專利名稱：過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的沉礬除鐵濕法煉鋅方法，主要包括中性浸出、低溫預(yù)中和、高溫高酸浸 出、低污染沉礬除鐵、含鋅浸出液通過電解析出鋅片、再經(jīng)過熔煉生產(chǎn)鋅錠。在電解過程中， 廢電解液根據(jù)其含鋅量的高低不斷地返回到電解槽中。這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)得到的鋅片中鉛 的含量高，從而造成鋅錠優(yōu)質(zhì)品率低；同時(shí)電解液中有大量的懸浮物影響電解效率，降低電 力能源的利用率。鋅片中鉛的來源有1、Pb2+在陰極板中的析出Pb2++2e = Pb ；2、懸浮物中PbO2和 PbSO4機(jī)械附著在陰極板上。其中懸浮物中PbO2及PbSO4機(jī)械附著在陰極板上是造成鋅片 含鉛高的主要原因。PbO2和PbSO4及大量的MnO2和過量的碳酸鍶構(gòu)成電解液中懸浮物的產(chǎn)生原因是 1、在陽板極上錳離子的析出，化學(xué)方程式為Mn2++2H20-2e = 4H++Mn02 I ；2、碳酸鍶的過量加 入及PbO2和PbSO4的吸附。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種工藝簡(jiǎn)單、電能利用率 高、鋅錠質(zhì)量好的過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法，其特征在 于經(jīng)過電解的廢電解液含鋅量高時(shí)返回到電解槽中繼續(xù)電解，返回到電解槽中的電解液 部分或全部經(jīng)過過濾步驟，濾除廢電解液中的懸浮物雜質(zhì)。本發(fā)明的方法更進(jìn)一步的具體方案是，它包括如下步驟(1)在電解槽中根據(jù)其容量和廢電解液排出量加入新電解液；(2)根據(jù)需要在電解槽中加入碳酸鍶；(3)經(jīng)過電解的廢電解液含鋅量高時(shí)返回到電解槽中繼續(xù)電解，返回到電解槽中 的電解液部分或全部經(jīng)過過濾步驟，濾除廢電解液中的懸浮物雜質(zhì)；(4)經(jīng)過電解的廢電解液含鋅量低時(shí)送浸出工藝?yán)谩Ｋ龅倪^濾步驟采用壓濾機(jī)過濾，壓濾渣排放堆存，壓濾液含鋅量以ZnSO4 H2SO4 的比例2. 8 3. 2為臨界值，當(dāng)壓濾液ZnSO4 H2SO4的比例大于臨界值時(shí)，返回到電解槽 中繼續(xù)電解，當(dāng)ZnSO4 H2SO4的比例小于臨界值時(shí)送浸出工藝?yán)?。所述的碳酸鍶加入量是每噸鋅加入3 5kg。為了使進(jìn)入電解槽的新電解液和返回的廢電解液混合均勻，新電解液和返回的廢 電解液要經(jīng)過電解液混合槽充分混合后加入到電解槽中。經(jīng)過過濾步驟的廢電解液還經(jīng)過一個(gè)冷卻過程，該冷卻過程是通過空氣冷卻塔冷卻。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于首先該技術(shù)成功解決了電解液懸浮物對(duì)鋅片含鉛的影響，使電解液含鉛降低50%以上，提高了鋅錠純度和質(zhì)量。其次該技術(shù)還降低了電解液粘 度，提高了電解液純度，有利地保證了電解鋅片析出，降低了電解液電壓降，為降低電耗，過 濾洗渣提高鋅金屬回收率創(chuàng)造了條件。


圖1是本發(fā)明過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合工藝流程圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1 如圖1所示，本方法使用的設(shè)備包括電解液混合槽、電解槽、壓濾機(jī)和空 氣冷卻塔。一種過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法，它包括如下步驟(1)在電解槽中根據(jù)其容量和廢電解液排出量，通過電解液混合槽充分混合后加 入新電解液；(2)在電解槽中加入碳酸鍶，加入比例為每噸鋅加入碳酸鍶4kg ；(3)經(jīng)過電解的廢電解液含鋅量高時(shí)返回到電解槽中繼續(xù)電解，返回到電解槽中 的電解液部分或全部經(jīng)過過濾步驟，濾除廢電解液中的懸浮物雜質(zhì)；所述的過濾步驟采用 壓濾機(jī)過濾，壓濾渣排放堆存，壓濾液含鋅量以ZnSO4 H2SO4的比例3為臨界值，當(dāng)壓濾液 ZnSO4 H2SO4W比例大于臨界值時(shí)，通過空氣冷卻塔冷卻、電解液混合槽充分混合后返回 到電解槽中繼續(xù)電解，當(dāng)ZnSO4 H2SO4的比例小于臨界值時(shí)送浸出工序；(4)經(jīng)過電解的廢電解液含鋅量低時(shí)送浸出工藝?yán)?。?shí)施例2 其它步驟都相同，不同的是采用ZnS04 H2S04的比例2. 