專利名稱：一種中厚鋼板直接淬火的裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別涉及一種中厚鋼板直接淬火的裝置及其工 藝。
背景技術(shù)：
直接淬火是指鋼在熱軋終止處于奧氏體組織時(shí)，通過急冷處理使軋件組織產(chǎn)生相 變馬氏體和貝氏體，細(xì)化晶粒，起到改善材質(zhì)韌性的作用。相對(duì)再加熱淬火工藝，直接淬火 工藝省略再加熱奧氏體化過程，節(jié)約能源并簡(jiǎn)化了工藝。需要指出，這里的直接淬火已經(jīng)不 是傳統(tǒng)熱處理工藝中的所謂淬火，它是亞調(diào)質(zhì)工藝的在線應(yīng)用。在控制軋制和控制冷卻的后續(xù)熱處理過程，國(guó)內(nèi)高強(qiáng)鋼普遍采用再加熱淬火+回 火(即調(diào)質(zhì)處理)方式生產(chǎn)，這種生產(chǎn)工藝不僅增加了設(shè)備投資，而且工序繁多，生產(chǎn)周期 長(zhǎng)，同時(shí)鋼材的合金化成本與生產(chǎn)工序成本大大增加，極大地制約了經(jīng)濟(jì)效益的提高。國(guó)內(nèi) 也有采用非調(diào)質(zhì)處理工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼板的報(bào)道，如2006年的中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枮?2006100519362)公開了 “IlOOMpa級(jí)非調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)方法”，此專利的不足在于熱軋 后還需要進(jìn)行大壓下量的冷軋工藝，工藝流程復(fù)雜，投資巨大。又如2008年的中國(guó)專利申 請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枮?00810013604.4)公布了“一種高強(qiáng)韌厚鋼板的直接淬火生產(chǎn)工藝方法”，此 專利采用水幕冷卻方式，只適合成品厚度為20 50mm的厚鋼板，對(duì)于較薄規(guī)格的鋼板難以 解決因?yàn)槔鋮s不均勻帶來的板形平直度問題，且對(duì)鋼板的成分要求苛刻，難以在合金鋼生 產(chǎn)領(lǐng)域普遍推廣。2009年中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?008101960402)公開了“爐卷軋機(jī)在線 淬火生產(chǎn)高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼的工藝”，此專利只適合爐卷軋機(jī)在線淬火生產(chǎn)厚度為12mm-35mm調(diào)質(zhì) 板，工藝設(shè)備布置局限于爐卷生產(chǎn)線，而且層流冷卻裝置冷卻能力有限難以實(shí)現(xiàn)對(duì)厚度大 于35mm的鋼板實(shí)現(xiàn)在線淬火。又如2009年中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00910091825. 8) “一 種適合不同厚度高強(qiáng)韌鋼板的直接淬火工藝”此專利采用層流冷卻裝置實(shí)現(xiàn)在線淬火，冷 卻區(qū)的粗冷段和精冷段上下集管的水量固定不能自由調(diào)節(jié)，每組集管只含一套上下噴頭， 水流密度低，沖擊區(qū)面積小，冷卻能力弱，難以實(shí)現(xiàn)大的冷卻速度，對(duì)于在線淬火生產(chǎn)高強(qiáng) 鋼具有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的提供一種具有節(jié)約能源、縮短工藝流程、提高生產(chǎn) 