專利名稱：利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種本發(fā)明屬于一種金屬磨料的制作方法，特別涉及一種利用廢舊輪 胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法。
背景技術(shù)：
廢舊汽車輪胎的胎口鋼絲(俗稱胎口圈)一直被用來再生煉鋼或切割成鋼絲切 段，鋼絲切段被用來制作工業(yè)金屬磨料。目前，在用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸時，用傳 統(tǒng)的手工加工方法來切割鋼絲切段，從而造成切段的長短不一，制作出的鋼丸質(zhì)量差，容易 破碎，致使金屬工件表面清理質(zhì)量不穩(wěn)定。另外，手工加工方法嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種利用廢舊輪胎 胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法，利用該工藝方法生產(chǎn)出的金屬磨料質(zhì)量高、使用壽命長、 適用于各種工件的表面清理、除銹。如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝 方法，其特征在于依照下列步驟進(jìn)行①分絲對于直徑在IOOOmm以下的輪胎，將其胎口 圈鋼絲每6-7根粘成一排，然后再一層層加在一起形成一個多層鋼帶組成的圓環(huán)，將其縱 向展開，則成一條鋼帶；對于直徑在IOOOmm以上的輪胎將其胎口圈鋼絲縱向展開成一條 單根鋼絲；②切段將鋼帶或鋼絲采用對輥喂料的方式送入專用的切段機中切割成長短均 勻一致的鋼絲切段；③去膠用螺旋擠料機除掉切段上附著的橡膠，經(jīng)過風(fēng)選得到純凈的 鋼絲切段；④拋圓拋圓時采用兩級拋制一級拋制將干凈的鋼絲切段放入拋圓機中以 65-75米/秒的速度反復(fù)循環(huán)拋射20-30分鐘，去掉切段的飛邊、毛刺，然后將一級拋制后的 鋼絲切段在選圓機上進(jìn)行圓度分選，去掉彎曲、長條、斜面不合格段；二級拋制將選圓后 的切段再繼續(xù)拋射研磨50-70分鐘，直至變圓，形成鋼丸；⑤將經(jīng)過二次拋制后的鋼丸進(jìn)行 篩分；⑥包裝入庫。上述鋼丸的篩分采用兩層篩分一層篩的篩孔大于直徑0. 1mm，二層篩的篩孔直 徑小于直徑0. 1mm。上述切段機由箱體、電機、刀具和傳動機構(gòu)組成；箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，電機和傳 動機構(gòu)安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連
ο上述電機安裝在傳動機構(gòu)主軸的上部。上述拋圓機包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵裝置及電氣系統(tǒng)；其拋丸室 為整體鑄造成型結(jié)構(gòu)，拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈 “M，，形。上述拋丸室的尺寸為700X800mm。上述沖擊壁的厚度為100mm。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果1、本生產(chǎn)工藝選用輪胎專用鋼絲或廢舊輪胎胎口絲為原料，簡化了生產(chǎn)工藝、并 且提高了生產(chǎn)效率、降低了制作成本。2、由于本生產(chǎn)工藝將鋼帶或鋼絲采用對輥喂料的方式送入專用的切段機中切割， 因此切割成的鋼絲切段長短均勻一致。3、本制造工藝采用的拋圓機的拋丸室由于硬度強，鋼絲切段對拋丸室沖擊壁的沖 擊力大，因此，提高了工作效率、延長了設(shè)備的使用壽命、提高了鋼丸質(zhì)量，使其不易破碎， 從而提高了金屬工件表面清理質(zhì)量的穩(wěn)定性。4、本發(fā)明在拋圓時采用兩級拋制，一方面降低了制作成本，另一方面進(jìn)一步提高 了鋼丸的質(zhì)量。5、本發(fā)明對經(jīng)過拋圓后的鋼丸采用兩層篩分，因此制作出的鋼丸粒度差異小，不 會出現(xiàn)氣孔、裂縫等缺陷，在使用過程中只有磨損沒有破損現(xiàn)象，使用壽命是鑄鋼丸的6倍 以上。6、本制造工藝采用的鋼絲切段機將電機放到主軸的上部，將工作部分用鋼板全封 閉，同時安裝除塵系統(tǒng)，可有效地防止工作產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境，并且維修方便，延長了機 器的使用壽命。7、采用本工藝方法，不會污染環(huán)境。


圖1是切段機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是拋丸室的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-箱體、2-箱體上頂板、3-主軸、4-電機、5-皮帶、6、飛刀輪、7-除塵管路、 8-拋丸室、9-拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁、10-沖擊壁表面、11-凹槽。
