。在輥12的一端供給穿過一個(gè)環(huán)形廊道 140或150的水能夠在單道次中平行地流動(dòng)穿過所有水流流道1 至輥12的另一端，并在 圓筒形管體120的另一端穿出徑向流道135或136和另一環(huán)形廊道150或140。通過按照 需要對供給和返回管路的適當(dāng)連接，能夠使流動(dòng)方向反向。替代地或附加地，水流流道1 中選出的一部分可視情況相對于徑向流道135和136連接或閉塞，以提供多道次配置，例如 三道次。短軸組件122可比短軸組件121長，并且設(shè)置有兩組水流端口 133和134。水流端 口 133和134能夠與旋轉(zhuǎn)水流聯(lián)結(jié)件131和132連接，由此沿軸向穿過短軸組件122向鑄 輥12供水和從鑄輥12排水。操作中，冷卻水經(jīng)由分別延伸穿過短軸組件121和122的端部 127和128的徑向流道135和136，流進(jìn)和流出圓筒形管體120中的水流流道126。短軸組件121裝配有軸向管體137，以在端部127的徑向流道135與鑄輥12內(nèi)的中心空腔之間形 成流體連通。短軸組件122裝配有軸向空間管體138，以使與中心空腔163流體連通的中心 水管道138和與短軸組件122的端部122中的徑向流道136流體連通的環(huán)形水流管道139 分開。中心水管道138和環(huán)形水管道139能夠使冷卻水流入和流出鑄輥12。操作中，入進(jìn) 冷卻水可穿過供給管路131經(jīng)由端口 133供給至環(huán)形管道139，其進(jìn)而與徑向流道136、廊 道150和水流流道1 流體連通，然后穿過廊道140、徑向流道135、軸向管體137、中心空腔 163和中心水管道138，經(jīng)由水流端口 134至流出管路132?；蛘撸髦?、流出和穿過鑄輥12 的水流可按照需要反向。如以下將更詳細(xì)描述的，水流端口 133和134可連接至水供給和 返回管路，以使水能夠按照需要沿任一方向流進(jìn)和流出鑄輥12的圓筒形管體120中的水流 流道126。根據(jù)流動(dòng)方向，冷卻水在流動(dòng)穿過水流流道1 前或后流動(dòng)穿過空腔163。圖8示出了冷卻水可在閉環(huán)系統(tǒng)中供給至鑄輥12的一種配置。泵151經(jīng)由供給 管路152將水輸送至一個(gè)鑄輥12的端口 133、以及另一個(gè)鑄輥12的端口 134。通過該配 置，水被輸送至一個(gè)鑄輥12的一端的徑向流道135、以及第二鑄輥12的另一端的徑向流道 136。水分別從另一端口 134和133流出，經(jīng)由排放管路153至熱交換器154，然后經(jīng)由返回 管路155回到泵151。兩個(gè)鑄輥12均可從公用供給泵151接收溫度基本相同的冷卻水，但 這并不是必須的。然而，水經(jīng)由空腔163輸送至一個(gè)鑄輥12的流道126，而從另一鑄輥12 的流道1 經(jīng)由空腔163排放。通過該配置，因橫跨一個(gè)鑄輥12的溫度差異引起的差異膨 脹趨于被另一鑄輥12的差異膨脹抵消，因?yàn)閷τ趦蓚€(gè)輥12流動(dòng)方向相互反向。然而，應(yīng)該理解的是水流模式和方向可按照需要選擇。例如，可通過以圖9所示配 置連接水源，來使兩個(gè)鑄輥12中的水流方向相同。圖9所示部件與圖8類似。然而，在圖 9中，水供給管路152連接至兩個(gè)輥12的端口 133，而排放管路153連接至兩個(gè)輥12的端 Π 134。圖8和9所示系統(tǒng)可被操作以控制鑄輥12的鑄造表面12Α的冠面。操作中，可通 過調(diào)控流經(jīng)圓筒形管體120的水流流道126的冷卻水的溫度、或者控制鑄輥端部具有熱通 量衰減的鑄輥12的旋轉(zhuǎn)速度，來控制鑄造表面12Α的冠面的變形。通過控制鑄輥12的鑄 造表面12Α的冠面，進(jìn)而能夠控制鑄帶21的厚度輪廓。由于在所述實(shí)施例中，圓筒形管體 120的圓周厚度做成不大于80mm的厚度，所以可根據(jù)鑄輥端部的熱通量發(fā)生衰減的狀態(tài)下 鑄輥速度的變化或冷卻水溫度的變化，來使鑄造表面12A的冠面發(fā)生變形。