效率、冷卻能力強(qiáng)、冷卻均勻性好、淬火板形平直，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，水質(zhì)要求低、設(shè)備造價(jià)低， 適宜中厚板生產(chǎn)線的普及使用的中厚鋼板直接淬火的裝置及其工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種中厚鋼板直接淬火的裝置，包括用于供水的高位水箱 和水量分配器，其特征在于，所述水量分配器通過供水管路分別與安裝在上冷卻器支架上 的淬火上冷卻器、加速冷卻上冷卻器、精調(diào)上冷卻器和安裝在輥道之間的淬火下冷卻器、加 速冷卻下冷卻器、精調(diào)下冷卻器連接，邊部遮蔽裝置和側(cè)噴裝置組成，所述供水管路上串聯(lián) 設(shè)置有手動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和氣動(dòng)閥；所述淬火上冷卻器、加速冷卻上冷卻器和精調(diào)上冷卻器下部?jī)蓚?cè)安裝有邊部遮蔽裝置，用于遮擋可能下落到鋼板邊部的冷卻水，提高冷卻 均勻性，改善淬火板形的，所述輥道兩側(cè)交叉布置側(cè)噴裝置。進(jìn)一步，所述淬火上冷卻器由進(jìn)水法蘭、不銹鋼噴水管、主水管、支撐板組成；其 中，所述主水管通過所述進(jìn)水法蘭與供水管路管接，不銹鋼噴水管焊接在所述主水管主體 上，支撐板焊接在主水管下部用于固定所述不銹鋼噴水管。進(jìn)一步，所述淬火下冷卻器由進(jìn)水法蘭、排污孔、阻尼管、檢修法蘭、箱體、噴水孔 組成；其中，所述阻尼管通過進(jìn)水法蘭與所述供水管路管接，所述阻尼管焊接固定于所述箱 體內(nèi)，所述箱體的兩端下表面上設(shè)所述排污孔，上表面設(shè)置所述噴水孔，所述排污孔和所述 噴水孔均與所述阻尼管聯(lián)通，所述阻尼管的兩端內(nèi)部設(shè)有所述檢修法蘭。進(jìn)一步，所述加速冷卻上冷卻器由進(jìn)水法蘭、不銹鋼噴水管、主水管、支撐板組成。 其中，所述主水管通過所述進(jìn)水法蘭與所述供水管路管接，所述不銹鋼噴水管焊接在所述 主水管主體上，所述支撐板焊接在所述主水管下部用于固定所述不銹鋼噴水管。進(jìn)一步，所述邊部遮蔽裝置由減速電機(jī)、鏈條、支撐結(jié)構(gòu)、鏈輪和擋水板組成，所述 減速電機(jī)通過所述鏈條與所述鏈輪傳動(dòng)，所述擋水板安裝在所述鏈條上。進(jìn)一步，所述側(cè)噴裝置由箱體、噴嘴組成；箱體通過螺栓交叉布置固定在輥道兩 側(cè)，噴嘴安裝在箱體上四個(gè)角上，噴嘴角度根據(jù)工人調(diào)整以滿足生產(chǎn)的需要，每組冷卻器后 布置一套側(cè)噴裝置。進(jìn)一步，所述淬火系統(tǒng)的出口位置安裝吹掃裝置，吹掃裝置用于除去淬火完鋼板 表面的冷卻水，防止板形惡化；所述吹掃裝置由進(jìn)氣管、法蘭、支撐件、噴嘴、主氣管組成，所 述主氣管通過所述支撐件安裝固定，所述噴嘴安裝于所述主氣管上，所述進(jìn)氣管和通過法 蘭與所述主氣管連接；所述吹掃裝置的介質(zhì)為壓縮空氣，壓力> 0. 4Mpa。進(jìn)一步，兩個(gè)所述淬火上冷卻器為一組和六個(gè)所述淬火下冷卻器為一組；兩個(gè)所 述加速冷卻上冷卻器為一組，六個(gè)所述加速冷卻下冷卻器為一組；一個(gè)所述精調(diào)上冷卻器 為一組，三個(gè)所述精調(diào)下冷卻器為一組。進(jìn)一步，所述淬火系統(tǒng)由淬火區(qū)、加速冷卻區(qū)、精調(diào)區(qū)三個(gè)區(qū)域組成，分別由淬火 冷卻器、加速冷卻器、精調(diào)冷卻器組成。本發(fā)明的另一目的是提供上述中厚鋼板直接淬火的裝置的工藝，包括以下具體步 驟1.通過兩階段軋制將鋼坯軋制成成品厚度，終軋溫度控制在780V 850°C ；2.