專利名稱：吸附提取貴金屬的方法
吸附提取貴金屬的方法本發(fā)明涉及濕法冶金并且本發(fā)明能用于從不同種類礦物質(zhì)中回收貴金屬(鈀、 鉬、金和銀)。在大量銅(多于100g/dm3)的存在下從氯化物溶液中吸附回收鈀的現(xiàn)有方法 (Tzvetnye Metally (Non-Ferrous Metals)，2004，#3，pp 30-33)包括用 Rossion-5 陰離子交換樹脂陰離子交換劑回收鈀，和用濃鹽酸將其解吸。該方法的缺點(diǎn)是難于從鹽酸中回收鈀以及反應(yīng)物(反應(yīng)試劑)的高消耗。另一從礦石、精礦和中間產(chǎn)物中回收鉬族金屬的現(xiàn)有濕法冶金方法 (Khimicheskaya Tekhnologia (Chemical Technology), #12，2003，pp34_38 and 48)包括在苛刻嚴(yán)格條件(高濃度浸出試劑)下礦石材料的氧化焙燒和氯浸出，回收98-99%的進(jìn)入鹽酸溶液的鉬金屬，且其通過強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂陰離子交換劑的吸附和飽和陰離子交換樹脂陰離子交換劑的煅燒。該方法的缺點(diǎn)包括溶液中的吸附(例如流程圖合并了帶很低過濾因數(shù)的酸溶液的過濾操作)和在制造鉬金屬精礦階段待煅燒的陰離子交換樹脂陰離子交換劑的高消耗。另一從礦石中吸附回收金的現(xiàn)有方法，作者證書是USSR#1790619(IPC S22 V08 published on 23.01.1993，Bulletin#3)，包括通過氰化作用氰化法從礦石回收金和用 AM-2B多孔陰離子交換樹脂對(duì)強(qiáng)和弱堿性官能團(tuán)的吸附，和用硫脲的酸化溶液解吸。該方法對(duì)從礦石礦漿中通過其氰化作用氰化法回收貴金屬給出了令人滿意的結(jié)果，但是存在以下缺點(diǎn)-為使飽和陰離子交換樹脂陰離子交換劑從氰化物媒介中再生的反應(yīng)物反應(yīng)劑的高消耗；-陰離子交換樹脂陰離子交換劑的多步驟以及拖延的O00-300小時(shí))的再生過程，因?yàn)槭紫绕涫菑膲A-氰化物形式轉(zhuǎn)化為硫脲氯化物，然后回到堿性氰化物。本發(fā)明解決了從鹽酸礦漿中高速率大量回收貴金屬的問題；它協(xié)以減少吸附劑再生的持續(xù)時(shí)間12-13倍，并降低化學(xué)反應(yīng)物反應(yīng)劑的消耗。為實(shí)現(xiàn)所述特定技術(shù)效果，從包含堿和堿土金屬的氯化物的礦物質(zhì)中吸附回收貴金屬的方法包括采用合成吸附劑從礦漿中吸附貴金屬和隨后解吸以及分2個(gè)階段進(jìn)行的對(duì)吸附劑的洗滌在第一個(gè)階段，吸附劑用液體廢礦漿洗滌，而在第二個(gè)階段用水洗滌，采用硫脲的鹽酸溶液進(jìn)行貴金屬的解吸；然后采用氫氧化銨溶液將貴金屬從硫脲溶液中沉淀至混合精礦；在此情況下，在50-60°C的溫度下，用包含60-80g/dm3硫脲和3. 10g/dm3鹽酸的溶液進(jìn)行貴金屬的解吸，在PH = 8. 7-8. 8和50-60°C的溫度下，采用氫氧化銨進(jìn)行貴金屬的沉淀，且所述過程采用包含有強(qiáng)和弱堿性官能團(tuán)的吸附劑進(jìn)行。由于這些特征，該方法使進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的陰離子交換樹脂(例如，AM-2B)的再生和隨后從工業(yè)再生砂中生產(chǎn)貴金屬混合精礦技術(shù)上簡(jiǎn)單有效的方法變?yōu)榭赡?。該方法如下進(jìn)行焙燒從鉀堿產(chǎn)物的粘土和鹽廢物中獲得的精礦后，用稀鹽酸溶液(100g/dm3)浸出礦渣。