如前所述，在所 述實(shí)施例中，圓筒形管體120的厚度可以為40 80毫米，也可以為60 80毫米。為了控制冷卻水溫度和鑄造速度來獲得期望的帶材厚度輪廓，可在下游設(shè)置帶材 厚度輪廓傳感器71來檢測鑄帶21的厚度輪廓，如圖2和2A所示。帶材厚度傳感器71 一 般設(shè)置在輥隙18與夾送輥31A之間，以實(shí)現(xiàn)對鑄輥12的直接控制。傳感器可以是χ射線 測量儀或其它能夠定期或連續(xù)直接測量橫跨帶材寬度的厚度輪廓的適當(dāng)裝置?；蛘?，在輥 臺(tái)30處橫跨鑄帶21配置多個(gè)非接觸型的傳感器，并通過控制器72來處理從橫跨鑄帶21 的多個(gè)位置獲得的厚度測量結(jié)果的組合，來定期或連續(xù)地確定帶材的厚度輪廓?？砂凑招?要定期或連續(xù)地從該數(shù)據(jù)確定鑄帶21的厚度輪廓。圖10-18是從類似于圖1-9所示的雙輥鑄機(jī)獲得的一系列坐標(biāo)圖。在多個(gè)試驗(yàn)運(yùn) 行中，鑄機(jī)以不同設(shè)定的鑄造速度進(jìn)行操作，并且對每個(gè)鑄造速度在鑄造運(yùn)行期間以不同 入口溫度供給冷卻水。在這些運(yùn)行中所使用的雙輥鑄機(jī)中，鑄輥包括由銅合金形成的圓筒形管體，外周直徑為489. 6mm、長度為1400mm、而圓周厚度為64. 5mm。圖10示出了在三個(gè)不同水流流量下最大測量輥面溫度隨入口溫度增加而增加的 情況。圖10示出了在一給定進(jìn)水溫度，最大測量輥面溫度隨水流流量減小而增加。圖11是在兩個(gè)鑄輥速度下帶材厚度輪廓(帶冠)對平均測量輥面溫度(即橫跨 輥寬測得的平均輥面溫度)的坐標(biāo)圖。圖11示出了在輥冠增加時(shí)帶材厚度輪廓隨平均測 量輥溫增加而降低。因此，能夠通過鑄輥溫度和相關(guān)的進(jìn)水溫度改變和控制帶材厚度輪廓。 圖11還示出了在一給定鑄輥溫度，厚度輪廓(帶冠)隨鑄造速度的減小和鑄輥端部的熱通 量衰減而顯著減小，如以下參考圖12-14所述的。圖12是從鑄輥的一端橫跨以毫米計(jì)的鑄輥寬度的一部分的輥面溫度的坐標(biāo)圖， 其中鑄輥以大致恒定的鑄造速度進(jìn)行操作。該圖示出了從鑄輥端部到鑄輥端部內(nèi)側(cè)大致 150mm的位置鑄輥表面溫度發(fā)生了 30°C左右的增加。圖13示出了熱通量與距鑄輥端部的距離之間的關(guān)系。變化熱通量曲線是從圖12 的坐標(biāo)圖中給出的數(shù)據(jù)的計(jì)算而導(dǎo)出的。恒定熱通量曲線是熱通量隨鑄造速度的增加在帶 材端部處所逼近的理論極限。圖13中的變化熱通量曲線示出了對于實(shí)際鑄造，熱通量在鑄 輥端部處發(fā)生嚴(yán)重衰減。圖14示出了圖13所示端部熱通量衰減的影響。圖14是對于生成圖12和13所 示數(shù)據(jù)的輥操作即對于橫跨輥寬的變化熱通量、和橫跨輥寬生成恒定熱通量的鑄輥操作來 說，鑄造表面構(gòu)造(輥冠)隨距鑄輥端部的距離的變化的坐標(biāo)圖。圖14示出了比起恒定熱 通量在變化熱通量下操作的鑄輥的中心部分的鑄輥冠面之間的差異。我們還發(fā)現(xiàn)隨著熱通 量在鑄輥端部比距輥端150毫米處低，在鑄輥中心處發(fā)生對鑄輥的整體軸向擴(kuò)張更大的制 約以及更大的徑向擴(kuò)張，即在鑄輥中心部分，輥冠更大并且?guī)Р牡暮穸容喞獪p小。在其它運(yùn) 行中，對不同鑄造速度獲得相似結(jié)果，結(jié)果表明隨著鑄造速度減小，熱通量衰減越大。圖15是熱通量衰減對鑄造速度的坐標(biāo)圖。該圖示出了我們的發(fā)現(xiàn)，即當(dāng)鑄造以較 低鑄造速度進(jìn)行時(shí)，在距側(cè)邊150毫米的全域內(nèi)鑄輥表面中冠面的溫度輪廓發(fā)生增加(即 使鑄輥的平均溫度降低)。這具有以下效果約束鑄輥的圓筒形管體，增加鑄輥中心部分的 直徑，從而使鑄輥對于給定熱通量比鑄輥旋轉(zhuǎn)更快時(shí)“凸出”或“鼓起，，更多。這導(dǎo)致帶材 截面輪廓因輥冠增大而發(fā)生相應(yīng)減小。