直接淬火裝置的控制用計(jì)算機(jī)根據(jù)所述鋼坯的厚度、寬度、長(zhǎng)度及鋼種，計(jì)算輸 送輥道速度、各冷卻器水量、需開啟冷卻器的組數(shù)和邊部遮蔽量后，將鋼板按照預(yù)定的速度 送入直接淬火裝置內(nèi)冷卻；3.用直接淬火裝置將鋼板冷卻至150°C _450°C的溫度，并用控冷區(qū)出口位置的氣 吹掃裝置吹掃鋼板表面的殘余冷卻水。本發(fā)明的有益效果在于(1)采用軋后直接淬火工藝，節(jié)省了同類鋼板下再加熱淬火的工序，生產(chǎn)周期短、 成本低，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。(2)采用在線淬火裝置，分為3個(gè)冷卻區(qū)域，淬火區(qū)和加速冷卻區(qū)每組上冷卻器含 兩個(gè)噴頭、每組下冷卻器含6個(gè)噴頭，冷卻器沖擊區(qū)大，冷卻均勻性好，能夠達(dá)到較大的冷卻速度和終冷溫度調(diào)節(jié)范圍，使鋼板直接淬火過程中冷卻更加均勻，獲得的鋼板板形更加 易控，鋼板的性能更加均勻。(3)側(cè)噴裝置均勻布置在軋線兩側(cè)，側(cè)噴噴嘴合理布置，大大提高了鋼板直接淬火 時(shí)冷卻換熱效果，可以達(dá)到較大的冷卻速率。(4)采用邊部遮蔽裝置遮擋可能下落到鋼板邊部的冷卻水，防止邊部過冷，提高鋼 板橫向冷卻的均勻性，改善淬火板形。(5)采用控冷裝置出口的氣吹掃裝置除去淬火完鋼板表面的冷卻水，防止板形惡 化。


圖1是本發(fā)明一種中厚鋼板直接淬火的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的淬火上冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的淬火上冷卻器的右視圖。
圖4是本發(fā)明的加速冷卻上冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的加速冷卻上冷卻器的右視圖。
圖6本發(fā)明的淬火下冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明的淬火下冷卻器的右視圖。
圖8是本發(fā)明的遮蔽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明的側(cè)噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明的側(cè)噴裝置的右視圖。
圖11是本發(fā)明的吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明的吹掃裝置的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。如圖1所示為本發(fā)明一種中厚鋼板直接淬火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)由高位水 箱1、水量分配器2、淬火上冷卻器7、淬火下冷卻器8、加速冷卻上冷卻器9、加速冷卻下冷卻 器10、精調(diào)上冷卻器11和精調(diào)下冷卻器12組成，其中，高位水箱1設(shè)置于水量分配器2上 方，2個(gè)淬火上冷卻器7為一組通過供水管路與水量分配器2連接，6個(gè)淬火下冷卻器8為 一組通過供水管路與水量分配器2連接，2個(gè)加速冷卻上冷卻器9為一組通過供水管路與水 量分配器2連接和6個(gè)加速冷卻下冷卻器為一組通過供水管路水量分配器2連接，每個(gè)精 調(diào)上冷卻器和每3個(gè)精調(diào)下冷卻器各由1套供水管路供水，供水管路上均串聯(lián)設(shè)置手動(dòng)閥 3、調(diào)節(jié)閥4、流量計(jì)5和氣動(dòng)閥6。如圖2、圖3所示本發(fā)明淬火上冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。