專利名稱：一種銅浮渣的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貴金屬的冶煉技術(shù)，具體涉及一種銅浮渣的冶煉方法。
背景技術(shù)：
鉛冶煉行業(yè)在粗鉛除銅工序產(chǎn)生大量的含銀銅鉍銻鉛等金屬的銅浮渣。傳統(tǒng)工藝 對(duì)銅浮渣主要用純堿鐵屑法處理，產(chǎn)出粗鉛和銅锍，此法的優(yōu)點(diǎn)是鉛回收率高，缺點(diǎn)是銅回 收率低，貴金屬分散、渣率高。也有采用酸浸法和氨浸法的濕法工藝，濕法處理的優(yōu)點(diǎn)是銅 回收率高，缺點(diǎn)是產(chǎn)生大量鹽類廢水，環(huán)保壓力大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)銅浮渣處理的現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低成本、低污染、高 收率的銅浮渣的冶煉方法。本發(fā)明的銅浮渣的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將銅浮渣氧化吹煉 產(chǎn)出銀銅鉍合金、煙塵1和氧化渣A ； (2)銀銅鉍合金經(jīng)電解產(chǎn)出陰極銅和銅陽(yáng)極泥，銅陽(yáng)極 泥浸出，浸出液先沉鉍得到氯氧鉍，氯氧鉍再經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出粗鉍，然后再沉銅得到氫氧化 銅，浸出渣回轉(zhuǎn)爐熔煉產(chǎn)出粗銀、煙塵2和氧化渣B; (3)粗銀經(jīng)電解產(chǎn)出成品銀和銀陽(yáng)極 泥，從銀陽(yáng)極泥中回收金鉬鈀；(4)氧化渣A和氧化渣B經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得鉛銻合金、煙 塵3和棄渣，鉛銻合金經(jīng)反射爐熔煉得粗鉛A和煙塵4 ； (5)煙塵1、煙塵2、煙塵3和煙塵4 經(jīng)反射爐熔煉產(chǎn)出粗鉛B和氧化銻，氧化銻經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出粗銻；(6)粗鉛A和粗鉛B經(jīng)電 解產(chǎn)出鉛和鉛陽(yáng)極泥，從鉛陽(yáng)極泥中回收金銀。所述的步驟(1)中的氧化吹煉的優(yōu)選溫度為700 1200°C。所述的步驟(2)中的銅陽(yáng)極泥優(yōu)選是用pHO.5的鹽酸浸出，浸出液用純堿調(diào)pH至 2. 5 3. 0先沉鉍，過(guò)濾，濾液再調(diào)pH值至6. 0 6. 5，沉銅得到氫氧化銅，所述的浸出渣回 轉(zhuǎn)爐熔煉的溫度為1000 1200°C。所述的步驟(4)的氧化渣A和氧化渣B經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉，其還原熔煉溫度優(yōu)選 為1000 1200°C，所述的鉛銻合金經(jīng)反射爐熔煉，其熔煉溫度優(yōu)選為700 900°C。所述的步驟(5)的煙塵1、2、3和4經(jīng)反射爐熔煉，其熔煉溫度優(yōu)選為1000 1200 "C。本發(fā)明對(duì)銅浮渣進(jìn)行火法冶煉，氧化除銻鉛，減少了金銀銅鉍進(jìn)去煙塵和氧化渣 的量，使金銀銅鉍基本富集到銀銅鉍合金中，再將銀銅鉍合金電解提銅，其他有價(jià)金屬進(jìn)入 銅陽(yáng)極泥富集，再將銅陽(yáng)極泥浸出，沉鉍沉銅，浸出渣進(jìn)轉(zhuǎn)爐熔煉，得粗銀，再?gòu)拇帚y中回收 銀、金、鉬和鈀等貴金屬，各步驟產(chǎn)生的氧化渣經(jīng)還原熔煉得鉛銻合金，鉛銻合金再經(jīng)反射 爐熔煉得粗鉛，各步驟產(chǎn)生的煙塵經(jīng)反射爐熔煉得到粗鉛和氧化銻，氧化銻經(jīng)還原產(chǎn)出銻， 從粗鉛中回收鉛、金和銀。