專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱器的熔鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，尤其是大功率電器上的散熱器。
現(xiàn)有散熱器大多采用壓力鑄造工藝一次成型，由于受機(jī)械設(shè)備及擠壓比的限制，散熱器的齒片厚度、長(zhǎng)度、密度及截面的整體長(zhǎng)寬之間的比例受到了限制，滿(mǎn)足不了市場(chǎng)對(duì)散熱器規(guī)格的多樣性需求，且一次成型的散熱器，一套模具只能壓制一種規(guī)格的產(chǎn)品，改型周期長(zhǎng)，費(fèi)用大。
本發(fā)明的目的是提供一種散熱器的熔鑄方法，用這種方法制造散熱器，可以滿(mǎn)足各種長(zhǎng)、寬、高、厚、密的搭配比例要求，具有體積小、功率大、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，而且改變形狀和規(guī)格十分容易，具有很好的市場(chǎng)適應(yīng)性。
本發(fā)明散熱器的熔鑄方法的技術(shù)方案包括如下步驟a).根據(jù)所需形狀、厚度和長(zhǎng)寬備好散熱齒片；b).將散熱齒片排列于墊板上，同時(shí)在各散熱齒片間填上填充物，并使散熱齒片的上部露出填充物一定長(zhǎng)度，且在散熱齒片上部形成一定澆注空間，這樣即制成澆注模型；c).將高溫液態(tài)金屬注入澆注模型，散熱齒片露出填充物的部分少許熔化，并很快與液態(tài)金屬熔接成一整體，則制成了散熱器。
用如上所述的熔鑄方法制造散熱器，散熱齒片可選擇不同厚薄的材料，再通過(guò)剪裁備料，避免了傳統(tǒng)擠壓成型工藝受機(jī)械設(shè)備和擠壓比的限制，散熱齒片的形狀、厚度和長(zhǎng)寬幾乎可為任意；其排列方式也十分靈活，不受傳統(tǒng)固定模具的限制。因此可以滿(mǎn)足各種長(zhǎng)、寬、高、厚、密的搭配比例要求。當(dāng)采用既薄又高的散熱齒片，同時(shí)將其盡可能密集排列時(shí)，可以最大限度地增大單位體積的散熱面積，因而具有體積小、功率大、重量輕的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)檫@種工藝沒(méi)有固定形狀和結(jié)構(gòu)的模具，澆注模型可靈活制作，因而改型十分容易，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明方法實(shí)施例1示意圖；圖2為實(shí)施例1方法所制成的散熱器截面圖；圖3為本發(fā)明方法實(shí)施例2示意圖；圖4為澆注空間從兩端向下延伸的澆注模型示意圖；圖5為用圖4所示澆注模型制成的散熱器截面圖。
實(shí)施例1如圖1和圖2所示的散熱器的熔鑄方法實(shí)施例1，其操作步驟如下a).根據(jù)所需形狀、厚度和長(zhǎng)寬備好鋁合金散熱齒片1；b).將散熱齒片1排列于墊板5上，同時(shí)在各散熱齒片1間填充具有一定可塑性的由石英顆粒、粘土與水組成的混合物，并使散熱齒片1的上部露出石英顆粒2一定長(zhǎng)度，且在散熱齒片1上部形成一定澆注空間4，這樣即制成澆注模型；c).將高溫液態(tài)鋁合金3注入澆注模型，散熱齒片1露出所述混合物的部分少許熔化，并很快與液態(tài)鋁合金3熔接并凝結(jié)成一整體，則制成了散熱器。
澆注后，混合物受高溫影響，輕輕敲擊即回復(fù)成松散顆粒狀，脫模容易，可反復(fù)使用。
脫模以后的散熱器如圖2所示，模型上部的澆注空間4的液態(tài)合金冷凝后成為散熱器的基板。
由石英顆粒、粘土和水組成的填充物的主要作用在于，一是將散熱齒片1定位，二是形成澆注空間。
石英顆?？梢詾槠胀ê由?、湖砂，也可采用人造石英砂。粘結(jié)劑除可用粘土外，還可用樹(shù)脂等有機(jī)粘結(jié)劑。
實(shí)施例2如圖3所示的散熱器的熔鑄方法實(shí)施例2，其操作步驟如下a).根據(jù)所需形狀、厚度和長(zhǎng)寬備好鋁合金散熱齒片1；b).將散熱齒片1排列于墊板5上，同時(shí)在各散熱齒片1間下部放一剛性?shī)A片7，再在剛性?shī)A片7上填充具有一定可塑性的由石英顆粒、粘土與水組成的混合物，并使散熱齒片1的上部露出混合物一定長(zhǎng)度，且在散熱齒片1上部形成一定澆注空間4，這樣即制成澆注模型；c).將高溫液態(tài)鋁合金3注入澆注模型，散熱齒片1露出混合物的部分少許熔化，并很快與液態(tài)鋁合金3熔接并凝結(jié)成一整體，則制成了散熱器。