淬火上冷卻器7由進(jìn)水法蘭 7-l、U形冷卻器7-2、主水管7-3、支撐板7-4組成。所述主水管7_3通過所述進(jìn)水法蘭7_1 與供水管路管接，4排不銹鋼噴水管7-2焊接在所述主水管7-3主體上，支撐板7-4焊接在 主水管7-3下部用于固定4排不銹鋼噴水管7-2。如圖4、圖5所示本發(fā)明的加速冷卻上冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。.加速冷卻上冷卻器 9由進(jìn)水法蘭9-1、不銹鋼噴水管9-2、主水管9-3、支撐板9-4組成。主水管9_3通過進(jìn)水法蘭9-1與供水管路管接，2排不銹鋼噴水管9-2焊接在主水管9-3主體上，支撐板9-4焊 接在主水管9-3下部用于固定2排不銹鋼噴水管9-2。 如圖6、圖7所示本發(fā)明的淬火下冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。淬火下冷卻器8由進(jìn)水 法蘭8-1、排污孔8-2、阻尼管8-3、檢修法蘭8-4、箱體8_5、噴水孔8_6組成；阻尼管8_3通 過進(jìn)水法蘭8-1與供水管路管接，阻尼管8-3焊接固定于箱體8-5內(nèi)，排污孔8-2安裝于箱 體8-5的兩端下表面與阻尼管8-3聯(lián)通，檢修法蘭8-4位于阻尼管8-3的兩端內(nèi)部，噴水孔 8-6位于箱體8-5的上表面與阻尼管8-3聯(lián)通。 如圖8所示本發(fā)明的邊部遮蔽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。邊部遮蔽裝置13固定在淬火上 冷卻器7、加速冷卻上冷卻器9以及精調(diào)上冷卻器11的下面，邊部遮蔽裝置13由減速電機(jī) 13-1、鏈條13-2、鏈輪13-3、滑動(dòng)輪13_4、擋水板13_5、導(dǎo)軌13_6組成，所述減速電機(jī)13_1 通過所述鏈輪13-3驅(qū)動(dòng)所述鏈條13-2，所述擋水板13-5與所述鏈條13_2連接，所述鏈條 13-2動(dòng)作時(shí)驅(qū)動(dòng)所述擋水板13-5，所述擋水板13-5通過所述滑動(dòng)輪13_4在所述導(dǎo)軌13_6 上滑動(dòng)。如圖9、圖10所示本發(fā)明的側(cè)噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在輥道兩側(cè)交叉布置側(cè)噴裝 置14，所述側(cè)噴裝置14由箱體14-1、噴嘴14-2組成。箱體14_1通過螺栓交叉布置固定在 輥道兩側(cè)，噴嘴14-2安裝在箱體14-1上四個(gè)角上，噴嘴14-2角度根據(jù)工人調(diào)整以滿足生
產(chǎn)的需要。如圖11、圖12所示本發(fā)明的吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。吹掃裝置15由進(jìn)氣管15_1、 法蘭15-2、支撐件15-3、噴嘴15-4和主氣管15_5組成，主氣管15_5通過所述支撐件15_3 安裝固定，噴嘴15-4安裝于所述主氣管15-5上，進(jìn)氣管15-1和通過法蘭15_2與主氣管 15-5連接。通過輥道16從軋機(jī)出來的成品鋼板，進(jìn)入該裝置的控制冷卻區(qū)域，控制冷卻區(qū)域 分為3個(gè)冷卻區(qū)，分別為淬火上冷卻器7和淬火下冷卻器8組成的淬火區(qū)，加速冷卻上冷卻 器9和加速冷卻下冷卻器10組成的主冷區(qū)及精調(diào)上冷卻器11和精調(diào)下冷卻器12組成的 精冷區(qū)，冷卻裝置的平均冷卻速度為10°C /s 50°C /s，直接淬火輥道速度范圍為0. 4-2m/ s，噴出的均勻冷卻水冷卻，其中，所有上冷卻器設(shè)置邊部遮蔽裝置13，遮擋可能下落到鋼板 邊部的冷卻水，提高冷卻均勻性，改善淬火板形，交叉布置在輥道16兩側(cè)的側(cè)噴裝置14，提 高淬火鋼板的冷卻效果，采用上下冷卻器不同水量控制以及吹掃裝置保證鋼板淬火后的板 形，冷卻區(qū)的出口布置吹掃裝置15利于除去淬火完鋼板表面的冷卻水，防止板形惡化。在線淬火裝置各冷卻區(qū)的冷卻器數(shù)和冷卻時(shí)鋼板上部和下部冷卻的水流密度如 下表所示
