專利名稱：在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置反錐度活動(dòng)鑲塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在模具內(nèi)設(shè)置活動(dòng)鑲塊構(gòu)成活動(dòng)模的方法，尤其是在壓鑄模具內(nèi) 設(shè)置反錐度活動(dòng)鑲塊的方法。
背景技術(shù)：
模具是鑄造生產(chǎn)的重要且關(guān)鍵的部件，直接決定鑄件的外部幾何尺寸和內(nèi)部成型 質(zhì)量，使鑄件避免出現(xiàn)諸如疏松、氣泡、夾渣等質(zhì)量缺陷。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)某些性能要求高 或容易粘模、不容易脫模等的零件，其模具內(nèi)就要設(shè)置活動(dòng)?！偳兑粔K活動(dòng)鑲塊形成 活動(dòng)模，一般都是鑲嵌在凹模內(nèi)，該活動(dòng)鑲塊與模具的其他部分配合安裝后形成型腔(凹模 型腔)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在模具內(nèi)設(shè)置活動(dòng)模的方法，通常是將整塊模具按照設(shè)計(jì)從活動(dòng)鑲塊 處切割開(kāi)，將鑲嵌活動(dòng)鑲塊處的模具體切割后作為廢物丟掉，然后用模具鋼按照設(shè)計(jì)另外 制作活動(dòng)鑲塊，最后將活動(dòng)鑲塊經(jīng)多次調(diào)整、切割、打磨慢慢安裝到模具上，構(gòu)成一副完整 的模具。該方法存在如下幾點(diǎn)的不足1、浪費(fèi)模具鋼，增大模具的制造成本；模具鋼本身價(jià) 格較高，而在制作時(shí)將鑲嵌活動(dòng)鑲塊處的模具鋼切割后作為廢物丟掉，而需要另外用模具 鋼制作活動(dòng)鑲塊，多用了模具鋼，浪費(fèi)了模具鋼；2、制作、安裝比較麻煩，耗費(fèi)的時(shí)間較多； 首先對(duì)其配合尺寸就有很高的要求，制作時(shí)就有很高的要求，制作的工時(shí)就比較長(zhǎng)，在將活 動(dòng)鑲塊安裝到模具上時(shí)，需要經(jīng)多次切割、調(diào)整、打磨等工序，即對(duì)操作工人有較高的技能 要求，又需要花費(fèi)較長(zhǎng)的安裝、調(diào)整時(shí)間，相應(yīng)增大模具的制造成本；3、容易使活動(dòng)鑲塊因 配合尺寸問(wèn)題而成為廢品，不能使用；4、降低模具的配合精度和尺寸精度，尤其是活動(dòng)鑲塊 與模具的配合處，其配合精度不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置活動(dòng)鑲塊構(gòu)成活動(dòng)模的方法的上述不足， 提供一種制作和安裝方便、節(jié)省模具鋼、降低安裝和調(diào)整時(shí)間的在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置反錐度 活動(dòng)鑲塊的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置反錐度活動(dòng)鑲塊的方法，其特征在于包括 如下步驟
(1)根據(jù)待加工零件的制造圖，設(shè)計(jì)模具型腔，將活動(dòng)鑲塊部位的型腔作為一個(gè)整 體，比其他部位的型腔提高一個(gè)距離D ；
(2)對(duì)模具鋼進(jìn)行粗加工，得到模具型腔；
(3)按照模具鋼的熱處理要求，對(duì)模具進(jìn)行熱處理；
(4)熱處理后，對(duì)活動(dòng)鑲塊部位進(jìn)行反錐度線切割，將活動(dòng)鑲塊與模具分割開(kāi)，在模具 上形成了一個(gè)上大下小的空洞；切割時(shí)的反錐度是指以上大下小的錐度進(jìn)行，其角度一般 在0. 8-1. 5度，從活動(dòng)鑲塊型腔部位斜向下切割；
3(5)進(jìn)行必要的精加工、修整、打磨后，將活動(dòng)鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動(dòng)鑲塊的型 腔與模具的型腔對(duì)應(yīng)配合，得到符合要求的模具型腔；然后將活動(dòng)鑲塊下部的余量水平切 割掉。或者，在進(jìn)行必要的精加工、修整、打磨后，根據(jù)前述距離D、反錐度的角度大小、鉬 絲切割時(shí)產(chǎn)生的實(shí)際加工間歇的大小，對(duì)活動(dòng)鑲塊的下部進(jìn)行水平切割；切割完畢后，將活 動(dòng)鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動(dòng)鑲塊的型腔與模具的型腔對(duì)應(yīng)配合，得到符合要求的模 具型腔。切割時(shí)的反錐度角度為0.8—1.5度。本發(fā)明在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置反錐度活動(dòng)鑲塊的方法，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特占.
