專利名稱：Rh爐外精煉中多功能槍的布置工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種RH爐外精煉系統(tǒng)，特別是RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝。
背景技術(shù)：
目前，公知的RH爐外精煉系統(tǒng)中，頂槍裝置和預(yù)熱槍裝置是獨立設(shè)置的，在標(biāo)準(zhǔn) 的單工位中，處理位有一套頂槍裝置，在兩個待機位分別有兩套預(yù)熱槍裝置，處理位的吹氧 脫碳，噴粉脫硫由獨立的頂槍裝置完成；待機位的真空槽加熱升溫由獨立的預(yù)熱槍裝置完 成；按照此布置，一套標(biāo)準(zhǔn)單工位需設(shè)置兩套預(yù)熱槍裝置和一套頂槍裝置；共需三套裝置， 包括相應(yīng)的三套控制閥站和電氣控制系統(tǒng)；因為同時在線的只有兩臺真空槽車和真空槽及 熱彎管，因此在線使用的頂槍&預(yù)熱槍裝置只需兩套，第三套只能作為備用，沒有真正發(fā)揮 其能力；為了吊裝真空槽和熱彎管，預(yù)熱槍必須旋轉(zhuǎn)至檢修位；三套裝置增加了備件的庫 存，同時增加了正常工作時的維修量，使運行成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝性好、運行成本低，維修量少的RH爐外精煉中多功 能槍的布置工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝，至少包括一 個處理位，處理位兩側(cè)的兩個待機位，其特征是兩個待機位或一個待機位和一個處理位分 別有一套多功能槍裝置，當(dāng)兩個待機位分別有一套多功能槍裝置時，一臺真空槽車進(jìn)入處 理工位，另一臺真空槽車進(jìn)入待機工位時，移動其中一套多功能槍裝置平移至處理位，進(jìn)行 鋼液的真空精煉處理；另一套多功能槍裝置移至另外一臺包括真空槽、熱彎管的真空槽車 系統(tǒng)所在的待機位對真空槽和熱彎管進(jìn)行烘烤，提高或保持槽內(nèi)溫度，或熔化冷鋼；當(dāng)一個 待機位和一個處理位分別有一套多功能槍裝置時，一臺真空槽車進(jìn)入處理工位，另一臺真 空槽車進(jìn)入待機工位時，處理位的一套多功能槍裝置直接進(jìn)行鋼液的真空精煉處理；另一 套多功能槍裝置移至另外一臺包括真空槽、熱彎管的真空槽車系統(tǒng)所在的待機位對真空槽 和熱彎管進(jìn)行烘烤，提高或保持槽內(nèi)溫度，或熔化冷鋼。所述的多功能槍裝置是頂槍與升降小車固定連接，升降小車通過圓環(huán)鏈與升降 軌道連接，升降軌道與升降裝置固定連接，升降裝置驅(qū)動圓環(huán)鏈7轉(zhuǎn)動，帶動多用途頂槍上 下升降；平移支撐架的一端與升降軌道固定連接，平移支撐架的另一端與平移裝置固定連 接，平移裝置置于平移軌道上，平移軌道固定在平臺上，平移支撐架下端固定有定位裝置。所述的升降裝置由鏈輪、軸、軸承座、升降減速電機、鎖緊盤、升降制動器組成，鏈 輪通過鍵連接固定在軸的中部，鏈輪與圓環(huán)鏈傳動連接，軸的兩端均置于軸承座內(nèi)，通過軸 承座實現(xiàn)對軸的支撐，軸承座與升降軌道頂端固定連接，升降減速電機通過鎖緊盤與軸固 定連接，升降減速電機內(nèi)固定有升降制動器。所述的平移裝置由平移減速電機、平移制動器、連接軸、主動輪、水平定位輪、螺栓 組組成，平移減速電機通過連接軸與主動輪傳動連接，主動輪置于平移軌道上，平移軌道與平臺固定連接，主動輪與平移支撐架通過螺栓組固定連接，平移減速電機內(nèi)固定有平移制 動器，主動輪下端固定有水平定位輪。所述的定位裝置由定位塊、定位銷、導(dǎo)向塊、氣缸、連接座、底板組成，定位塊與平 移支撐架固定連接，底板與平臺固定連接，氣缸通過連接板固定于底板側(cè)部下端，底板側(cè)部 上端固定連接有導(dǎo)向塊，氣缸通過氣缸的活塞桿固定連接有定位銷，導(dǎo)向塊位于氣缸與定 位塊之間，導(dǎo)向塊的中部均開有能夠使定位銷通過的通孔，定位塊的下方有一排能夠使定 位銷通過的定位孔。