專利名稱：鎖壓力鑄造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種鎖壓カ鑄造エ藝。
背景技術(shù)：
鎖壓カ鑄造是最先進的金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件，而傳統(tǒng)的鎖的壓鑄方法存在缺點產(chǎn)品質(zhì)量差，精度、強度、硬度低， 加工量大，增加了大量的加工設(shè)備和エ時，生產(chǎn)效率低，不易實現(xiàn)機械化和自動化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種保證產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效果優(yōu)良的鎖壓カ鑄造エ藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種鎖壓カ鑄造エ藝，包括以下步驟A、安裝模具；B、預熱模具，預熱溫度為180-220°C ；C、清理模具；D、在模具上噴刷涂料；Ε、將模具放在合模裝置上進行合模；F、選擇壓射比壓和充填速度，快壓射程為250-，慢壓射程為0-250mm，將液態(tài)金屬開注入型腔并充滿型腔；G、繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆ロ完全凝固，壓鑄溫度為6510-700°C，料餅厚15-30mm，保壓時間為25_30s ；H、持壓后自然冷卻開型取出鑄件；I、清理鑄件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、保證產(chǎn)品質(zhì)量好，精度、強度、硬度高；2、加工量小，減少了大量的加工設(shè)備和エ時，提高金屬利用率，既節(jié)省裝配エ時又節(jié)省金屬；3、生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)機械化和自動化。
具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。本發(fā)明鎖壓カ鑄造エ藝的ー種具體實施方式
，包括以下步驟A、安裝模具；B、預熱模具，預熱溫度為180-220°C ；
C、清理模具；D、在模具上噴刷涂料；E、將模具放在合模裝置上進行合模；F、選擇壓射比壓和充填速度，快壓射程為250-，慢壓射程為0_250mm，將液態(tài)金屬開注入型腔并充滿型腔；壓射比壓的選擇，應根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比歷和高的充填速度。G、繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固，壓鑄溫度為6510-700°C，料餅厚15-30mm，保壓時間為25_30s ；持壓時間的長短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。H、持壓后開型取出鑄件；開型時間應控制準確。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經(jīng)試任調(diào)整。I、清理鑄件。鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10 15倍。因此隨壓鑄機生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實現(xiàn)機械化和自動化是非常重要的，需要切除澆口及飛邊，表面處理及拋光。本發(fā)明具有保證產(chǎn)品質(zhì)量好，精度、強度、硬度高，加工量小，減少了大量的加工設(shè)備和工時，提高金屬利用率，既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬，生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1. 一種鎖壓力鑄造工藝，其特征在于包括以下步驟A、安裝模具；B、預熱模具，預熱溫度為180-220°C；C、清理模具；D、在模具上噴刷涂料；E、將模具放在合模裝置上進行合模；F、選擇壓射比壓和充填速度，快壓射程為250-，慢壓射程為0-250mm，將液態(tài)金屬開注入型腔并充滿型腔；G、繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固，壓鑄溫度為6510-700°C，料餅厚15-30mm，保壓時間為25_30s ；H、持壓后自然冷卻開型取出鑄件；I、清理鑄件。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鎖壓力鑄造工藝，包括以下步驟安裝模具，預熱模具，情理模具，在模具上噴刷涂料，將模具放在合模裝置上進行合模，選擇壓射比壓和充填速度，將液態(tài)金屬開注入型腔并充滿型腔，繼續(xù)在壓射沖頭作用下壓射，直至液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固，持壓后開型取出鑄件，清理鑄件。本發(fā)明具有保證產(chǎn)品質(zhì)量好，精度、強度、硬度高，加工量小，減少了大量的加工設(shè)備和工時，提高金屬利用率，既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬，生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點。
文檔編號B22D17/00GK102527980SQ20101055816
公開日2012年7月4日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者宋宏彬, 顧麗 申請人:南通頂點科技服務(wù)有限公司