專利名稱：銅鋁復合排澆鑄系統中的澆鑄機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及銅鋁復合排澆鑄系統中的澆鑄機。
背景技術：
現有的銅鋁復合排澆鑄中，先對銅管進行上料夾持，然后對銅管高低檢測，接 著通過定位夾定心夾持銅管，注入鋁溶液，冷卻、吹干后，卸料，現有澆鑄的各個步驟 之間是通過手工搬運的，則手動澆鑄的生產效率低，勞動強度大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供銅鋁復合排澆鑄系統中旋轉式的澆鑄機，該旋轉式的澆鑄 機使得澆鑄的各個步驟之間是自動切換的。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是銅鋁復合排澆鑄系統中的澆鑄 機，包括可旋轉的筒體、固定設置在所述筒體的內壁上沿其周向方向延伸的托板、支撐 住所述托板并與所述托板的下表面相滾動接觸的多個支撐滾輪、沿著所述筒體的周向方 向設置在所述筒體內部并相對于所述筒體固定的鏈圈、輸出軸沿著所述筒體的軸向方向 設置的電機、套裝在所述電機的輸出軸上并與所述鏈圈相嚙合的鏈輪，所述多個支撐滾 輪沿著所述托板的周向方向相均勻間隔排列。優(yōu)選地，所述澆鑄機還包括固定設置在所述筒體的內壁上沿其周向方向延伸的 導向條、沿著所述筒體的周向方向相均勻間隔排列的多個導向滾輪，所述導向滾輪的軸 向方向與所述筒體的軸向方向相平行，所述導向滾輪的外周面與所述導向條的內側面相 滾動接觸。進一步優(yōu)選地，所述筒體的中央設置有支撐座，所述多個支撐滾輪設置在所述 支撐座上，所述筒體的旋轉軸的下端部固定在所述支撐座上，所述旋轉軸的上部設置有 所述多個導向滾輪。更進一步優(yōu)選地，所述導向條有兩根，一根所述導向條位于所述托板的下方， 另外一根所述導向條位于所述托板的上方，與位于所述托板下方的導向條相滾動接觸的 多個導向滾輪設置在所述支撐座上，設置在所述旋轉軸上部的多個導向滾輪與位于所述 托板的上方的導向條相滾動接觸。優(yōu)選地，所述澆鑄機還包括沿著所述筒體的周向方向相間隔排列在所述筒體下 部的多個定位塊、開設在所述定位塊上的定位凹槽、可插入所述定位凹槽中的滑塊、用 于驅動所述滑塊滑動的驅動裝置，所述定位凹槽相對的左右兩槽壁沿著從外向內逐漸靠 攏的方向傾斜設置，所述滑塊上用于與傾斜的槽壁相配合的左右外側面也傾斜設置。進一步優(yōu)選地，所述驅動裝置采用氣缸，所述氣缸的活塞桿連接在所述滑塊。優(yōu)選地，所述鏈圈固定設置在所述托板上表面的內邊緣上。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點電機帶動鏈 輪轉動，通過鏈輪與鏈圈的嚙合，鏈圈發(fā)生轉動，從而帶著筒體進行旋轉，支撐滾輪通過滾動地支撐住托板來實現支撐筒體，鏈輪轉動的圈數決定了筒體旋轉的距離，澆鑄機 的筒體的外面一圈可以設計為多個工位，來完成澆鑄工藝的不同工作步驟，筒體的旋轉 帶動了多個工位的自動切換，實現了銅鋁復合排的自動節(jié)拍鑄造，生產效率高、工藝重 復性好、勞動強度低。


附圖1為本發(fā)明的主視示意圖；附圖2為本發(fā)明的主視局部剖視示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖來進一步闡述本發(fā)明。參見圖1-2所示，銅鋁復合排澆鑄系統中的澆鑄機，包括可旋轉的筒體1、固定 設置在筒體1的內壁上沿其周向方向延伸的托板3、支撐住托板3并與托板3的下表面相 滾動接觸的多個支撐滾輪8、沿著筒體1的周向方向固定設置在托板3上表面的內邊緣上 的鏈圈4、輸出軸沿著筒體1的軸向方向設置的電機6、套裝在電機6的輸出軸上并與鏈 圈4相嚙合的鏈輪5，多個支撐滾輪8沿著托板3的周向方向相均勻間隔排列。電機6 帶動鏈輪5轉動，通過鏈輪5與鏈圈4的嚙合，鏈圈4發(fā)生轉動，從而帶著筒體1進行旋 轉，鏈輪5轉動的圈數決定了筒體1旋轉的距離，澆鑄機的筒體1的外面一圈設計為8個 工位，每個工位上裝有彈簧夾2，第一工位為上料工位，在上料工位通過彈簧夾2將銅管 夾持，然后筒體1旋轉，進入第二工位，此時在第一工位可以上料，第二工位為檢測工 位，檢測銅管的高度是否合適，接著筒體1旋轉到第三工位，在第三工位進行鋁熔液澆 鑄，通過筒體1的旋轉后續(xù)進入二道冷卻工位、吹干工位、自動卸料工位、工藝等料工 位。筒體1上的8個工位自動切換，實現了銅鋁復合排的全自動節(jié)拍鑄造，生產效率高、 工藝重復性好、勞動強度低。