所述的頂槍連接有軟管組。所述的升降裝置的下端是鏈條張緊輪。本發(fā)明的有益效果是，由于在標(biāo)準(zhǔn)單工位的RH爐外精煉系統(tǒng)中，設(shè)置兩套多功能 槍裝置，在正常的生產(chǎn)狀態(tài)下，兩套多功能槍槍裝置可以停放于處理位和其中的一個待機 位，或兩個待機位，根據(jù)生產(chǎn)時的工藝要求使用槽車的不同，選擇其中一套多功能槍裝置平 移至處理位，進(jìn)行鋼液的真空精煉處理，同時另一套多功能槍裝置移至另外一臺真空槽車 系統(tǒng)(包括真空槽、熱彎管)所在的待機位對真空槽和熱彎管進(jìn)行烘烤，提高槽內(nèi)或保持其 溫度，同時可以熔化冷鋼。這樣可大大減小設(shè)備量，特別是標(biāo)準(zhǔn)雙工位的RH爐外精煉系統(tǒng) 中能耗也相應(yīng)的降低，后期的維修量與備件也同時減少，使鋼材的成本大大降低，提高了產(chǎn) 品的競爭力。


下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 圖1是本發(fā)明單工位RH爐外精煉系統(tǒng)示意圖2是本發(fā)明標(biāo)準(zhǔn)雙工位RH爐外精煉系統(tǒng)示意圖； 圖3是多用途頂槍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是平移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、頂槍；2、升降裝置；3、平移支撐架；4、平移裝置；5、定位裝置；6、升降小 車；7、圓環(huán)鏈；8、軟管組；9、升降軌道；10、鏈條張緊輪；11、平移軌道；12、鏈輪；13、軸；14、 軸承座；15、升降減速電機；16、鎖緊盤；17、升降制動器；18、平移減速電機；19、平移制動 器；20、連接軸；21、主動輪；22、水平定位輪；23、螺栓組；24、定位塊；25、定位銷；26、導(dǎo)向 塊；27、氣缸；28、連接座；29、底板；30、第一真空槽車；31、第二真空槽車；32、第一套多功 能槍裝置；33、第二套多功能槍裝置；34、處理位；35 ；第一待機位；36、第二待機位。
具體實施例方式實施例1
如圖1所示，RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝，至少包括一個處理位34，處理位34 兩側(cè)的第一待機位35和第二待機位36，第一待機位35和第二待機位36或一個待機位和 一個處理位34分別有第一套多功能槍裝置32和第二套多功能槍裝置33，當(dāng)?shù)谝淮龣C位35 和第二待機位36分別停有第一套多功能槍裝置32和第二套多功能槍裝置33時，第一真空槽車30進(jìn)入處理工位，第二真空槽車31進(jìn)入待機工位時，移動第一套多功能槍裝置32平 移至處理位34，進(jìn)行鋼液的真空精煉處理；第二套多功能槍裝置33移至第二真空槽31，第 一真空槽車30和第二真空槽車31 (包括真空槽及熱彎管)，第二真空槽車31所在的第一待 機位35或第二待機位36對真空槽和熱彎管進(jìn)行烘烤，提高或保持槽內(nèi)溫度，或熔化冷鋼； 當(dāng)一個待機位(即第一待機位35或第二待機位36)和一個處理位34分別有第一套多功能 槍裝置32和第二套多功能槍裝置33時，第一真空槽車30進(jìn)入處理工位，第二真空槽車31 進(jìn)入待機工位時，處理位34的第一套多功能槍裝置32直接進(jìn)行鋼液的真空精煉處理；第二 套多功能槍裝置33移至第二真空槽車31系統(tǒng)所在的第一待機位35或第二待機位36對第 二真空槽車31進(jìn)行烘烤，提高或保持槽內(nèi)溫度，或熔化冷鋼。實施例2
