專利名稱：一種槽浸工藝中的布液方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬礦特殊開(kāi)采領(lǐng)域，涉及一種槽浸工藝中的布液方法，適用于各種 礦石的滲濾槽浸出。
背景技術(shù)：
槽浸是一種較老的浸出方法，其工藝過(guò)程是將破碎的礦石置于裝有假底的槽內(nèi)， 假底上覆蓋有過(guò)濾介質(zhì)，槽底裝有供浸出液循環(huán)用的管道，一般用于浸出較細(xì)顆粒的礦石。 浸出劑完全淹沒(méi)礦石，通過(guò)反復(fù)浸出或多段浸出，提高浸出液濃度，從而提高回收率。槽浸 通常用于較高品位的礦石，與堆浸相比具有浸出時(shí)間短，浸出過(guò)程易于控制的優(yōu)點(diǎn)，比堆浸 更環(huán)保，因此，槽浸工藝槽浸可以全年進(jìn)行生產(chǎn)，而大多數(shù)堆浸裝置在零下氣溫或暴雨季節(jié) 的條件下生產(chǎn)難度較大。槽浸布液的常規(guī)做法是采用順流布液方式，即溶浸液從上而下通過(guò)粉礦層，其滲 透方向與重力方向一致，浸出液從槽池底部匯集，并泵送至槽池頂部，形成循環(huán)。上述方法 存在一定的缺點(diǎn)，槽浸物料一般粒度較細(xì)，屬于粉狀礦，在酸浸過(guò)程中，細(xì)粒物料發(fā)生遷移， 容易堵塞槽池底部的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，從而惡化滲透效果，導(dǎo)致浸出周期長(zhǎng)、浸出率低，在粉礦含 量高的礦石槽浸時(shí)尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種較合理的布液方式，克服傳統(tǒng)的槽浸布液方式的缺 點(diǎn)，避免槽浸過(guò)程中由于粉礦堵塞浸槽底部濾網(wǎng)孔造成的浸出困難。為了改善礦堆的滲透性，加快滲透速度，本發(fā)明在原來(lái)的基礎(chǔ)上，再增設(shè)一套管 道，形成逆流布液方式，即溶浸液從槽池底部進(jìn)入礦層，溶浸液向上緩慢滲透，浸出液從槽 池頂部溢出，形成自下而上的滲透方向。上述槽浸的布液方式不僅僅采用逆流式布液，還包括采用順流和逆流聯(lián)合的布液 方式。槽浸布液時(shí)，首先進(jìn)行順流或逆流布液，浸出循環(huán)一定時(shí)間后，進(jìn)行反方向的布液，直 至浸出結(jié)束?！N槽浸工藝中的布液方法，其特征在于在槽池(2)的底部(3)布設(shè)一根塑料管 一(4)，在槽池(2)的頂部布設(shè)塑料管二(10)；在槽池(2)的端部澄清池(9)外側(cè)布置一臺(tái) 耐酸泵(5)，耐酸泵(5)的進(jìn)口與澄清池(9)相連，出口通過(guò)球閥二(7)、球閥三⑶與塑料 管一(4)、塑料管二(10)相連；在澄清池另一側(cè)設(shè)一球閥一(6)，通過(guò)管道實(shí)現(xiàn)槽池(2)底 部與澄清池(9)聯(lián)通；通過(guò)球閥一(6)、球閥二(7)、球閥三⑶來(lái)控制溶液的流向，實(shí)現(xiàn)順 流-逆流聯(lián)合布液方式。槽浸布液方式如圖1所示。當(dāng)需要順流布液時(shí)，打開(kāi)球閥三(8)、關(guān)閉球閥二(7)，啟動(dòng)耐酸泵(5)，將溶浸液 由澄清池(9)通過(guò)塑料管二(10)泵送至槽池⑵的頂部，由上而下滲透礦層。浸出液由槽 浸底部(3)另一管道，經(jīng)過(guò)球閥一(6)進(jìn)入澄清層，從而形成循環(huán)。當(dāng)需要逆流布液時(shí)，關(guān)閉球閥一(6)、球閥三(8)，打開(kāi)球閥二(7)，啟動(dòng)耐酸泵(5)，溶浸液由澄清池(9)通過(guò)塑料管一(4)進(jìn)槽池(2)的底部(3)，處下而上透過(guò)礦層。