圖16示出了在以恒定鑄造速度進(jìn)行的特定鑄造運(yùn)行的過程中冷卻水溫度從27°C 增加至32°C。圖16的坐標(biāo)圖還示出了對鑄機(jī)在進(jìn)水溫度變化前和后所生成的帶材的分析。 1號帶卷是在進(jìn)水溫度變化前在鑄造運(yùn)行中選出時(shí)刻的鑄帶，而2號帶卷是在進(jìn)水溫度變 化后在鑄造運(yùn)行中選出時(shí)刻的鑄帶。在兩種情況下，均分析鑄帶以確定鑄造運(yùn)行中那點(diǎn)時(shí) 的厚度輪廓。圖17和18示出了圖16中標(biāo)識為1號帶卷和2號帶卷的帶材的兩個(gè)測試部分的 帶材厚度輪廓。圖17和18中的坐標(biāo)圖示出了對于較高的冷卻水溫O號帶卷)，厚度擾動(dòng) 的幅值，例如脊部，低于用于相對較低冷卻水溫(1號帶卷)的。圖17和18中的坐標(biāo)圖還 示出了在水溫增加前鑄機(jī)生成的帶材的帶材厚度輪廓存在嚴(yán)重的局部波動(dòng)，即隨水溫增加 發(fā)生顯著降低。帶材厚度的局部波動(dòng)從圖17和18中的每一個(gè)坐標(biāo)圖的橫跨帶材寬度的一 系列脊部(其表示局部厚度波動(dòng))是顯而易見的。通過改變進(jìn)水溫度來控制鑄輥溫度示范 了對輥冠形狀和帶材厚度輪廓的控制、以及對帶材厚度輪廓中局部波動(dòng)的范圍的控制。在相對較高的冷卻水溫，鑄輥膨脹比在相對較低的冷卻水溫時(shí)的大，因此“鼓起”更大，從而使 薄鑄帶的兩個(gè)鑄造凝殼更靠近在一起，并降低帶材厚度輪廓。在該示例中，較高水溫時(shí)被支 撐于鑄帶中兩個(gè)凝殼之間的熔融金屬比較低水溫時(shí)的少，在較低水溫時(shí)兩個(gè)鑄造凝殼分得 更開，并具有更大的凸起和不同的脊部幅值。這些示例示出了控制鑄造速度和冷卻水溫度能夠控制鑄輥的鑄造表面的冠面。圖19中示出了一系列坐標(biāo)圖，示出了與類似于圖1-9所示的雙輥鑄機(jī)的單次試驗(yàn) 鑄造作業(yè)有關(guān)的參數(shù)，該期間進(jìn)行了速度調(diào)節(jié)以控制輥冠。從圖19和20可看出，并且最佳如圖21所示，作業(yè)的初始鑄造速度為60 65m/ min0然后增加作業(yè)的速度，以得到70 75m/min的最終鑄造速度。請注意，初始鑄造速度 主要為62m/min，而最終鑄造速度主要為72m/min。圖22-24包括一系列坐標(biāo)圖，示出了帶材量值(gauge)和輥冠以及相關(guān)參數(shù)，包括 圖15所示速度調(diào)節(jié)前、期間和后的帶材厚度輪廓。圖22-24中的坐標(biāo)圖示出了對于相對較高的鑄造速度(圖，厚度擾動(dòng)的幅值例 如脊部低于用于相對較低冷卻水溫的(圖22)，并且在過渡期間(圖23)存在多種厚度擾動(dòng) 的幅值。圖22-24中的坐標(biāo)圖還示出了在鑄造速度增加前鑄機(jī)生成的帶材的帶材厚度輪廓 存在嚴(yán)重局部波動(dòng)。帶材厚度的局部波動(dòng)從圖22-M中的每一個(gè)坐標(biāo)圖的橫跨帶材寬度的 一系列脊部(其表示局部厚度波動(dòng))是顯而易見的。控制鑄輥的速度示范了對輥冠形狀和 帶材厚度輪廓的控制、以及對帶材厚度輪廓中局部波動(dòng)的范圍的控制。在相對較高的鑄造 速度，鑄輥膨脹比在相對較慢的鑄造速度時(shí)的大，因此“鼓起”更大，從而使薄鑄帶的兩個(gè)鑄 造凝殼更靠近在一起，并降低帶材厚度輪廓。在該示例中，較高水溫時(shí)被支撐于鑄帶中兩個(gè) 凝殼之間的熔融金屬比較低水溫時(shí)的少，在較低水溫時(shí)兩個(gè)鑄造凝殼分得更開，并具有更 大的凸起和不同的脊部幅值。在本示例中，能夠看出，鑄輥速度在鑄造作業(yè)期間已發(fā)生變化，例如增加，達(dá)至少 5m/min 10m/min 或至少 5% 10%。雖然相對于特定實(shí)施例描述和圖示了原理和操作模式，但是必須理解的是在不背 離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，能以其它方式實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，包括以下步驟a.