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      一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法

      文檔序號:3365912閱讀:1276來源:國知局
      專利名稱:一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及對金屬材料的鍍覆,具體涉及鍍覆后使工件達到所需最終狀態(tài)的方 法。
      背景技術
      鋼絲鍍鋅是最基本、最有效的防腐工藝之一,鋼絲從鋅鍋出來后,一般會經(jīng)過抹拭 工藝,以抹平鋼絲表面的鋅層。目前大多數(shù)廠家都采用傳統(tǒng)的抹拭方法,即用混有油的木炭 將鋼絲表面粘附的鋅液抹拭掉一部分,使其滴回鋅鍋。用這種油木炭進行抹拭,由于油木炭 容易產(chǎn)生油垢而結塊,常需要將殼塊去掉并補充新的油木炭,增加了生產(chǎn)成本,且油遇到高 溫后會產(chǎn)生大量的油煙,影響車間環(huán)境;鋼絲通過油木炭后,一部分油會粘覆在鋼絲上,給 后續(xù)處理帶來一定的麻煩。也有人對鋼絲鍍鋅后的抹拭進行了改變,例如專利號為200720035840. 7的中國
      專利公開了一種鋼絲熱鍍鋅抹拭裝置,是在出鋅鍋的鋼絲周圍裝有電磁發(fā)生裝置,電磁發(fā) 生裝置包括電磁感應線圈和電流控制裝置,電流控制裝置的輸出與電磁感應線圈相連,電 磁感應線圈呈螺旋狀,鋼絲從電磁感應線圈中心穿過。電磁發(fā)生裝置在鋼絲周圍產(chǎn)生交變 磁場或脈沖磁場,并在鋅層表面產(chǎn)生感應電流,交變磁場或脈沖磁場和感應電流相互作用 產(chǎn)生洛倫磁力,使鋅層表面鋅液四周受壓,并和重力共同作用,促使鋅液回流。用這種電磁 發(fā)生裝置來抹拭鋼絲,首先要加裝該裝置,就要對原有的鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線進行一定的改變, 改裝起來比較麻煩,且該裝置本身所需成本高,能抹拭的鋼絲數(shù)量少。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明旨在提供一種節(jié)約成本,安全無污染,無需改變原有鋼絲鍍鋅生產(chǎn)線,并可 自動控制的鋼絲鍍鋅后的抹拭方法。本發(fā)明通過以下技術手段來實現(xiàn)上述目的一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法,是在出 鋅鍋的鋼絲周圍的鋅液上鋪設7 9厘米厚的木炭層,該木炭層寬15 25厘米,長與鋅鍋 的寬度一致,木炭層含重量百份比為20 30%的水份,木炭粒徑為0. 8 1. 8毫米,并保持 木炭層的濕度。保持木炭層濕度可以采用以下方法由供水噴頭間隔80 100秒以噴霧的形式向 木炭層表面均勻噴水,噴50 70秒。為了方便操作,在供水噴頭的管道上安裝電磁閥以控制水流的接通和斷開,并采 用時間繼電器控制噴水持續(xù)時間和間隔時間,以實現(xiàn)噴水的自動化控制。有益效果
      本發(fā)明具有以下有益效果
      ①鍍鋅后抹拭鋼絲由原來的油木炭變成了水木炭,無需改變原有生產(chǎn)線,節(jié)約能源,大 大降低了生產(chǎn)成本,且水遇到高溫后只會蒸發(fā)出一部分水蒸汽,對車間環(huán)境無污染。②出鋅鍋的鋼絲通過含水的木炭抹拭后,水不會像油一樣粘附在鋼絲的表面,使
      3的最終產(chǎn)品更清潔光亮。③通過電磁閥控制水流的接通和斷開,并采用時間繼電器控制水流接通與斷開的 持續(xù)時間,無需人為處理,自動化程度高。④間隔80 100秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水,充分保證木炭層的濕 度,能更好的抹拭鋼絲上的鋅液,以得到高質量的最終產(chǎn)品。


      圖1是本發(fā)明鍍鋅后的抹拭方法示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖中鋼絲1,木炭層2,供水噴頭3,管道4,電磁閥5,時間繼電器6。
      具體實施例實施例1
      一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法,是在出鋅鍋的鋼絲1周圍的鋅液上鋪設7厘米厚的木炭 層2,該木炭層2寬20厘米,長與鋅鍋的寬度一致,木炭層含重量百份比為30%的水份,木 炭粒徑為1. 5毫米,并由供水噴頭3間隔80秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水,噴70秒。實施例2