浸 出液由槽池(2)的頂部(1)由溢流口自行流入澄清池(9)，形成浸出循環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，將傳統(tǒng)的浸槽順流布液方式改為逆流-順流聯(lián)合交替布液方 式。采用這一方式后，隨著溶浸液滲透方向的周期性交替改變，礦層中的微細(xì)顆粒的遷移方 向也發(fā)生周期性的變動(dòng)，不再是傳統(tǒng)方式中的自上而下的遷移，避免了微細(xì)顆粒聚集在假 底過(guò)濾介質(zhì)中。另外，逆流-順流交替布液方式有助于提高浸出率。濃度較高的溶浸液交替從槽 池底部與頂部接觸礦石，改變了浸渣品位從上而下逐漸上升的局面，浸渣品位呈現(xiàn)上下低 中間高的特點(diǎn)。避免傳統(tǒng)布液方式產(chǎn)生浸出盲區(qū)，提高浸出效率。這種新型的布液采用簡(jiǎn)單的設(shè)備與設(shè)施，巧妙地轉(zhuǎn)換閥門(mén)開(kāi)啟方向，從而實(shí)現(xiàn)溶 液滲流方向的周期性交替變化，操作簡(jiǎn)單、管理方便，容易推廣應(yīng)用。


圖1槽浸順流_逆流聯(lián)合布液方式示意圖
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。某氧化銅礦采用酸法浸出工藝提銅，礦石氧化率在65%左右，粒度在1 5mm之 間的礦石采用槽浸工藝浸出。浸出過(guò)程中初始酸度50g/L，砂層厚度500 900mm，液固比 3 1，單槽裝礦量在60 100t之間。槽浸設(shè)施由六組12個(gè)槽池組成，槽池(2)的底部(3)構(gòu)筑了假底結(jié)構(gòu)，槽池(2) 的頂部設(shè)有溢流口，礦層高度不得超過(guò)溢流口的高度。槽浸初期采用順流方式布液，只設(shè)置了塑料管二(10)、球閥一(6)與耐酸泵(5)。 啟動(dòng)耐酸泵(5)，將溶浸液由澄清池(9)通過(guò)塑料管二(10)泵送至槽池(2)的頂部，由上 而下滲透礦層。浸出液由槽浸底部(3)另一管道，經(jīng)過(guò)球閥一(6)進(jìn)入澄清層，從而形成循 環(huán)。在試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)溶液向下滲透速度非常緩慢。在分析了常規(guī)方式的弊端之后，對(duì)布液方式進(jìn)行了改造，在槽池底部(3)再敷設(shè) 一套塑料管二(10)，增設(shè)球閥三(8)與球閥二(7)，通過(guò)閥門(mén)的關(guān)閉來(lái)控制溶液的流動(dòng)方 向，實(shí)現(xiàn)靈活的布液方式。浸出初期按逆流布液方式，浸出液通過(guò)球閥二(7)進(jìn)入塑料管一(4)，進(jìn)入槽池 (2)的底部(3)，溶液向上穿過(guò)礦層，由頂部(1)的溢流口自行流入澄清池(9)。在逆流布液方式實(shí)施約1小時(shí)后改為自上而下的順流布液方式，周而復(fù)始，直到 浸出液濃度達(dá)到峰值，浸出液酸度不再變化為止。六個(gè)槽池共裝入礦石352. It,原礦金屬量4. 805t，浸出金屬量2. 93t，平均浸出 率達(dá)71. 75%。六個(gè)槽池共消耗硫酸87. 32t，浸出液余酸量計(jì)算值為12.60t，用酸量為 75. 22t。共浸出金屬2.93t，硫酸單耗量達(dá)25.66t/tCu。在當(dāng)出過(guò)程中，浸出液銅濃度維持 在2. 0 4. Og/L之間。由于采用了逆流與順流聯(lián)合布液方式，礦石浸出反應(yīng)進(jìn)行得比較完全。
權(quán)利要求