1、制作和安裝方便，降低活動(dòng)鑲塊與模具的配合難度，降低活動(dòng)鑲塊的安裝和調(diào)整時(shí) 間，節(jié)省加工時(shí)間，大幅度降低工時(shí)；
2、在降低工時(shí)的同時(shí)，能節(jié)省模具鋼，就能在很大程度上降低模具的制造成本；
3、縮短了模具的開(kāi)發(fā)周期，滿足不同廠家的生產(chǎn)需要；
4、提高了活動(dòng)鑲塊與模具的配合精度和尺寸精度，使模具的成型質(zhì)量更高。


圖1是本發(fā)明一種壓鑄模具的平面圖(俯視圖)； 圖2是沿A——A向剖視具體實(shí)施例方式本發(fā)明在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置反錐度活動(dòng)鑲塊的方法，其特征在于包括如下步驟
1、根據(jù)待加工零件的制造圖，設(shè)計(jì)模具型腔，將活動(dòng)鑲塊位置的型腔作為一個(gè)整體，比 其他部位的型腔提高一個(gè)距離D ；
2、對(duì)模具鋼進(jìn)行粗加工，得到模具型腔；
3、按照模具鋼的熱處理要求，對(duì)模具進(jìn)行熱處理；該熱處理工序包括淬火等，以消除模 具的應(yīng)力等；
4、熱處理后，對(duì)活動(dòng)鑲塊進(jìn)行反錐度線切割，將活動(dòng)鑲塊與模具分割開(kāi)，在模具上形成 了一個(gè)上大下小的空洞；切割時(shí)一般采用鉬絲進(jìn)行切割，其切割時(shí)一般產(chǎn)生0. 15-0. 30 mm 的加工間歇；切割時(shí)的反錐度是指以上大下小的錐度進(jìn)行，其角度一般在0. 8-1. 5度，從 活動(dòng)鑲塊型腔部位斜向下切割，將活動(dòng)鑲塊作為一個(gè)整體與模具分割開(kāi)；
5、進(jìn)行必要的精加工、修整、打磨后，將活動(dòng)鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動(dòng)鑲塊的型 腔與模具的型腔對(duì)應(yīng)配合，得到符合要求的模具型腔；然后將活動(dòng)鑲塊下部的余量水平切 割掉?；蛘?，在進(jìn)行必要的精加工、修整、打磨后，根據(jù)前述距離D、反錐度的角度大小、鉬 絲切割時(shí)產(chǎn)生的實(shí)際加工間歇的大小，對(duì)活動(dòng)鑲塊的下部進(jìn)行水平切割；切割完畢后，將活 動(dòng)鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動(dòng)鑲塊的型腔與模具的型腔對(duì)應(yīng)配合，得到符合要求的模 具型腔。下面結(jié)合圖1、2進(jìn)一步說(shuō)明，在模具本體1中，其內(nèi)凹面形成模具型腔2，模具型腔
42分為了兩部分，一部分為活動(dòng)鑲塊位置的活動(dòng)型腔21，另一部分為模具本體1的固定型腔 22 (除了活動(dòng)型腔21的其余部位的型腔)，活動(dòng)型腔21作為一個(gè)整體，比固定型腔22的位 置高了一個(gè)距離D ；該距離D參考模具本身的高度(厚度)、固定型腔22的深度以及活動(dòng)型 腔21表面積的大小等因素決定，一般在8—15 mm ；活動(dòng)型腔21降低距離D后，與固定型腔 22配合，形成符合待加工零件外形尺寸的模具型腔2。進(jìn)行必要的常規(guī)熱處理后，將活動(dòng)型腔21作為一個(gè)整體，采用反錐度切割方式從 模具本體1上切割下來(lái)，得到活動(dòng)鑲塊3，取開(kāi)活動(dòng)鑲塊3后，在模具本體1上形成了 一個(gè)上 大下小的空洞；切割時(shí)一般采用鉬絲進(jìn)行切割，其切割時(shí)鉬絲一般產(chǎn)生0. 15-0. 30 mm的加 工間歇；切割時(shí)的反錐度是指以上大下小的錐度進(jìn)行，其角度一般在0. 8-1. 5度(某些模 具可以在3度以下切割)，從活動(dòng)鑲塊型腔部位斜向下切割，將活動(dòng)鑲塊3作為一個(gè)整體與 模具本體1分割開(kāi)。進(jìn)行必要的精加工、修整、打磨后，直接將活動(dòng)鑲塊3裝入模具本體1的空洞內(nèi)，使 活動(dòng)鑲塊3的活動(dòng)型腔21與模具本體1上的固定型腔22對(duì)應(yīng)配合，再將活動(dòng)鑲塊3下部 的余量水平切割掉，使活動(dòng)鑲塊3作為活動(dòng)模安裝在模具本體1上，活動(dòng)鑲塊3的活動(dòng)型腔 21與模具本體1上的固定型腔22對(duì)應(yīng)配合，得到符合要求的模具型腔。或者，在進(jìn)行必要的精加工、修整、打磨后，對(duì)活動(dòng)鑲塊3的下部進(jìn)行水平切割，其 水平切割量應(yīng)綜合考慮下列因素距離D、反錐度的角度大小、鉬絲切割時(shí)產(chǎn)生的實(shí)際加工 間歇等，確定最佳水平切割量；切割完畢后，將活動(dòng)鑲塊3裝入模具本體1的空洞內(nèi)，使活動(dòng) 鑲塊3的活動(dòng)型腔21與模具本體1上的固定型腔22對(duì)應(yīng)配合，得到符合要求的模具型腔。