本實(shí)施例中剛性?shī)A片7的主要作用是將散熱齒片1定位；石英顆?；旌衔锏闹饕饔檬切纬蓾沧⒖臻g。這種方案的好處是減少混合物的用量，節(jié)省配制混合物的時(shí)間，同時(shí)剛性?shī)A片的定位效果更好。剛性?shī)A片可以為金屬、石片等。
散熱齒片1間的填充物2也可由單一的剛性?shī)A片組成，由于其上部直接與金屬液體接觸，因而需采用耐高溫的材料，一般用耐高溫的金屬。
墊板5的作用主要是支承散熱齒片1和其間的填充物，同時(shí)也有對(duì)散熱齒片1定位的作用，使各散熱齒片1的下端平齊。
散熱基板4的形狀和結(jié)構(gòu)是由澆注空間決定的。圖1和圖3所示的澆注空間形成的基板4為平板狀。
如圖4所示，澆注空間也可從兩端向下延伸至與散熱齒片1的下端平齊。液態(tài)合金冷凝后，除形成了上部的基板4以外，還形成了兩側(cè)的與基板4連為一體的側(cè)板6(如圖5所示)。這種結(jié)構(gòu)的散熱器增加了基板與發(fā)熱體之間的接觸面，在有些場(chǎng)合是非常適用的。
整個(gè)澆注模型可以置于一個(gè)框架中，框架可以金屬或木材制成，可為固定式也可為活動(dòng)式。
權(quán)利要求
1.一種散熱器的熔鑄方法，其特征在于包括如下步驟a).根據(jù)所需形狀、厚度和長(zhǎng)寬備好散熱齒片(1)；b).將散熱齒片(1)排列于墊板(5)上，同時(shí)在各散熱齒片(1)間填上填充物(2)，并使散熱齒片(1)的上部露出填充物(2)一定長(zhǎng)度，且在散熱齒片(1)上部形成一定澆注空間(4)，這樣即制成澆注模型；c).將高溫液態(tài)金屬(3)注入澆注模型，散熱齒片(1)露出填充物(2)的部分少許熔化，并很快與液態(tài)金屬(3)熔接成一整體，則制成了散熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄方法，其特征在于所述的填充物(2)為含有一定粘結(jié)劑的具有一定可塑性的顆粒狀物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄方法，其特征在于所述的填充物(2)為具有一定耐高溫性能的金屬片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄方法，其特征在于所述的填充物(2)為含有一定粘結(jié)劑的具有一定可塑性的顆粒狀物質(zhì)與其它剛性?shī)A片的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔鑄方法，其特征在于所述的具有一定可塑性的顆粒狀物質(zhì)為石英顆粒、粘土與水的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄方法，其特征在于所述的散熱齒片(1)為鋁合金片，液態(tài)金屬(3)為鋁合金液態(tài)金屬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鑄方法，其特征在于所述的澆注空間(4)可從兩端向下延伸至與散熱齒片(1)的下端平齊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱器的熔鑄方法,其技術(shù)方案包括如下步驟:根據(jù)所需形狀、厚度和長(zhǎng)寬備好散熱齒片;將散熱齒片排列于墊板上,同時(shí)在各散熱齒片間填充耐熱填充物,在散熱齒片上部形成一定澆注空間,這樣即制成澆注模型;將高溫液態(tài)金屬注入澆注模型,散熱齒片露出填充物的部分少許熔化,并很快與液態(tài)金屬熔接凝結(jié)成一整體,則制成了散熱器。用這種方法制造散熱器,可以滿(mǎn)足各種長(zhǎng)、寬、高、厚、密的搭配比例要求,具有很好的市場(chǎng)適應(yīng)性。
文檔編號(hào)B22C9/22GK1174105SQ9710897
公開(kāi)日1998年2月25日 申請(qǐng)日期1997年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月3日
發(fā)明者歐可輝 申請(qǐng)人:歐可輝