具體實施例方式一種利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法，依照下列步驟進(jìn)行①分絲 對于直徑在IOOOmm以下的輪胎，將其胎口圈鋼絲每6_7根粘成一排，然后再一層層加在 一起形成一個多層鋼帶組成的圓環(huán)，將其縱向展開，則成一條鋼帶；對于直徑在IOOOmm以 上的輪胎將其胎口圈鋼絲縱向展開成一條單根鋼絲；②切段將鋼帶或鋼絲采用對輥喂料 的方式送入專用的切段機中切割成長短均勻一致的鋼絲切段；③去膠用螺旋擠料機除掉 切段上附著的橡膠，經(jīng)過風(fēng)選得到純凈的鋼絲切段；④拋圓拋圓時采用兩級拋制一級拋 制將干凈的鋼絲切段放入拋圓機中，以65-75米/秒的速度反復(fù)循環(huán)拋射20-30分鐘，去 掉切段的飛邊、毛刺，然后將一級拋制后的鋼絲切段在螺旋選圓機上進(jìn)行圓度分選，去掉彎 曲、長條、斜面不合格段；二級拋制將選圓后的切段再繼續(xù)拋射研磨50-70分鐘，直至變 圓，形成鋼丸；⑤將經(jīng)過二次拋制后的鋼丸進(jìn)行篩分；⑥包裝入庫。上述鋼丸的篩分采用兩層篩分一層篩的篩孔大于直徑0. 1mm，二層篩的篩孔直 徑小于直徑0. 1mm。上述鋼絲切段機由箱體、電機、傳動機構(gòu)和飛刀輪組成。箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，電 機和傳動機構(gòu)安裝在箱體上頂板上部。傳動機構(gòu)由主軸、主動輪、從動輪和皮帶組成，主軸兩側(cè)安裝飛刀輪。電機安裝在傳動機構(gòu)主軸的上部。箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上 的除塵管路連通。 上述拋圓機的拋丸室為整體鑄造成型結(jié)構(gòu)，拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁表面均勻開有 若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。上述拋丸室的尺寸為700X800mm。上述沖擊壁的厚 度為100mm。
權(quán)利要求
1.一種利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法，其特征在于依照下列步驟進(jìn) 行①分絲對于直徑在IOOOmm以下的輪胎，將其胎口圈鋼絲每6_7根粘成一排，然后再 一層層加在一起形成一個多層鋼帶組成的圓環(huán)，將其縱向展開，則成一條鋼帶；對于直徑在 IOOOmm以上的輪胎將其胎口圈鋼絲縱向展開成一條單根鋼絲；②切段將鋼帶或鋼絲采用 對輥喂料的方式送入專用的切段機中切割成長短均勻一致的鋼絲切段；③去膠用螺旋擠 料機除掉切段上附著的橡膠，經(jīng)過風(fēng)選得到純凈的鋼絲切段；④拋圓拋圓時采用兩級拋 制一級拋制將干凈的鋼絲切段放入拋圓機中以65-75米/秒的速度反復(fù)循環(huán)拋射20-30 分鐘，去掉切段的飛邊、毛刺，然后將一級拋制后的鋼絲切段在選圓機上進(jìn)行圓度分選，去 掉彎曲、長條、斜面不合格段；二級拋制將選圓后的切段再繼續(xù)拋射研磨50-70分鐘，直至 變圓，形成鋼丸；⑤將經(jīng)過二次拋制后的鋼丸進(jìn)行篩分；⑥包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法，其特征在 于上述鋼丸的篩分采用兩層篩分一層篩的篩孔大于直徑0. 1mm，二層篩的篩孔直徑小于 直徑0. 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法，其特征在 于上述切段機由箱體、電機、刀具和傳動機構(gòu)組成；箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，電機和傳動機 構(gòu)安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法，其特征在 于上述拋圓機包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵裝置及電氣系統(tǒng)；其拋丸室為整 體鑄造成型結(jié)構(gòu)，拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M” 形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法，其特征在 于上述電機安裝在傳動機構(gòu)主軸的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法，其特征在 于上述拋丸室的尺寸為700X800mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法，其特征在 于上述沖擊壁的厚度為100mm。
全文摘要
一種利用廢舊輪胎胎口鋼絲來制作鋼丸的工藝方法，依照下列步驟進(jìn)行①分絲對于直徑在1000mm以下的輪胎，將其胎口圈鋼絲每6-7根粘成一排，然后再一層層加在一起形成一個多層鋼帶組成的圓環(huán)，將其縱向展開，則成一條鋼帶；對于直徑在1000mm以上的輪胎將其胎口圈鋼絲縱向展開成一條單根鋼絲；②切段將鋼帶或鋼絲采用對輥喂料的方式送入專用的切段機中切割成長短均勻一致的鋼絲切段；③去膠用螺旋擠料機除掉切段上附著的橡膠；④拋圓拋圓時采用兩級拋制；⑤將經(jīng)過二次拋制后的鋼丸進(jìn)行篩分；⑥包裝入庫。利用該工藝方法生產(chǎn)出的金屬磨料質(zhì)量高、使用壽命長、適用于各種工件的表面清理、除銹，并且生產(chǎn)環(huán)境安全潔凈。
文檔編號B24C7/00GK102139471SQ20101010234
公開日2011年8月3日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者孫士俊, 張春生, 王杜, 王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