為了保證筒體1的穩(wěn)定旋轉，澆鑄機還包括固定設置在筒體1的內壁上沿其周向 方向延伸的導向條9、沿著筒體1的周向方向相均勻間隔排列的多個導向滾輪10，導向滾 輪10的軸向方向與筒體1的軸向方向相平行，導向滾輪10的外周面與導向條9的內側面 相滾動接觸。導向條9有兩根，一根導向條9位于托板3的下方，另外一根導向條9位 于托板3的上方，在位于托板3下方導向條9與多個導向滾輪10相滾動接觸，該多個導 向滾輪10設置在支撐座7上，支撐座7設置在筒體1的中央，筒體1的旋轉軸11的下端 部固定在支撐座7上，在位于托板3上方導向條9也與多個導向滾輪10相滾動接觸，該 多個導向滾輪10設置在旋轉軸11的上部。通過導向條9與導向滾輪10的配合可以防止 筒體1旋轉時的上下晃動。支撐滾輪8也支撐在支撐座7上，支撐滾輪8的軸向方向與 旋轉軸11的軸向方向相垂直設置，支撐滾輪8通過滾動地支撐住托板3來實現支撐筒體 1，使得筒體1可以發(fā)生旋轉。筒體1在多個工位之間行進時，為了防止筒體1旋轉不到位，設置如下結構，澆 鑄機還包括沿著筒體1的周向方向相間隔排列在筒體1下部的多個定位塊12、開設在定 位塊12上的定位凹槽、可插入定位凹槽中的滑塊、用于驅動滑塊滑動的驅動裝置，定位 凹槽相對的左右兩槽壁13沿著從外向內逐漸靠攏的方向傾斜設置，該左右的方向定義為筒體旋轉的方向，滑塊上用于與傾斜的槽壁13相配合的左右外側面也傾斜設置。驅動裝 置可以采用氣缸，氣缸的活塞桿連接在滑塊上。在筒體1停頓在一個工位時，活塞桿伸 長，滑塊插入定位凹槽中，如果筒體1停頓不到位時，活塞桿伸長，依靠滑塊的傾斜外 側面與定位凹槽的傾斜槽壁的配合，使得筒體1發(fā)生旋轉到位，此時滑塊正好插入定位 凹槽中。在筒體1需要旋轉時，則活塞桿收縮，滑塊與凹槽相分離即可。
權利要求
1.銅鋁復合排澆鑄系統中的澆鑄機，其特征在于包括可旋轉的筒體、固定設置在 所述筒體的內壁上沿其周向方向延伸的托板、支撐住所述托板并與所述托板的下表面相 滾動接觸的多個支撐滾輪、沿著所述筒體的周向方向設置在所述筒體內部并相對于所述 筒體固定的鏈圈、輸出軸沿著所述筒體的軸向方向設置的電機、套裝在所述電機的輸出 軸上并與所述鏈圈相嚙合的鏈輪，所述多個支撐滾輪沿著所述托板的周向方向相均勻間 隔排列。
2.根據權利要求1所述的澆鑄機，其特征在于所述澆鑄機還包括固定設置在所述 筒體的內壁上沿其周向方向延伸的導向條、沿著所述筒體的周向方向相均勻間隔排列的 多個導向滾輪，所述導向滾輪的軸向方向與所述筒體的軸向方向相平行，所述導向滾輪 的外周面與所述導向條的內側面相滾動接觸。
3.根據權利要求2所述的澆鑄機，其特征在于所述筒體的中央設置有支撐座， 所述多個支撐滾輪設置在所述支撐座上，所述筒體的旋轉軸的下端部固定在所述支撐座 上，所述旋轉軸的上部設置有所述多個導向滾輪。
4.根據權利要求3所述的澆鑄機，其特征在于所述導向條有兩根，一根所述導向 條位于所述托板的下方，另外一根所述導向條位于所述托板的上方，與位于所述托板下 方的導向條相滾動接觸的多個導向滾輪設置在所述支撐座上，設置在所述旋轉軸上部的 多個導向滾輪與位于所述托板的上方的導向條相滾動接觸。
5.根據權利要求1所述的澆鑄機，其特征在于所述澆鑄機還包括沿著所述筒體的 周向方向相間隔排列在所述筒體下部的多個定位塊、開設在所述定位塊上的定位凹槽、 可插入所述定位凹槽中的滑塊、用于驅動所述滑塊滑動的驅動裝置，所述定位凹槽相對 的左右兩槽壁沿著從外向內逐漸靠攏的方向傾斜設置，所述滑塊上用于與傾斜的槽壁相 配合的左右外側面也傾斜設置。
6.根據權利要求5所述的澆鑄機，其特征在于所述驅動裝置采用氣缸，所述氣缸 的活塞桿連接在所述滑塊。
7.根據權利要求1所述的澆鑄機，其特征在于所述鏈圈固定設置在所述托板上表 面的內邊緣上。
全文摘要
本發(fā)明公開了銅鋁復合排澆鑄系統中的澆鑄機，其中電機帶動鏈輪轉動，通過鏈輪與鏈圈的嚙合，鏈圈發(fā)生轉動，從而帶著筒體進行旋轉，支撐滾輪通過滾動地支撐住托板來實現支撐筒體，鏈輪轉動的圈數決定了筒體旋轉的距離，澆鑄機的筒體的外面一圈可以設計為多個工位，來完成澆鑄工藝的不同工作步驟，筒體的旋轉帶動了多個工位的自動切換，實現了銅鋁復合排的自動節(jié)拍鑄造，生產效率高、工藝重復性好、勞動強度低。
文檔編號B22D19/00GK102009157SQ20101056373
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權日2010年11月29日
發(fā)明者夏家國, 毛仁德, 蔣根明 申請人:蘇州中門子科技有限公司