將包含60-70g/dm3HCl和5-22g/dm3FeCl3的由浸出得到的礦漿用于階式(串聯(lián))孔排水單位裝置中的貴金屬的吸附。為此目的，采用工業(yè)上用于金回收的，包含分別17% 和83%的叔氨基和季胺基的AM-2B陰離子交換樹脂(吸附劑)。吸附在如下條件下進(jìn)行 礦漿在每個(gè)單位裝置的量為 100dm3，吸附劑的裝載量為0. 5dm3，吸附時(shí)間為每6個(gè)階段1. 5-2小時(shí)。當(dāng)用水洗選吸附劑時(shí)，能從貴金屬表面將其部分解吸并由此與洗液一起去除的。 為了避免在吸附后，貴金屬可能從被水洗滌的飽和吸附劑中解吸，應(yīng)采用下述措施。先用液體廢礦漿，然后用水將飽和吸附劑從懸浮液泥漿中洗選，并用硫脲的鹽酸溶液再生15-24 小時(shí)。從工業(yè)再生砂中沉淀貴金屬的混合精礦2小時(shí)。實(shí)施例1 進(jìn)行確定在混合精礦中水洗對(duì)貴金屬含量的作用的試驗(yàn)(表1)。表1 用液體廢礦漿洗滌后，在混合精礦中水洗飽和陰離子交換樹脂陰離子交換劑對(duì)貴金屬含量的作用。
權(quán)利要求
1.從包含堿和堿土的礦物質(zhì)中吸附回收貴金屬的方法，該方法包括采用包含強(qiáng)和弱堿性官能團(tuán)的合成吸附劑從礦漿中吸附貴金屬和隨后的解吸以及分2個(gè)階段進(jìn)行的吸附劑的洗滌在第一個(gè)階段，用液體廢礦漿洗滌吸附劑，而在第二個(gè)階段用水洗滌，且采用硫脲的鹽酸溶液進(jìn)行貴金屬的解吸；隨后采用氫氧化銨溶液將貴金屬從硫脲溶液沉淀至混合精礦。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述過程在每一單位裝置中具有固定吸附劑裝載容量的階式串聯(lián)的6孔排水單位裝置中進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中貴金屬的解吸用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3 鹽酸的溶液在50-60°C下進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中貴金屬的沉淀采用氫氧化銨溶液，在PH= 8. 7-8. 8 和50-60°C的溫度下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及濕法冶金并且本發(fā)明能用于從不同種類礦物原料中提取貴金屬(鈀、鉑、金和銀)。從包含堿和堿土金屬氯化物的礦物原料中吸附提取貴金屬的方法包括采用包含強(qiáng)堿和弱堿官能團(tuán)的合成吸附劑從礦漿中吸附貴金屬，隨后解吸。將吸附劑分兩步洗滌，第一步，用廢礦漿的液相和水洗滌吸附劑，且第二步，采用硫脲的鹽酸溶液解吸貴金屬。然后將貴金屬采用氫氧化銨溶液從硫脲溶液沉淀至混合精礦；并且，所述過程在帶有脫水篩的六個(gè)階式裝置中進(jìn)行，在每一裝置中具有裝載吸附劑的固定容量，采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3鹽酸的溶液將貴金屬在50-60℃的溫度下解吸，在pH為8.7-8.8和溫度為50-60℃下，采用氫氧化銨溶液沉淀貴金屬。
文檔編號(hào)C22B11/00GK102159737SQ200980137237
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月11日
發(fā)明者A·E·克拉斯諾什金, A·F·斯梅坦尼科夫, I·A·洛格維年科, T·V·弗拉索娃, V·A·西涅古博夫 申請(qǐng)人:烏拉爾卡里技術(shù)聯(lián)合股份有限公司