如圖2所示，它是標(biāo)準(zhǔn)雙工位的多功能槍裝置的布置示意圖，它包括兩個工位段A和B， 兩個工位段A和B包括一個處理位34和處理位34兩側(cè)的第一待機位35和第二待位機36， 兩個工位段A和B每個都可分布一套如圖1的兩套多功能槍裝置的布置形式，其工作過程 與獨立的一個單工位RH爐外精煉系統(tǒng)方式相同。實施例3
如圖3所示，給出本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖，它由頂槍1、升降裝置2、平移支撐架3、平 移裝置4、定位裝置5、升降小車6、圓環(huán)鏈7、軟管組8、升降軌道9、鏈條張緊輪10、平移軌道 11組成。頂槍1固定連接在升降小車6上，升降小車6通過圓環(huán)鏈7與升降軌道9連接，升 降軌道9與升降裝置2固定連接，升降裝置2位于升降軌道9的上部，升降軌道9的下端是 鏈條張緊輪10，升降裝置2通過驅(qū)動圓環(huán)鏈7轉(zhuǎn)動，使得圓環(huán)鏈7沿著升降軌道9上、下移 動，圓環(huán)鏈7帶動升降小車6和頂槍1上、下移動，達(dá)到鋼液真空處理和烘烤時的工藝高度， 鏈條張緊輪10可以調(diào)整圓環(huán)鏈7的張緊度，使鏈傳動更為可靠安全，同時頂槍1還連接有 軟管組8，各種工作介質(zhì)通過軟管組8與多用途頂槍1連接，通過電氣控制相應(yīng)的閥門實現(xiàn) 多用途頂槍和各種工藝功能，此結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不進(jìn)行詳細(xì)說明。為了便于在處理位和待機位之間移動，本發(fā)明設(shè)置了平移裝置4帶動頂槍1平移， 將平移支撐架3的一端與升降裝置2固定連接，平移支撐架3的另一端通過平移軌道11與 平移裝置4連接，平移支撐架3在平移裝置4的驅(qū)動下沿著平移軌道11實現(xiàn)平移；平移到 位后通過平移支撐架3下端的定位裝置5將多用途頂槍裝置的位置鎖緊。實施例4
如圖4所示，給出本發(fā)明實施例中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，升降裝置2由鏈輪12、軸 13、軸承座14、升降減速電機15、鎖緊盤16、升降制動器17組成，鏈輪12通過鍵連接固定在 軸13的中部，鏈輪12與圓環(huán)鏈7傳動連接，軸13的兩端均置于軸承座14內(nèi)，通過軸承座 14實現(xiàn)對軸13的支撐，軸承座14與升降軌道9頂端固定連接，升降減速電機15通過鎖緊 盤16與軸13固定連接，當(dāng)升降減速電機15轉(zhuǎn)動時，通過鎖緊盤16、軸13，帶動鏈輪12轉(zhuǎn) 動，最終通過圓環(huán)鏈7帶動升降小車6和頂槍1上、下移動，當(dāng)頂槍1達(dá)到所需位置后，由置 于升降減速電機15內(nèi)的升降制動器17將升降減速電機15鎖緊，從而使得頂槍1可靠的鎖 緊于工作位置。實施例5
5如圖5所示，給出本發(fā)明實施例中平移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，平移裝置4由平移減速電機 18、平移制動器19、連接軸20、主動輪21、水平定位輪22、螺栓組23組成，平移減速電機18 通過連接軸20與主動輪21傳動連接，主動輪21置于平移軌道11上，平移軌道11與平臺 焊接，主動輪21在平移減速電機18的驅(qū)動下能夠沿著在平移軌道11橫向移動，同時主動 輪21與平移支撐架3通過螺栓組23固定連接，因此主動輪21在平移減速電機18的驅(qū)動 下沿著在平移軌道11橫向移動的同時帶動了平移支撐架3的平移，平移支撐架3帶動頂槍 1平移，當(dāng)頂槍1達(dá)到所需位置后，由置于平移減速電機18內(nèi)的平移制動器19將平移減速 電機18鎖緊，從而使得頂槍1可靠的鎖緊于工作位置；主動輪21下端還固定有水平定位輪 22，水平定位輪22可以承受多用途頂槍裝置的水平載荷，對整個頂槍裝置起定位作用；主 動輪21與水平定位輪22組成一個車輪組一體結(jié)構(gòu)，便于安裝和調(diào)試。實施例6
