專利名稱：一種鋁極耳的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁極耳的處理方法。
背景技術(shù)：
目前軟包裝和聚合物鋰離子電池所用的正極為鋁極耳，在軟包裝和聚合物鋰離子電池裝配階段，進(jìn)行保護(hù)板焊接時(shí)，因鋁極耳的鋁帶無(wú)法與保護(hù)板的焊盤焊接，也無(wú)法上錫直接連導(dǎo)線，所以需要先進(jìn)行鋁帶的轉(zhuǎn)鎳(即在鋁帶上焊接一條鎳帶)，然后才能焊接到保護(hù)板上或上錫連導(dǎo)線。如圖1所示，鋁帶1’的中部是極耳膠2’，在鋁帶1’上部的轉(zhuǎn)鎳處 4’焊接鎳帶3’，再通過(guò)鎳帶3’進(jìn)行焊接或上錫。這樣不僅要增加鋁帶轉(zhuǎn)鎳的工序，同時(shí)會(huì)造成成本的增加。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題在于提供一種鋁極耳的處理方法，減少鋁極耳焊接前需要的處理工序。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種鋁極耳的處理方法，其中，采用化學(xué)方法直接在鋁極耳上鍍鎳。所述的鋁極耳的處理方法，其中，包括以下步驟堿洗將鋁帶浸入溫度50士5°C 下的堿液中清洗 ’水洗；酸洗將鋁帶浸入酸液中，常溫下清洗；水洗；鍍鎳將鋁極耳在在含有鎳鹽和絡(luò)合劑、還原劑、穩(wěn)定劑的處理液中浸泡；水洗。所述的鋁極耳的處理方法，其中，所述堿液是碳酸鉀和氫氧化鉀的混合溶液，碳酸鉀與氫氧化鉀的摩爾比是0.5 1.0 ；堿液的pH值為12 13。所述的鋁極耳的處理方法，其中，所述酸液為鹽酸。所述的鋁極耳的處理方法，其中，所述處理液中的鎳鹽為硫酸鎳，乙酸鎳，氯化鎳中的一種或多種混合。所述的鋁極耳的處理方法，其中，所述處理液中的還原劑為硼氫化鈉或次亞磷酸鈉中的一種或二種混合。所述的鋁極耳的處理方法，其中，所述處理液中的絡(luò)合劑為乙酸鈉或檸檬酸鈉、丙二酸，丁二酸，硼酸中的一種或多種混合。所述的鋁極耳的處理方法，其中，所述處理液中的穩(wěn)定劑為碘酸鉀。所述的鋁極耳的處理方法，其中，還包括加熱烘干后處理。所述的鋁極耳的處理方法，處理后鋁極耳表面鍍鎳的厚度是5 20 μ m。采用上述方案，本發(fā)明通過(guò)直接在鋁極耳上鍍錫的方法對(duì)鋁極耳進(jìn)行處理，工藝簡(jiǎn)單、方便操作，處理后鋁極耳可以直接與保護(hù)板或?qū)Ь€等進(jìn)行焊接，節(jié)省了原有的轉(zhuǎn)鎳工序。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)處理后的鋁極耳示意圖；圖2是本發(fā)明處 理后的鋁極耳的示意圖；圖3是本發(fā)明鋁極耳處理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖2所示，本發(fā)明提供的鋁極耳處理方法，直接對(duì)鋁極耳進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，在鋁帶 1上，極耳膠2的上方鍍上鎳層3，通過(guò)鎳層3，鍍鎳的鋁極耳可直接與保護(hù)板的焊盤焊接； 不需要再焊接鎳帶進(jìn)行轉(zhuǎn)鎳。本發(fā)明涉及到一種在軟包裝和聚合物鋰電池鋁極耳上進(jìn)行鍍鎳的方法，這種鋁極耳鍍鎳方法采用的是化學(xué)鍍鎳，即不需要電源，直接依靠鍍液中還原劑使鍍液中的金屬離子還原成金屬原子，從而直接在浸入鍍液的鋁帶上形成鍍層。本發(fā)明涉及到一種化學(xué)鍍鎳溶液的配制及鋁極耳的處理工藝流程，其中，鋁極耳的處理工藝如圖3所示，依次經(jīng)過(guò)堿洗、水洗、酸洗、水洗、鍍鎳、水洗、烘干。其中堿洗的溶液是碳酸鉀和氫氧化鉀的混合溶液，碳酸鉀與氫氧化鉀的摩爾比是 0. 5 1. 0 ；堿液的PH值控制在12 13 ；堿洗的溫度控制在50士5°C ；堿洗能夠有效去除鋁帶上的污漬。酸洗的目的是除去鋁帶表層的氧化鋁保護(hù)膜，可以使用稀的無(wú)機(jī)酸，如鹽酸、硝酸、氫氟酸等。酸洗可在常溫下進(jìn)行。處理的化學(xué)鍍液中需要加入鎳鹽和絡(luò)合劑、還原劑、穩(wěn)定劑，鎳鹽采用的是硫酸鎳、乙酸鎳、氯化鎳中的一種或多種，濃度可以采用10 50g/L ；還原劑采用硼氫化鈉或次亞磷酸鈉，絡(luò)合劑為乙酸鈉或檸檬酸鈉、丙二酸、丁二酸、硼酸中的一種或多種混合，穩(wěn)定劑為碘酸鉀。優(yōu)選處理液PH值為8. 6 10. 5，pH調(diào)節(jié)劑為氨水或氫氧化鈉、氫氧化鉀等。優(yōu)選溫度控制在50 士 5°C。為了能夠進(jìn)行有效的焊接，鎳層不能太薄，本發(fā)明中鋁極耳表面鍍鎳的厚度是 5 20 μ m0工序中的水洗可以選用蒸餾水或去離子水，以去除鋁極耳上的殘液。經(jīng)過(guò)測(cè)試，通過(guò)本發(fā)明的處理方法，直接在鋁極耳表面鍍鎳，之后與保護(hù)板或?qū)Ь€焊接，焊接效果良好，無(wú)焊接不上或虛焊的情況出現(xiàn)。因此，不需要再進(jìn)行轉(zhuǎn)鎳，可以減少電芯裝配時(shí)的轉(zhuǎn)鎳工序，降低成本。