權(quán)利要求
1.一種中厚鋼板直接淬火的裝置，包括用于供水的高位水箱(1)和水量分配器(2)，其 特征在于，所述水量分配器(2)通過供水管路分別與安裝在上冷卻器支架上的淬火上冷卻 器(7)、加速冷卻上冷卻器(9)、精調(diào)上冷卻器(11)和安裝在輥道(16)之間的淬火下冷卻器 (8)、加速冷卻下冷卻器(10)、精調(diào)下冷卻器(12)連接，所述供水管路上串聯(lián)設(shè)置有手動(dòng)閥 (3)、調(diào)節(jié)閥(4)、流量計(jì)(5)和氣動(dòng)閥(6);所述淬火上冷卻器(7)、加速冷卻上冷卻器(9)和 精調(diào)上冷卻器(11)下部?jī)蓚?cè)安裝有邊部遮蔽裝置(13)，用于遮擋下落到鋼板邊部的冷卻 水，提高冷卻均勻性，改善淬火板形，所述輥道(16)兩側(cè)交叉布置側(cè)噴裝置(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚鋼板直接淬火的裝置，其特征在于，所述淬火上冷卻器 (7 )由進(jìn)水法蘭(7-1)、不銹鋼噴水管(7-2 )、主水管(7-3 )、支撐板(7-4 )組成；其中，所述主 水管(7-3 )通過所述進(jìn)水法蘭(7-1)與所述管路管接，所述不銹鋼噴水管(7-2 )焊接在所述 主水管(7-3)主體上，支撐板(7-4)焊接在主水管(7-3)下部用于固定4排不銹鋼噴水管 (7-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚鋼板直接淬火的裝置，其特征在于，所述淬火下冷卻 器(8)由進(jìn)水法蘭(8-1)、排污孔(8-2)、阻尼管(8-3)、檢修法蘭(8-4)、箱體(8-5)、噴水 孔(8-6)組成；其中，所述阻尼管(8-3)通過進(jìn)水法蘭(8-1)與所述供水管路管接，所述阻 尼管(8-3)焊接固定于所述箱體(8-5)內(nèi)，所述箱體(8-5)的兩端下表面上設(shè)所述排污孔 (8-2),上表面設(shè)置所述噴水孔(8-6)，所述排污孔(8-2)和所述噴水孔(8-6)均與所述阻尼 管(8-3)聯(lián)通，所述阻尼管(8-3)的兩端內(nèi)部設(shè)有所述檢修法蘭(8-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚鋼板直接淬火的裝置，其特征在于，所述加速冷卻上冷 卻器(9)由進(jìn)水法蘭(9-1)、不銹鋼噴水管(9-2)、主水管(9-3)、支撐板(9-4)組成；其中， 所述主水管(9-3 )通過所述進(jìn)水法蘭(9-1)與所述供水管路管接，所述不銹鋼噴水管(9-2 ) 焊接在所述主水管(9-3 )主體上，所述支撐板(9-4 )焊接在所述主水管(9-3 )下部用于固定 所述不銹鋼噴水管(9-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚鋼板直接淬火的裝置，其特征在于所述邊部遮蔽裝 置(13)由減速電機(jī)(13-1)、鏈條(13-2)、鏈輪(13-3)、滑動(dòng)輪(13-4)、擋水板(13-5)、導(dǎo)軌 (13-6)組成，所述減速電機(jī)(13-1)通過所述鏈輪(13-3)驅(qū)動(dòng)所述鏈條(13-2)，所述擋水板 (13-5)與所述鏈條(13-2)連接，所述鏈條(13-2)動(dòng)作時(shí)驅(qū)動(dòng)所述擋水板(13-5)，所述擋水 板(13-5)通過所述滑動(dòng)輪(13-4)在所述導(dǎo)軌(13-6)上滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚鋼板直接淬火的裝置，其特征在于所述側(cè)噴裝置(14) 