如圖6所示，給出本發(fā)明實施例中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，定位裝置5由定位塊24、定 位銷25、導(dǎo)向塊26、氣缸27、連接座28、底板29組成，定位塊24與平移支撐架3固定連接， 底板29與平臺焊接，氣缸27通過連接座28固定于底板29側(cè)部下端，底板29側(cè)部上端固 定連接有導(dǎo)向塊26，氣缸27通過氣缸的活塞桿固定連接有定位銷25，導(dǎo)向塊26位于氣缸 27的正上方，同時導(dǎo)向塊26還位于定位塊24的正下方，導(dǎo)向塊26的中部均開有能夠使定 位銷25通過的通孔，定位塊24的下方開有一排能夠使定位銷25通過的定位孔，當(dāng)頂槍1 到達(dá)工作位置時，氣缸27的活塞桿伸出帶動定位銷25通過導(dǎo)向塊26的孔中伸出，插入到 定位塊24下端相應(yīng)位置的定位孔中，這樣即可實現(xiàn)頂槍1的固定；導(dǎo)向塊26的作用不但可 以對定位銷起到導(dǎo)向定位的作用，同時可以承受多用途頂槍裝置沿平移軌道的作用力；當(dāng) 頂槍裝置需要平移時，氣缸27的活塞桿帶動定位銷25縮回，與定位塊24脫開，這樣頂槍裝 置即可在平移裝置4的驅(qū)動下移動至另一個工作位置。本發(fā)明在標(biāo)準(zhǔn)的單工位中，設(shè)置兩套多用途頂槍裝置，在正常的生產(chǎn)狀態(tài)下，兩套 多用途頂槍裝置可以停放于處理位和其中的一個待機位，或兩個待機位，根據(jù)生產(chǎn)時的工 藝要求使用槽車的不同，選擇其中一套多用途頂槍裝置平移至處理位，進(jìn)行鋼液的真空精 煉處理，同時另一套多用途頂槍裝置移至另外一臺真空槽車系統(tǒng)所在的待機位對真空槽和 熱彎管進(jìn)行烘烤，提高槽內(nèi)或保持其溫度，同時可以熔化冷鋼。在標(biāo)準(zhǔn)雙工位的RH爐外精 煉中，在每個工位中設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)單工位相同的兩套多用途頂槍裝置，工藝操作與其相同。
權(quán)利要求
RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝，至少包括一個處理位，處理位兩側(cè)的兩個待機位，其特征是兩個待機位或一個待機位和一個處理位分別有一套多功能槍裝置，當(dāng)兩個待機位分別有一套多功能槍裝置時，一臺真空槽車進(jìn)入處理工位，另一臺真空槽車進(jìn)入待機工位時，移動其中一套多功能槍裝置平移至處理位，進(jìn)行鋼液的真空精煉處理；另一套多功能槍裝置移至另外一臺包括真空槽、熱彎管的真空槽車系統(tǒng)所在的待機位對真空槽和熱彎管進(jìn)行烘烤，提高或保持槽內(nèi)溫度，或熔化冷鋼；當(dāng)一個待機位和一個處理位分別有一套多功能槍裝置時，一臺真空槽車進(jìn)入處理工位，另一臺真空槽車進(jìn)入待機工位時，處理位的一套多功能槍裝置直接進(jìn)行鋼液的真空精煉處理；另一套多功能槍裝置移至另外一臺包括真空槽、熱彎管的真空槽車系統(tǒng)所在的待機位對真空槽和熱彎管進(jìn)行烘烤，提高或保持槽內(nèi)溫度，或熔化冷鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝，其特征是所述的多功 能槍裝置是頂槍(1)與升降小車(6)固定連接，升降小車(6)通過圓環(huán)鏈(7)與升降軌道 (9)連接，升降軌道(9)與升降裝置(2)固定連接，升降裝置(2)驅(qū)動圓環(huán)鏈(7)轉(zhuǎn)動，帶動 多用途頂槍上下升降；平移支撐架(3)的一端與升降軌道(9)固定連接，平移支撐架(3)的 