本發(fā)明的銅浮渣的冶煉方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)銅浮渣中的銀銅鉍銻鉛金等有價(jià)金屬的分 步回收，充分利用了資源。利用本發(fā)明的銅浮渣的冶煉方法對(duì)銅浮渣進(jìn)行冶煉，其金銀的直收率達(dá)到99%以上，銅鉍鉛銻的收率達(dá)到98%以上，大大提高了各金屬的回收率。并且還 解決了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)境污染大的難題，本發(fā)明產(chǎn)生的廢水廢氣少，有效的避免了對(duì)環(huán)境的 污染。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖1的工藝流程圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但該說(shuō)明不是對(duì)本發(fā)明的限 制。實(shí)施例1 銅浮渣原料12噸，其組分為銀1. 5wt %，銅36. 5wt %，鉛32wt %，銻16wt %，鉍 3. 2wt%，碲 0. 3wt%，金 30g/T。(1)將銅浮渣加入熔煉爐中，在700 1200°C氧化吹煉，加碳酸鈉除銻，加硅除鉛， 鉛銻大部分進(jìn)入煙塵1和氧化渣A，而金銀銅鉍碲進(jìn)入合金，形成銀銅鉍合金，將其直接鑄 成銅陽(yáng)極板。銅陽(yáng)極板組分為銅82wt %，銀3. 4wt %，鉍7. 18wt %，碲0. 62wt %，金68g/ T，鉛 3. 5wt%，銻 1. 6wt%。(2)將銀銅鉍合金電解，產(chǎn)出陰極銅，金銀鉍碲等金屬富集到銅陽(yáng)極泥，銅陽(yáng)極泥 用pHO. 5的稀鹽酸浸出，浸出液用純堿(Na2CO3)調(diào)pH至2. 5 3. 0先沉鉍，過(guò)濾得到氯氧 鉍和濾液，氯氧鉍經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出粗鉍，濾液用氫氧化鈣Ca(OH)2調(diào)pH至6. 0 6. 5沉銅 得氫氧化銅。浸出渣回轉(zhuǎn)爐1000 1200°C熔煉產(chǎn)出粗銀、煙塵2和氧化渣B。(3)粗銀經(jīng)電解產(chǎn)出銀粉和銀陽(yáng)極泥，銀粉熔鑄得成品銀錠，銀陽(yáng)極泥用常規(guī)方法 回收金鉬鈀等貴重金屬。(4)氧化渣A和氧化渣B回鼓風(fēng)爐1000 1200°C還原熔煉產(chǎn)出鉛銻合金、煙塵3 和棄渣。鉛銻合金于反射爐中，700 900°C熔煉，產(chǎn)出粗鉛A和煙塵4。(5)煙塵1、2、3和4于反射爐中，1000 1200°C熔煉，產(chǎn)出粗鉛B和氧化銻，氧化 銻還原熔煉得粗銻。(6)粗鉛A和粗鉛B經(jīng)電解產(chǎn)出鉛和鉛陽(yáng)極泥，鉛陽(yáng)極泥用常規(guī)方法回收金銀。經(jīng)過(guò)本實(shí)施例的冶煉方法對(duì)銅浮渣進(jìn)行冶煉后，金、銀的直收率為99%，銅鉍鉛銻 的收率為98%。實(shí)施例2 銅浮渣原料18噸，其組分為銀0. 5wt %，銅20wt %，鉛45wt %，銻21wt %，鉍 2. 5wt%，碲 0. 3wt%，金 18g/T。(1)將銅浮渣加入熔煉爐中，在700 1200°C氧化吹煉，加碳酸鈉除銻，加硅除鉛， 鉛銻大部分進(jìn)入煙塵1和氧化渣A，而金銀銅鉍碲進(jìn)入合金，形成銀銅鉍合金，將其直接鑄 成銅陽(yáng)極板。銅陽(yáng)極板組分為銅81.5wt%，銀2. 1襯％，鉍10.4wt%，碲1. ，金76g/ T，鉛 3. 1. 8wt%。以下步驟同實(shí)施例1的步驟(2) (6)。經(jīng)過(guò)本實(shí)施例的冶煉方法對(duì)銅浮渣進(jìn)行冶煉后，金的直收率為99. 2%、銀的直收率為99%，銅鉍鉛銻的收率為98%。
權(quán)利要求