組裝具有一對相對旋轉(zhuǎn)的鑄輥的鑄機(jī)，鑄輥之間具有輥隙，能夠從輥隙向下輸送鑄 帶，每個(gè)鑄輥具有由圓筒形管體形成的鑄造表面，圓筒形管體由從包括銅和銅合金的組中 選出的材料形成，其上可選地具有涂層，并且具有延伸穿過厚度不大于80毫米的管體的多 個(gè)縱向水流流道，圓筒形管體能夠隨鑄造期間流經(jīng)流道的水的溫度的變化或者鑄造速度的 變化而改變鑄造表面的冠面；b.組裝能夠形成鑄池的金屬供給系統(tǒng)，鑄池被支持于輥隙上方鑄輥的鑄造表面上，并 且輥隙的端部鄰接有側(cè)壩以限制鑄池；c.設(shè)置至少一個(gè)傳感器，其能夠在輥隙下游感知鑄帶的厚度輪廓，并生成表明鑄帶的 厚度輪廓的電信號；d.控制流經(jīng)管體厚度中的縱向水流流道的水的溫度；e.使鑄輥相對旋轉(zhuǎn)，并通過鑄輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)改變鑄輥的速度；以及f.通過控制系統(tǒng)響應(yīng)于從傳感器接收到的電信號來控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以改變鑄輥的旋轉(zhuǎn) 速度，并改變經(jīng)由水流流道進(jìn)行循環(huán)的水流的溫度，來控制鑄造作業(yè)期間鑄輥的輥冠。
2.如權(quán)利要求1所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中，圓筒形管體 的厚度為40 80毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中，圓筒形管體 的厚度為60 80毫米。
4.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，還包括 以下步驟將鑄輥組裝成具有縱向空腔，并經(jīng)由鑄輥的水流流道和空腔串聯(lián)地進(jìn)行水循環(huán)。
5.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中， 使水在穿過至少一個(gè)鑄輥的空腔前先穿過水流流道來進(jìn)行循環(huán)。
6.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中， 使水在穿過至少一個(gè)鑄輥的水流流道前先穿過空腔來進(jìn)行循環(huán)。
7.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中， 使水先穿過一個(gè)鑄輥的空腔然后再穿過水流流道來進(jìn)行循環(huán)，并且使水在穿過另一鑄輥的 水流流道前先穿過空腔來進(jìn)行循環(huán)。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中， 能夠感知鑄帶的厚度輪廓的至少一個(gè)傳感器定位成鄰近帶材在鑄造后首次穿過的夾送輥。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中， 橫跨帶材設(shè)置能夠感知鑄帶的厚度輪廓的多個(gè)傳感器。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中， 鑄輥的速度在鑄造作業(yè)期間改變至少5%。
11.如權(quán)利要求10所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中，鑄輥的速 度在鑄造作業(yè)期間改變至少10%。
12.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其 中，鑄輥的速度在鑄造作業(yè)期間增加至少5%。
13.如權(quán)利要求12所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中，鑄輥的速 度在鑄造作業(yè)期間增加至少10%。