另一端與平移裝置(4)固定連接，平移裝置(4)置于平移軌道(11)上，平移軌道(11)固定 在平臺上，平移支撐架(3)下端固定有定位裝置(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝，其特征是所述的升降 裝置(2)由鏈輪(12)、軸(13)、軸承座(14)、升降減速電機(15)、鎖緊盤(16)、升降制動器 (17)組成，鏈輪(12)通過鍵連接固定在軸(13)的中部，鏈輪(12)與圓環(huán)鏈(7)傳動連接， 軸(13)的兩端均置于軸承座(14)內(nèi)，通過軸承座(14)實現(xiàn)對軸(13)的支撐，軸承座(14) 與升降軌道(9)頂端固定連接，升降減速電機(15)通過鎖緊盤(16)與軸(13)固定連接，升 降減速電機(15)內(nèi)固定有升降制動器(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝，其特征是所述的平 移裝置(4)由平移減速電機(18)、平移制動器(19)、連接軸(20)、主動輪(21)、水平定位輪 (22)、螺栓組(23)組成，平移減速電機(18)通過連接軸(20)與主動輪(21)傳動連接，主動 輪(21)置于平移軌道(11)上，平移軌道(11)與平臺固定連接，主動輪(21)與平移支撐架 (3 )通過螺栓組(23 )固定連接，平移減速電機(18 )內(nèi)固定有平移制動器(19 )，主動輪(21) 下端固定有水平定位輪(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝，其特征是所述的定位 裝置(5)由定位塊(24)、定位銷(25)、導(dǎo)向塊(26)、氣缸(27)、連接座(28)、底板(29)組成， 定位塊(24)與平移支撐架3固定連接，底板(29)與平臺固定連接，氣缸(27)通過連接座 (28)固定于底板(29)側(cè)部下端，底板(29)側(cè)部上端固定連接有導(dǎo)向塊(26)，氣缸(27)通 過氣缸的活塞桿固定連接有定位銷(25)，導(dǎo)向塊(26)位于氣缸(27)與定位塊(24)之間，導(dǎo) 向塊(26)的中部均開有能夠使定位銷(25)通過的通孔，定位塊(24)的下方有一排能夠使 定位銷(25)通過的定位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝，其特征是所述的頂槍 (1)連接有軟管組(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝，其特征是所述的升降 裝置(2)的下端是鏈條張緊輪(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種RH爐外精煉系統(tǒng)，特別是RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝，至少包括一個處理位，處理位兩側(cè)的兩個待機位，其特征是兩個待機位或一個待機位和一個處理位分別有一套多功能槍裝置，當(dāng)兩個待機位分別有一套多功能槍裝置時，一臺真空槽車進(jìn)入處理工位，另一臺真空槽車進(jìn)入待機工位時，移動其中一套多功能槍裝置平移至處理位，進(jìn)行鋼液的真空精煉處理；當(dāng)一個待機位和一個處理位分別有一套多功能槍裝置時，一臺真空槽車進(jìn)入處理工位，另一臺真空槽車進(jìn)入待機工位時，處理位的一套多功能槍裝置直接進(jìn)行鋼液的真空精煉處理。它提供了一種工藝性好、運行成本低，維修量少的RH爐外精煉中多功能槍的布置工藝。
文檔編號C21C7/10GK101892359SQ20101023247
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者任彤, 方杞清, 董偉光, 陳亞文 申請人:中國重型機械研究院有限公司