實(shí)施例一1、藥劑配制(1)堿液配制量取500ml蒸餾水放入燒杯中，稱取碳酸鉀5g，氫氧化鉀2g放入到水中，用強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌約5min，直到溶液變澄清透明為止；(2)酸液配制量取500ml蒸餾水放入燒杯中，稱量濃鹽酸IOOg放入到水中；(3)處理液配制量取IOOOml蒸餾水放入燒杯中，稱取硫酸鎳33. Og,次亞磷酸鈉 33. Og,硼酸9. 3g，檸檬酸鈉25g，醋酸鈉30g，碘酸鉀3. 0g，用強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌lOmin，采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，保持處理液PH值在9. 0左右。
2、鋁極耳鍍鎳按照鋁極耳的鍍鎳工藝流程進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，處理?xiàng)l件如下鋁極耳堿洗60秒；室溫下蒸餾水洗；酸洗60秒；室溫下蒸餾水洗；鋁極耳在處理液中處理的時(shí)間30min，采用水浴鍋加熱，處理液溫度為50度；室溫下蒸餾水洗；熱風(fēng)機(jī)吹干。3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果鋁極耳的鋁帶上出現(xiàn)一層致密的光亮鎳層，采用千分尺測(cè)量，鍍層厚度約為 8 μ m ；將鍍鎳后的鋁極耳與保護(hù)板直接焊接，焊接效果良好，無(wú)焊接不上或虛焊的情況出現(xiàn)。本發(fā)明的鋁極耳處理方法可以用于聚合物或軟包裝鋰二次電池用鋁極耳生產(chǎn)；鍍鎳后可在電池裝配時(shí)減少轉(zhuǎn)鎳工序，節(jié)約成本。可廣泛應(yīng)用于鋰一次軟包電池，軟包電化學(xué)電容器等電子器件中。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁極耳的處理方法，其特征在于，采用化學(xué)方法直接在鋁極耳上鍍鎳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁極耳的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括以下步驟堿洗將鋁帶浸入溫度50士5°C下的堿液中清洗； 水洗；酸洗將鋁帶浸入酸液中，常溫下清洗； 水洗；鍍鎳將鋁極耳在含有鎳鹽和絡(luò)合劑、還原劑、穩(wěn)定劑的處理液中浸泡； 水洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁極耳的處理方法，其特征在于，所述堿液是碳酸鉀和氫氧化鉀的混合溶液，碳酸鉀與氫氧化鉀的摩爾比是0. 5 1. 0 ；堿液的pH值為12 13。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁極耳的處理方法，其特征在于，所述酸液為鹽酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁極耳的處理方法，其特征在于，所述處理液中的鎳鹽為硫酸鎳，乙酸鎳，氯化鎳中的一種或多種混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁極耳的處理方法，其特征在于，所述處理液中的還原劑為硼氫化鈉或次亞磷酸鈉中的一種或二種混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁極耳的處理方法，其特征在于，所述處理液中的絡(luò)合劑為乙酸鈉或檸檬酸鈉、丙二酸，丁二酸，硼酸中的一種或多種混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁極耳的處理方法，其特征在于，所述處理液中的穩(wěn)定劑為碘酸鉀。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁極耳的處理方法，其特征在于，還包括加熱烘干后處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9任一所述的鋁極耳的處理方法，其特征在于，處理后鋁極耳表面鍍鎳的厚度是5 20 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁極耳的處理方法，采用化學(xué)方法直接在鋁極耳上鍍鎳。其中，包括以下步驟堿洗將鋁帶浸入溫度50±5℃下的堿液中清洗；水洗；酸洗將鋁帶浸入酸液中，常溫下清洗；水洗；鍍鎳將鋁極耳在在含有鎳鹽和絡(luò)合劑、還原劑、穩(wěn)定劑的處理液中浸泡；水洗。通過(guò)本發(fā)明的處理方法直接在鋁極耳表面鍍鎳，之后與保護(hù)板或?qū)Ь€焊接，不需要再進(jìn)行轉(zhuǎn)鎳，可以減少電芯裝配時(shí)的轉(zhuǎn)鎳工序，降低成本。
文檔編號(hào)C23C18/18GK102330079SQ20101023188
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者佟健, 郭也平 申請(qǐng)人:Tcl集團(tuán)股份有限公司, 惠州泰科立集團(tuán)股份有限公司