專利名稱：齒輪局部離子氮化工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪軸熱處理工裝，具體涉及一種齒輪局部離子氮化工裝。
背景技術(shù)：
離子氮化對于其裝爐方式，即工裝卻有著極其嚴(yán)格的要求，因離子氮化的特點(diǎn)，齒 輪與齒輪、齒輪與工裝的接觸部位都因屏蔽而不能氮化，齒輪與齒輪間距過小，局部溫度過 高，造成齒輪變形以及影響內(nèi)在質(zhì)量；窄縫和尖銳夾角都極易打死弧，導(dǎo)致熔化燒毀齒輪。 亟待研究、設(shè)計低耗高效的局部氮化工裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種齒輪局部離子氮化工裝，目的是解決上述技術(shù)問題。齒輪局部離 子氮化工裝是在底盤(4)中心焊接的管式立柱(1)上依次套裝套筒間隔墊(2)。所述底盤(4)放置在陰極盤承載工件面上。所述齒輪局部離子氮化的裝爐工裝，配備測溫的熱電偶，水冷的陽極罩；氨氣、丙 酮，供電系統(tǒng)、以及真空獲得系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于齒輪局部離子氮化的表面質(zhì)量、幾何尺寸均達(dá)到技術(shù)要求； 工裝經(jīng)濟(jì)實(shí)用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是局部離子氮化裝爐工裝圖。圖中管式立柱1、套筒間隔墊2、工件齒輪3、底盤4。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，齒輪局部離子氮化裝爐工裝由管式立柱1、套筒間隔墊2、工件齒輪3、 底盤4四部分構(gòu)成，配備測溫的熱電偶，水冷的陽極罩；氨氣、丙酮，供電系統(tǒng)、以及真空獲 得系統(tǒng)。管式立柱1和底盤4焊接對垂直度有要求，目的是確保管式立柱1達(dá)到一定高度、 底盤4又不增大時，管式立柱1不致傾斜，同時保證串與串之間等高。套筒間隔墊2是個重 要的構(gòu)件，首先考慮裝卸方便，套筒間隔墊2內(nèi)孔和管式立柱1必須有合適的間隙，為0. 5 毫米左右；其次考慮套筒間隔墊2的高度，如果高度大，工件間距大，裝件少，生產(chǎn)效率低， 如果高度小，不利于氮化輝光層的覆蓋，并且可能導(dǎo)致局部溫度過高，影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和 致使工件變形，嚴(yán)重時，也能熔化工件，使工件報廢。其三要考慮套筒間隔墊2的強(qiáng)度，確保 在裝卸和存放時不致使其變形。裝件的程序是，將管式立柱1和底盤4焊接件放在陰極盤上，在底盤4中心的管式 立柱1上先裝套筒間隔墊2，再裝一個工件齒輪3，循環(huán)進(jìn)行；一串高度在1米左右的管式立 柱1，大致可裝齒輪工件3 二十個左右。
3
對齒輪局部實(shí)施氮化處理，圖1中齒輪工件3表面實(shí)線所指的位置是技術(shù)要求的 必須氮化的表面。
權(quán)利要求
一種齒輪局部離子氮化工裝，其特征在于所述齒輪局部離子氮化工裝是在底盤(4)中心焊接的管式立柱(1)上依次套裝套筒間隔墊(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述齒輪局部離子氮化工裝，其特征在于所述底盤(4)放置在陰 極盤承載工件面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述齒輪局部離子氮化工裝，其特征在于所述齒輪局部離子氮化 工裝配備測溫的熱電偶，水冷的陽極罩；氨氣、丙酮，供電系統(tǒng)、以及真空獲得系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種齒輪局部離子氮化工裝，目的是解決離子氮化技術(shù)問題。齒輪局部離子氮化工裝是在底盤(4)中心焊接的管式立柱(1)上依次套裝套筒間隔墊(2)，在套筒間隔墊(2)上裝工件齒輪(3)；底盤(4)放置在陰極盤承載工件面上；齒輪局部離子氮化的裝爐工裝，配備測溫的熱電偶，水冷的陽極罩；氨氣、丙酮，供電系統(tǒng)、以及真空獲得系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于齒輪局部離子氮化的表面質(zhì)量、幾何尺寸均達(dá)到技術(shù)要求；工裝經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號C23C8/36GK101979702SQ20101056347
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者李福廣 申請人:大連名陽實(shí)業(yè)有限公司