一種槽浸工藝中的布液方法，其特征在于在槽池(2)的底部(3)布設(shè)一根塑料管一(4)，在槽池(2)的頂部布設(shè)塑料管二(10)；在槽池(2)的端部澄清池(9)外側(cè)布置一臺(tái)耐酸泵(5)，耐酸泵(5)的進(jìn)口與澄清池(9)相連，出口通過(guò)球閥二(7)、球閥三(8)與塑料管一(4)、塑料管二(10)相連；在澄清池另一側(cè)設(shè)一球閥一(6)，通過(guò)管道實(shí)現(xiàn)槽池(2)底部與澄清池(9)聯(lián)通；通過(guò)球閥一(6)、球閥二(7)、球閥三(8)來(lái)控制溶液的流向，實(shí)現(xiàn)順流-逆流聯(lián)合布液方式。
2.如權(quán)利要求1所述的一種槽浸工藝中的布液方法，其特征在于順流布液方式，是指 溶浸液從槽池頂部從上至下進(jìn)入礦層，其流動(dòng)方向與重力方向相同；打開(kāi)球閥三(8)、關(guān)閉 球閥二(7)，啟動(dòng)耐酸泵(5)，將溶浸液由澄清池(9)通過(guò)塑料管二(10)泵送至槽池(2)的 頂部，由上而下滲透礦層；浸出液由槽浸底部(3)另一管道，經(jīng)過(guò)球閥一(6)進(jìn)入澄清層，從 而形成循環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種槽浸工藝中的布液方法，其特征在于逆流式布液是指溶 浸液從槽池底部進(jìn)入礦層，溶浸液向上緩慢滲透，其流動(dòng)方向與重力方向相反；關(guān)閉球閥一 (6)、球閥三(8)，打開(kāi)球閥二(7)，啟動(dòng)耐酸泵(5)，溶浸液由澄清池(9)通過(guò)塑料管一(4) 進(jìn)槽池⑵的底部(3)，自下而上透過(guò)礦層；浸出液由槽池⑵的頂部⑴由溢流口自行流 入澄清池(9)，形成浸出循環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種槽浸工藝中的布液方法，其特征在于聯(lián)合布液方式是指 逆流與順流布液方式交替使用，即浸出初期進(jìn)行逆流或順流方式循環(huán)浸出液，循環(huán)一定時(shí) 間后改為另一種布液方式，改變?nèi)芤旱难h(huán)方向。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬礦特殊開(kāi)采領(lǐng)域，涉及一種槽浸工藝中的布液方法，適用于各種礦石的滲濾槽浸出。本發(fā)明是在傳統(tǒng)的順流布液方式基礎(chǔ)上增加了逆流布液方式，即溶浸液從槽池底部進(jìn)入礦層的工藝，溶浸液向上緩慢滲透，浸出液從槽池頂部溢出。通過(guò)控制球閥使溶液周期性地改變滲流方向，交替使用逆流布液和順流布液方式，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合布液方式。這種新型布液方式可以避免細(xì)顆粒在假底結(jié)構(gòu)上的堵塞現(xiàn)象，提高浸出效率，并且操作簡(jiǎn)單、管理方便，容易推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C22B3/22GK101857916SQ20101018860
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者嚴(yán)佳龍, 吳愛(ài)祥, 孔令洪, 張儀, 張新普, 楊建軍, 王洪江, 王貽明, 鄧蕊, 金正聰, 顧曉春 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué);云南迪慶礦業(yè)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司;云南銅業(yè)(集團(tuán))有限公司