14.如權(quán)利要求1 9所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中，鑄輥的 速度在鑄造作業(yè)期間改變至少5m/min。
15.如權(quán)利要求14所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中，鑄輥的速 度在鑄造作業(yè)期間改變至少lOm/min。
16.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其 中，鑄輥的速度在鑄造作業(yè)期間增加至少5m/min。
17.如權(quán)利要求16所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的方法，其中，鑄輥的速 度在鑄造作業(yè)期間增加至少lOm/min。
18.一種通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，包括a.具有一對相對旋轉(zhuǎn)的鑄輥的鑄機(jī)，鑄輥之間具有輥隙，能夠從輥隙向下輸送鑄帶， 每個(gè)鑄輥具有由圓筒形管體形成的鑄造表面，圓筒形管體由從包括銅和銅合金的組中選出 的材料形成，并且具有延伸穿過厚度不大于80毫米的管體的多個(gè)縱向水流流道，圓筒形管 體能夠隨鑄造期間流經(jīng)流道的水的溫度的變化或者鑄造速度的變化而改變鑄造表面的冠 面；b.能夠形成鑄池的金屬供給系統(tǒng)，鑄池被支持于輥隙上方鑄輥的鑄造表面上，并且輥 隙的端部鄰接有側(cè)壩以限制鑄池；c.至少一個(gè)傳感器，能夠在輥隙下游感知鑄帶的厚度輪廓，并生成表明鑄帶的厚度輪 廓的電信號；d.水流控制器，能夠控制流經(jīng)管體厚度中的縱向水流流道的水的溫度；e.鑄輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能夠使鑄輥相對旋轉(zhuǎn)，并在鑄造期間改變鑄輥的速度；和f.控制系統(tǒng)，響應(yīng)于從傳感器接收到的電信號，能夠控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以改變鑄輥的旋轉(zhuǎn) 速度，并控制水流控制器以改變經(jīng)由水流流道循環(huán)的水流的溫度，來控制鑄造作業(yè)期間鑄 輥的輥冠。
19.如權(quán)利要求18所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其中，管體厚度 中的縱向水流流道配置成繞圓筒形管體厚度的三道次組合。
20.如權(quán)利要求18所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其中，管體厚度 中的縱向水流流道配置成繞圓筒形管體厚度的單道次組合。
21.如權(quán)利要求18 20中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其 中，每個(gè)鑄輥具有縱向空腔，而水流控制器能夠經(jīng)由鑄輥的水流流道和空腔串聯(lián)地進(jìn)行水 循環(huán)。
22.如權(quán)利要求21所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其中，水流控制 器使水在穿過至少一個(gè)鑄輥的空腔前先穿過水流流道來進(jìn)行循環(huán)。
23.如權(quán)利要求21所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其中，水流控制 器使水在穿過至少一個(gè)鑄輥的水流流道前先穿過空腔來進(jìn)行循環(huán)。
24.如權(quán)利要求18 23中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其 中，能夠感知鑄帶的厚度輪廓的至少一個(gè)傳感器定位成鄰近帶材在鑄造后首次穿過的夾送 棍。