一種銅浮渣的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將銅浮渣氧化吹煉產(chǎn)出銀銅鉍合金、煙塵1和氧化渣A；(2)銀銅鉍合金經(jīng)電解產(chǎn)出陰極銅和銅陽(yáng)極泥，銅陽(yáng)極泥浸出，浸出液先沉鉍得到氯氧鉍，氯氧鉍再經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出粗鉍，然后再沉銅得到氫氧化銅，浸出渣回轉(zhuǎn)爐熔煉產(chǎn)出粗銀、煙塵2和氧化渣B；(3)粗銀經(jīng)電解產(chǎn)出成品銀和銀陽(yáng)極泥，從銀陽(yáng)極泥中回收金鉑鈀；(4)氧化渣A和氧化渣B經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得鉛銻合金、煙塵3和棄渣，鉛銻合金經(jīng)反射爐熔煉得粗鉛A和煙塵4；(5)煙塵1、煙塵2、煙塵3和煙塵4經(jīng)反射爐熔煉產(chǎn)出粗鉛B和氧化銻，氧化銻經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出粗銻；(6)粗鉛A和粗鉛B經(jīng)電解產(chǎn)出鉛和鉛陽(yáng)極泥，從鉛陽(yáng)極泥中回收金銀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅浮渣的冶煉方法，其特征在于，所述的步驟(1)中的氧化吹 煉溫度為700 1200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅浮渣的冶煉方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的銅陽(yáng)極 泥是用pHO. 5的鹽酸浸出，浸出液用純堿調(diào)pH至2. 5 3. 0先沉鉍，過(guò)濾，濾液再調(diào)pH值 至6. 0 6. 5，沉銅得到氫氧化銅，所述的浸出渣回轉(zhuǎn)爐熔煉的溫度為1000 1200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅浮渣的冶煉方法，其特征在于，所述的步驟(4)的氧化渣A 和氧化渣B經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉，其還原熔煉溫度為1000 1200°C，所述的鉛銻合金經(jīng)反射 爐熔煉，其熔煉溫度為700 900°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅浮渣的冶煉方法，其特征在于，所述的步驟(5)的煙塵1、 2、3和4經(jīng)反射爐熔煉，其熔煉溫度為1000 1200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅浮渣的冶煉方法。該方法將銅浮渣氧化吹煉產(chǎn)出銀銅鉍合金、煙塵1和氧化渣A；銀銅鉍合金電解產(chǎn)出陰極銅和銅陽(yáng)極泥，銅陽(yáng)極泥浸出，浸出液先沉鉍得氯氧鉍，氯氧鉍經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出粗鉍，再沉銅得到氫氧化銅，浸出渣回轉(zhuǎn)爐熔煉產(chǎn)出粗銀、煙塵2和氧化渣B；粗銀電解產(chǎn)出成品銀和銀陽(yáng)極泥，從銀陽(yáng)極泥中回收金鉑鈀；氧化渣A和氧化渣B鼓風(fēng)爐還原熔煉得鉛銻合金、煙塵3和棄渣，鉛銻合金反射爐熔煉得粗鉛A和煙塵4；煙塵1、2、3和4反射爐熔煉產(chǎn)出粗鉛B和氧化銻，氧化銻還原熔煉產(chǎn)出粗銻；粗鉛A和粗鉛B電解產(chǎn)出鉛和鉛陽(yáng)極泥，從鉛陽(yáng)極泥回收金銀。本方法金銀收率達(dá)99％以上，銅鉍鉛銻收率達(dá)98％以上，大大提高了各金屬的回收率。
文檔編號(hào)C22B7/04GK101994013SQ20101058274
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者江啟明, 江繼明, 黃明 申請(qǐng)人:四會(huì)市鴻明貴金屬有限公司;肇慶市大鴻明貴金屬有限公司