權(quán)利要求
在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置反錐度活動(dòng)鑲塊的方法，其特征在于包括如下步驟 (1)根據(jù)待加工零件的制造圖，設(shè)計(jì)模具型腔，將活動(dòng)鑲塊部位的型腔作為一個(gè)整體，比其他部位的型腔提高一個(gè)距離D；(2)對(duì)模具鋼進(jìn)行粗加工，得到模具型腔；(3)按照模具鋼的熱處理要求，對(duì)模具進(jìn)行熱處理；(4)熱處理后，對(duì)活動(dòng)鑲塊部位進(jìn)行反錐度線切割，將活動(dòng)鑲塊與模具分割開(kāi)，在模具上形成了一個(gè)上大下小的空洞；切割時(shí)的反錐度是指以上大下小的錐度進(jìn)行，其角度在0.8—1.5度，從活動(dòng)鑲塊型腔部位斜向下切割；(5)進(jìn)行必要的精加工、修整、打磨后，將活動(dòng)鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動(dòng)鑲塊的型腔與模具的型腔對(duì)應(yīng)配合，得到符合要求的模具型腔；然后將活動(dòng)鑲塊下部的余量水平切割掉。
2.在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置反錐度活動(dòng)鑲塊的方法，其特征在于包括如下步驟(1)根據(jù)待加工零件的制造圖，設(shè)計(jì)模具型腔，將活動(dòng)鑲塊部位的型腔作為一個(gè)整體， 比其他部位的型腔提高一個(gè)距離D ；(2)對(duì)模具鋼進(jìn)行粗加工，得到模具型腔；(3)按照模具鋼的熱處理要求，對(duì)模具進(jìn)行熱處理；(4)熱處理后，對(duì)活動(dòng)鑲塊部位進(jìn)行反錐度線切割，將活動(dòng)鑲塊與模具分割開(kāi)，在模 具上形成了一個(gè)上大下小的空洞；切割時(shí)的反錐度是指以上大下小的錐度進(jìn)行，其角度在 0. 8-1. 5度，從活動(dòng)鑲塊型腔部位斜向下切割；(5)進(jìn)行必要的精加工、修整、打磨后，根據(jù)前述距離D、反錐度的角度大小、切割時(shí)產(chǎn)生 的實(shí)際加工間歇的大小，對(duì)活動(dòng)鑲塊的下部進(jìn)行水平切割；切割完畢后，將活動(dòng)鑲塊裝入模 具的空洞內(nèi)，使活動(dòng)鑲塊的型腔與模具的型腔對(duì)應(yīng)配合，得到符合要求的模具型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置反錐度活動(dòng)鑲塊的方法，其特征在于切割 時(shí)的反錐度角度為0. 8—1. 5度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置反錐度活動(dòng)鑲塊的方法，其特征在于切割 時(shí)的反錐度角度為0. 8—1. 5度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了在壓鑄模具內(nèi)設(shè)置反錐度活動(dòng)鑲塊的方法，其步驟為在設(shè)計(jì)模具型腔時(shí)，將活動(dòng)鑲塊部位的型腔作為一個(gè)整體，比其他部位的型腔提高一個(gè)距離D；對(duì)模具鋼進(jìn)行粗加工，得到模具型腔；按照熱處理要求，對(duì)模具進(jìn)行熱處理；對(duì)活動(dòng)鑲塊部位進(jìn)行反錐度線切割，將活動(dòng)鑲塊與模具分割開(kāi)，在模具上形成了一個(gè)上大下小的空洞；將活動(dòng)鑲塊裝入模具的空洞內(nèi)，使活動(dòng)鑲塊的型腔與模具的型腔對(duì)應(yīng)配合，得到符合要求的模具型腔。本發(fā)明的方法，制作和安裝方便，降低活動(dòng)鑲塊與模具的配合難度，降低活動(dòng)鑲塊的安裝和調(diào)整時(shí)間，節(jié)省加工時(shí)間，大幅度降低工時(shí)，節(jié)省模具鋼；縮短了模具的開(kāi)發(fā)周期，滿足不同廠家的生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)B22D17/24GK101885048SQ20101023897
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者盧紅林, 楊健 申請(qǐng)人:重慶東科模具制造有限公司