滲碳熱處理工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于滲碳熱處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種滲碳熱處理工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前同步器中齒套類產(chǎn)品在設(shè)計時，多數(shù)采用滲碳空冷后再進(jìn)行壓淬的熱處理的工藝，以保證齒套類產(chǎn)品的使用性能。在采用箱式滲碳爐進(jìn)行滲碳加工時，普遍采用的滲碳工裝是多層分料盤碼放于主料盤上，工件平放于每層分料盤上，在分料盤與分料盤之間增加墊板、隔套或隔墊，以保證每層料盤之間保留一定的間隙，使工件之間不會擠壓，工件外觀不會有磕碰、壓痕。但此種滲碳工裝的工件裝爐量相對較少，滲碳的效率低，單件工件的熱處理成本偏高，不利于批量生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種滲碳熱處理工裝，以解決現(xiàn)有的滲碳工裝的工件裝爐量較少，滲碳效率低，單件處理成本偏高的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種滲碳熱處理工裝，包括主料盤和分料盤，所述多個分料盤碼放于所述主料盤上，所述分料盤包括框架和網(wǎng)格板；
[0006]所述框架由四根邊框圍成；
[0007]所述網(wǎng)格板由多根縱橫交錯的連接桿構(gòu)成，其位于所述框架內(nèi)，其端面與所述邊框的端面平行，且所述網(wǎng)格板的中心與所述框架的中心重合。
[0008]進(jìn)一步的，在所述邊框上與所述主料盤的對應(yīng)位置處設(shè)有多塊卡塊，該卡塊位于所述分料盤所在平面的兩側(cè)，且與所述主料盤間隙配合。
[0009]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)格板上設(shè)有兩個固定架，所述固定架的端面與所述邊框的端面共面，且所述固定架上開有軸向貫通的固定孔，多層所述分料盤上的固定孔相貫通，且固定桿穿過所述固定孔插入所述主料盤內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述固定桿的一端部為圓錐狀，其另一端部的橫截面積大于其中部的橫截面積。
[0011]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)格板上設(shè)有兩個支撐座，所述支撐座的端面與所述邊框的端面共面。
[0012]進(jìn)一步的，所述兩個支撐座關(guān)于所述網(wǎng)格板的中心線對稱。
[0013]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)格板的中部設(shè)有加強筋。
[0014]進(jìn)一步的，所述加強筋為圓環(huán)狀，該圓環(huán)狀外緣設(shè)有沿周向?qū)ΨQ分布的多根筋骨。
[0015]進(jìn)一步的，所述網(wǎng)格板上多處連接桿的相交處設(shè)有緩沖間隙。
[0016]進(jìn)一步的，所分料盤采用高鎳含鈮的耐熱鋼一體成型。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的滲碳熱處理工裝具有以下優(yōu)勢:
[0018](I)本發(fā)明所述的滲碳熱處理工裝的分料盤的兩面均可放置工件，避免單面長時間使用后，分料盤的網(wǎng)格板表面塌陷的問題，提高了分料盤的使用壽命，同時此結(jié)構(gòu)增加了滲碳爐工件的裝爐量，提供了滲碳效率，降低了單個工件的滲碳成本。
[0019](2)本發(fā)明所述的滲碳熱處理工裝的分料盤邊框上的卡塊結(jié)構(gòu)，防止分料盤之間以及分料盤與主料盤之間的相互錯動，增強了分料盤碼放后的穩(wěn)定性，也方便了拆卸、維修的進(jìn)行，同時固定桿穿過分料盤上的固定孔，進(jìn)一步增強了本工裝整體的穩(wěn)定性；支撐座結(jié)構(gòu)起到支撐網(wǎng)格板的作用，將網(wǎng)格板上的載荷由支撐座承擔(dān)，加強了分料盤的使用強度，防止了分料盤整體塌陷的現(xiàn)象的發(fā)生；網(wǎng)格板的厚度可以做的很薄，在同等裝爐高度的條件下可最大限度的提高層數(shù)，增加裝爐件數(shù)，同時減輕了熱處理工裝的整體質(zhì)量，降低熱處理過程中工裝帶來的能量損耗。