8為臨界值； 在電解槽中加入碳酸鍶，加入比例為每噸鋅加入碳酸鍶3kg。實(shí)施例3 其它步驟都相同，不同的是采用ZnS04 H2S04的比例3. 2為臨界值； 在電解槽中加入碳酸鍶，加入比例為每噸鋅加入碳酸鍶5kg。
權(quán)利要求
一種過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法，其特征在于經(jīng)過電解的廢電解液含鋅量高時(shí)返回到電解槽中繼續(xù)電解，返回到電解槽中的電解液部分或全部經(jīng)過過濾步驟，濾除廢電解液中的懸浮物雜質(zhì)。
2.按照權(quán)利要求1所述的過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法，其特征在于它包括如 下步驟(1)在電解槽中根據(jù)其容量和廢電解液排出量加入新電解液；(2)根據(jù)需要在電解槽中加入碳酸鍶；(3)經(jīng)過電解的廢電解液含鋅量高時(shí)返回到電解槽中繼續(xù)電解，返回到電解槽中的電 解液部分或全部經(jīng)過過濾步驟，濾除廢電解液中的懸浮物雜質(zhì)；(4)經(jīng)過電解的廢電解液含鋅量低時(shí)送浸出工藝?yán)谩?br> 3.按照權(quán)利要求2所述的過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法，其特征在于所述的 過濾步驟采用壓濾機(jī)過濾，壓濾渣排放堆存，壓濾液含鋅量以ZnSO4 H2SO4的比例2. 8 3. 2為臨界值，當(dāng)壓濾液ZnSO4 H2SO4的比例大于臨界值時(shí)，返回到電解槽中繼續(xù)電解，當(dāng) ZnSO4 H2SO4的比例小于臨界值時(shí)送浸出工序。
4.按照權(quán)利要求3所述的過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法，其特征在于所述的碳 酸鍶加入量是每噸鋅加入3 5kg。
5.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法，其特征在于 新電解液和返回的廢電解液要經(jīng)過電解液混合槽充分混合后加入到電解槽中。
6.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法，其特征在于 經(jīng)過過濾步驟的廢電解液還經(jīng)過一個(gè)冷卻過程，該冷卻過程是通過空氣冷卻塔冷卻。
7.按照權(quán)利要求5所述的過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法，其特征在于經(jīng)過過濾 步驟的廢電解液還經(jīng)過一個(gè)冷卻過程，該冷卻過程是通過空氣冷卻塔冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種過濾廢電解液提高鋅錠純度的方法，是經(jīng)過電解的廢電解液含鋅量高時(shí)返回到電解槽中繼續(xù)電解，返回到電解槽中的電解液部分或全部經(jīng)過過濾步驟，濾除廢電解液中的懸浮物雜質(zhì)。它解決了電解液懸浮物對(duì)鋅片含鉛的影響，提高了鋅錠純度和質(zhì)量。降低了電解液粘度，提高了電解液純度，為降低電耗，過濾洗渣提高鋅金屬回收率創(chuàng)造了條件。
文檔編號(hào)C22B19/32GK101824549SQ201010169620
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者馮國軍, 夏貝林, 孫曉軍, 宮傳達(dá), 張春明, 朱永良, 李向東, 李龍, 王福煜, 王風(fēng)朝, 白音, 耿文彪, 聶華, 蔡永志, 馬永濤, 魏登文 申請(qǐng)人:赤峰中色庫博紅燁鋅業(yè)有限公司