由箱體(14-1)、噴嘴(14-2)組成；其中，所述箱體(14-1)通過螺栓交叉布置固定在所述輥 道(16)兩側(cè)，所述噴嘴(14-2)安裝在所述箱體(14-1)上四個(gè)角上，所述噴嘴(14-2)的角 度根據(jù)工人調(diào)整以滿足生產(chǎn)的需要，每組冷卻器后布置一組側(cè)噴裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚鋼板直接淬火的裝置，其特征在于，在所述淬火系統(tǒng)的 出口位置安裝有吹掃裝置(15)，所述吹掃裝置(15)用于除去淬火完鋼板表面的冷卻水， 防止板形惡化；所述吹掃裝置(15)由進(jìn)氣管(15-1)、法蘭(15-2)、支撐件(15-3)、噴嘴 (15-4)、主氣管(15-5)組成，所述主氣管(15-5)通過所述支撐件(15-3)安裝固定，所述噴 嘴(15-4)安裝于所述主氣管(15-5)上，所述進(jìn)氣管(15-1)和通過法蘭(15-2)與所述主氣 管(15-5)連接；介質(zhì)為壓縮空氣，壓力彡0. 4Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚鋼板直接淬火的裝置，其特征在于，兩個(gè)淬火上冷卻器(7)為一組，六個(gè)淬火下冷卻器(8)為一組；兩個(gè)加速冷卻上冷卻器(9)為一組，六個(gè)加速冷 卻下冷卻器(10)為一組；一個(gè)精調(diào)上冷卻器(11)為一組，三個(gè)精調(diào)下冷卻器(12)為一組。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚鋼板直接淬火的裝置的工藝，其特征在于，其步驟包括1)通過兩階段軋制將鋼坯軋制成成品厚度，終軋溫度控制在780V^850V ；2)直接淬火裝置的控制用計(jì)算機(jī)根據(jù)所述鋼坯的厚度、寬度、長(zhǎng)度及鋼種，計(jì)算輸送輥 道速度、各冷卻器水量、需開啟冷卻器的組數(shù)和邊部遮蔽量后，將鋼板按照預(yù)定的速度送入 直接淬火裝置內(nèi)冷卻；3)用直接淬火裝置將鋼板冷卻至150°C_450°C的溫度，并用控冷區(qū)出口位置的氣吹掃 裝置吹掃鋼板表面的殘余冷卻水。
全文摘要
本發(fā)明提供一種中厚鋼板直接淬火的裝置及其工藝，該裝置包括高位水箱，水量分配器、淬火上冷卻器、加速冷卻上冷卻器、精調(diào)上冷卻器、淬火下冷卻器、加速冷卻下冷卻器、精調(diào)下冷卻器、邊部遮蔽裝置、側(cè)噴裝置和吹掃裝置。淬火方法為經(jīng)過控制軋制，終軋溫度控制在780℃~850℃，計(jì)算機(jī)根據(jù)鋼板厚度和鋼種計(jì)算輥道速度、開啟冷卻器組數(shù)，冷卻器水量、邊部遮蔽量，鋼板按照預(yù)定的速度進(jìn)入控冷區(qū)，根據(jù)鋼板的位置順序開啟冷卻器和相應(yīng)的側(cè)噴裝置，終冷溫度范圍為150-450℃。本發(fā)明的特點(diǎn)是裝置造價(jià)低、維護(hù)簡(jiǎn)便，冷卻速度大、鋼板冷卻均勻、淬火板形平直，可以穩(wěn)定生產(chǎn)淬火厚度為9~60mm鋼板；與傳統(tǒng)離線淬火方法相比，具有工藝流程短、節(jié)約能源的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21D1/18GK102061363SQ20101056084
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者何春雨, 余偉, 盧學(xué)云, 廖衛(wèi)團(tuán), 張立杰, 武會(huì)賓, 江業(yè)泰, 溫志紅, 馬金祥, 齊亮 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué), 廣東韶鋼松山股份有限公司