      一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法,是在出鋅鍋的鋼絲1周圍的鋅液上鋪設7. 5厘米厚的木 炭層2,該木炭層2寬22厘米,長與鋅鍋的寬度一致,木炭層含重量百份比為25%的水份,木 炭粒徑為1. 8毫米,并由供水噴頭3間隔90秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水,噴55 秒。在供水噴頭3的管道4上安裝電磁閥5以控制水流的接通和斷開,并采用時間繼電器 6控制噴水持續(xù)時間和間隔時間。實施例3
      一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法,是在出鋅鍋的鋼絲1周圍的鋅液上鋪設8厘米厚的木炭 層2,該木炭層2寬18厘米,長與鋅鍋的寬度一致,木炭層含重量百份比為22%的水份,木炭 粒徑為1毫米,并由供水噴頭3間隔95秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水,噴50秒。 在供水噴頭3的管道4上安裝電磁閥5以控制水流的接通和斷開,并采用時間繼電器6控 制噴水持續(xù)時間和間隔時間。實施例4
      一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法,是在出鋅鍋的鋼絲1周圍的鋅液上鋪設9厘米厚的木炭 層2,該木炭層2寬15厘米,長與鋅鍋的寬度一致,木炭層含重量百份比為28%的水份,木 炭粒徑為0. 8毫米,并由供水噴頭3間隔85秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水,噴60 秒。在供水噴頭3的管道4上安裝電磁閥5以控制水流的接通和斷開,并采用時間繼電器 6控制噴水持續(xù)時間和間隔時間。實施例5
      一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法,是在出鋅鍋的鋼絲1周圍的鋅液上鋪設8. 5厘米厚的木 炭層2,該木炭層2寬25厘米,長與鋅鍋的寬度一致,木炭層含重量百份比為28%的水份, 木炭粒徑為1. 2毫米,并由供水噴頭3間隔100秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水,噴65秒。在供水噴頭3的管道4上安裝電磁閥5以控制水流的接通和斷開,并采用時間繼電 器6控制噴水持續(xù)時間和間隔時間。
      權利要求
      一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法,其特征在于,在出鋅鍋的鋼絲(1)周圍的鋅液上鋪設7~9厘米厚的木炭層(2),該木炭層寬15 ~25厘米,長與鋅鍋的寬度一致,木炭層(2)含重量百份比為20~30%的水份,木炭粒徑為0.8~1.8毫米,并保持木炭層的濕度。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法,其特征在于,保持木炭層濕度 是由供水噴頭(3)間隔80 100秒以噴霧的形式向木炭層表面均勻噴水,噴50 70秒。
      3.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法,其特征在于,在供水噴頭(3)的 管道(4)上安裝電磁閥(5)以控制水流的接通和斷開,并采用時間繼電器(6)控制噴水持續(xù) 時間和間隔時間。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種鋼絲鍍鋅后的抹拭方法,目前大多數(shù)廠家采用油木炭將鋼絲表面粘附的鋅液抹拭掉一部分,使其滴回鋅鍋。由于油木炭容易結塊,常需將殼塊去掉并補充新的油木炭,生產(chǎn)成本高,且油油煙會對車間環(huán)境造成污染。本發(fā)明采用以下技術方案在出鋅鍋的鋼絲(1)周圍的鋅液上鋪設7~9厘米厚的木炭層(2),該木炭層寬15~25厘米,長與鋅鍋的寬度一致,木炭層(2)含重量百份比為20~30%的水份,木炭粒徑為0.8~1.8毫米,并保持木炭層的濕度。本方法由原來的油木炭變成了水木炭,節(jié)約能源,降低了生產(chǎn)成本,且只會蒸發(fā)出水蒸氣,對車間環(huán)境無污染。通過電磁閥和時間繼電器控制水流,自動化程度高。
      文檔編號C23C2/18GK101928906SQ20101050307
      公開日2010年12月29日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權日2010年10月12日
      發(fā)明者劉保學, 劉寶平, 夏斌, 張?zhí)m芬, 李家貴, 王紹青 申請人:玉溪玉杯金屬制品有限公司
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