【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1為本發(fā)明實施例所述的滲碳熱處理工裝的示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例所述的滲碳熱處理工裝的分料盤的三維視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例所述的滲碳熱處理工裝的分料盤的正視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例所述的滲碳熱處理工裝的分料盤的緩沖間隙位置的局部放大圖；
[0025]圖5本發(fā)明實施例所述的滲碳熱處理工裝的分料盤的左視圖；
[0026]圖6為本發(fā)明實施例所述的滲碳熱處理工裝的分料盤的俯視圖；
[0027]圖7為本發(fā)明實施例所述的滲碳熱處理工裝的固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]1-分料盤，2-框架，21-邊框，3-網(wǎng)格板，31-連接桿，4_卡塊，5_固定架，51-固定孔，6-支撐座，7-加強筋，8-緩沖間隙，9-主料盤，10-固定桿。
【具體實施方式】
[0030]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0032]如圖1-5所示，一種滲碳熱處理工裝，包括主料盤9和分料盤1，所述多個分料盤I碼放于所述主料盤上，所述分料盤I包括框架2和網(wǎng)格板3 ;
[0033]所述框架2由四根邊框21圍成；
[0034]所述網(wǎng)格板3由多根縱橫交錯的連接桿31構(gòu)成，其位于所述框架2內(nèi)，其端面與所述邊框21的端面平行，且所述網(wǎng)格板3的中心與所述框架2的中心重合。
[0035]如圖4、5所示，在所述邊框21上與所述主料盤9的對應(yīng)位置處設(shè)有多塊卡塊4，該卡塊4位于所述分料盤I所在平面的兩側(cè)，且與所述主料盤9間隙配合；防止分料盤I之間以及分料盤I與主料盤9之間相互錯動的，增強了分料盤I碼放后的穩(wěn)定性，也方便了、維修的進(jìn)行，同時多塊卡塊4的設(shè)置可防止因某一卡塊4損壞而降低分料盤I的穩(wěn)定性的發(fā)生。
[0036]如圖2、3所示，所述網(wǎng)格板3上設(shè)有兩個固定架5，所述固定架5的端面與所述邊框21的端面共面，所述固定架5上開有軸向貫通的固定孔51，多層所述分料盤I上的固定孔51相貫通，且固定桿10穿過所述固定孔51插入所述主料盤9內(nèi)；固定架5起到了支撐分料I盤的作用，增加進(jìn)一步增強了本工裝整體的穩(wěn)定性，同時固定桿10與固定孔51之間的間隙小于卡塊4與主料盤9之間的間隙以及碼放在主料盤9之上的位于下層的分料盤I的卡塊4與位于上層的分料盤I的邊框21之間間隙的平均值，防止分料盤I之間因外界的影響產(chǎn)生的相對移動，有效的起到了加固整體作用。
[0037]如圖1、7所示，所述固定桿10的一端部為圓錐狀，其另一端部的橫截面積大于其中部的橫截面積；固定桿10的此種結(jié)構(gòu)便于將固定桿10插入固定孔51中。
[0038]如圖2、3所示，所述網(wǎng)格板3上設(shè)有兩個支撐座6，所述支撐座6的端面與所述邊框21的端面共面；支撐座6結(jié)構(gòu)起到支撐網(wǎng)格板3的作用，將網(wǎng)格板3上的載荷由支撐座承擔(dān)，加強了分料盤I的使用強度，防止了分料盤I整體塌陷現(xiàn)象的發(fā)生。
[0039]如圖2、3所示，所述兩個支撐座6關(guān)于所述網(wǎng)格板3的中心線對稱；此分布方式將網(wǎng)格板3上載荷平均分配在兩個支撐座6上，保證網(wǎng)格板3整體的受力平衡，防止網(wǎng)格板3傾斜。
[0040]如圖2、3所示，所述網(wǎng)格板3的中部設(shè)有加強筋7 ;增強網(wǎng)格板3的強度，進(jìn)一步防止塌陷的發(fā)生。
[0041]如圖2、3所示，所述加強筋7為圓環(huán)狀，該圓環(huán)狀外緣設(shè)有沿周向?qū)ΨQ分布的多根筋骨71 ;此結(jié)構(gòu)的加強筋7可有效的緩解分料盤I的應(yīng)力集中現(xiàn)象，避免分料盤I結(jié)構(gòu)扭曲，減少開裂、變形的發(fā)生，增加分料盤I的使用壽命。