25.如權(quán)利要求18 M中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其 中，橫跨帶材設(shè)置能夠感知鑄帶的厚度輪廓的多個(gè)傳感器。
26.如權(quán)利要求18 25中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其 中，控制系統(tǒng)能夠控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以在鑄造作業(yè)期間使鑄輥的速度改變至少5%。
27.如權(quán)利要求沈所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其中，控制系統(tǒng) 能夠控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以在鑄造作業(yè)期間使鑄輥的速度改變至少10%。
28.如權(quán)利要求18 25中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其 中，控制系統(tǒng)能夠控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以在鑄造作業(yè)期間使鑄輥的速度增加至少5%。
29.如權(quán)利要求觀所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其中，控制系統(tǒng) 能夠控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以在鑄造作業(yè)期間使鑄輥的速度增加至少10%。
30.如權(quán)利要求18 25中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其 中，控制系統(tǒng)能夠控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以在鑄造作業(yè)期間使鑄輥的速度改變至少5m/min。
31.如權(quán)利要求30所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其中，控制系統(tǒng) 能夠控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以在鑄造作業(yè)期間使鑄輥的速度改變至少lOm/min。
32.如權(quán)利要求18 25中任一項(xiàng)所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其 中，控制系統(tǒng)能夠控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以在鑄造作業(yè)期間使鑄輥的速度增加至少5m/min。
33.如權(quán)利要求32所述的通過動(dòng)態(tài)控制輥冠來連續(xù)鑄造薄帶的設(shè)備，其中，控制系統(tǒng) 能夠控制鑄輥驅(qū)動(dòng)以在鑄造作業(yè)期間使鑄輥的速度增加至少lOm/min。
全文摘要
一種連續(xù)鑄造薄帶的方法，能夠動(dòng)態(tài)地控制鑄輥表面的構(gòu)造，方式是通過控制流經(jīng)相對旋轉(zhuǎn)的鑄輥的厚度不大于80毫米的圓筒形管體中的縱向水流流道的水的溫度、以及響應(yīng)于鑄造作業(yè)期間從傳感器接收到的電信號通過鑄輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來改變具有鑄輥端部衰減的鑄輥的速度。
文檔編號B22D11/06GK102149491SQ200980135282
公開日2011年8月10日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者拉瑪.B.瑪哈帕特拉, 沃爾特.N.布萊杰德, 邁克.許倫, 馬克.施利克廷 申請人:紐科爾公司