[0042]如圖2、6所示，所述網(wǎng)格板3上多處連接桿31的相交處設(shè)有緩沖間隙8 ;在網(wǎng)格板3受熱膨脹時，緩沖間隙8的存在吸收了網(wǎng)格板3的熱變形量，避免網(wǎng)格板3因此而發(fā)生變形、開裂現(xiàn)象，從而損壞網(wǎng)格板3的整體性能。
[0043]所述分料盤I采用高鎳含鈮的耐熱鋼一體成型；網(wǎng)格板3的厚度可以做的很薄，在同等裝爐高度的條件下可最大限度的提高層數(shù)，增加裝爐工件數(shù)，同時減輕了熱處理工裝的整體質(zhì)量，降低熱處理過程中工裝帶來的能量損耗。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滲碳熱處理工裝，包括主料盤(9)和分料盤(I)，所述多個分料盤(I)碼放于所述主料盤上，其特征在于:所述分料盤(I)包括框架(2)和網(wǎng)格板(3); 所述框架(2)由四根邊框(21)圍成； 所述網(wǎng)格板(3)由多根縱橫交錯的連接桿(31)構(gòu)成，其位于所述框架(2)內(nèi)，其端面與所述邊框(21)的端面平行，且所述網(wǎng)格板(3)的中心與所述框架(2)的中心重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳熱處理工裝，其特征在于:在所述邊框(21)上與所述主料盤(9)的對應(yīng)位置處設(shè)有多塊卡塊(4)，該卡塊(4)位于所述分料盤(I)所在平面的兩偵牝且與所述主料盤(9)間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳熱處理工裝，其特征在于:所述網(wǎng)格板(3)上設(shè)有兩個固定架(5)，所述固定架(5)的端面與所述邊框(21)的端面共面，所述固定架(5)上開有軸向貫通的固定孔(51)，多層所述分料盤(I)上的固定孔(51)相貫通，且固定桿(10)穿過所述固定孔(51)插入所述主料盤(9)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滲碳熱處理工裝，其特征在于:所述固定桿(10)的一端部為圓錐狀，其另一端部的橫截面積大于其中部的橫截面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳熱處理工裝，其特征在于:所述網(wǎng)格板(3)上設(shè)有兩個支撐座出)，所述支撐座出)的端面與所述邊框(21)的端面共面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滲碳熱處理工裝，其特征在于:所述兩個支撐座(6)關(guān)于所述網(wǎng)格板(3)的中心線對稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳熱處理工裝，其特征在于:所述網(wǎng)格板(3)的中部設(shè)有加強筋(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滲碳熱處理工裝，其特征在于:所述加強筋(7)為圓環(huán)狀，該圓環(huán)狀外緣設(shè)有沿周向?qū)ΨQ分布的多根筋骨(71)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳熱處理工裝，其特征在于:所述網(wǎng)格板(3)上多處連接桿(31)的相交處設(shè)有緩沖間隙(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲碳熱處理工裝，其特征在于:所分料盤(I)采用高鎳含鈮的耐熱鋼一體成型。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滲碳熱處理工裝，包括主料盤和分料盤，多個分料盤碼放于主料盤上，分料盤包括框架和網(wǎng)格板；框架由四根邊框圍成；網(wǎng)格板由多根縱橫交錯的連接桿構(gòu)成，其位于框架內(nèi)，其端面與邊框的端面平行，且網(wǎng)格板的中心與框架的中心重合。本發(fā)明所述的滲碳熱處理工裝的分料盤的兩面均可放置工件，避免單面長時間使用后，分料盤的網(wǎng)格板表面塌陷的問題，提高了料盤的使用壽命，同時此結(jié)構(gòu)增加了滲碳爐工件的裝爐量，提供了滲碳效率，降低了單個工件的滲碳成本。
【IPC分類】C23C8-00
【公開號】CN104711508
【申請?zhí)枴緾N201510160855
【發(fā)明人】劉繼武
【申請人】天津天海同步科技股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年4月7日