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      一種用于鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑及其生產(chǎn)方法

      文檔序號:3344001閱讀:570來源:國知局
      專利名稱:一種用于鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑及其生產(chǎn)方法
      技術(shù)領域
      本發(fā)明屬于煉鋼精煉技術(shù)領域,特別是涉及一種用于鋼包噴粉精煉工藝的脫硫 粉劑,適用于鋼包噴粉脫硫精煉過程對鋼中的硫含量進行控制。
      背景技術(shù)
      除個別鋼種外,硫在鋼中為有害元素,使鋼產(chǎn)生熱脆、降低鋼的沖擊韌性、降 低鋼的抗腐蝕能力,因此,不同級別的鋼種對鋼中的硫含量提出了不同的要求。在目前的鋼鐵冶煉控制工藝中,鋼中的硫含量大多數(shù)采用鐵水脫硫預處理工藝 和鋼包爐精煉工藝對鋼中的硫含量進行控制,根據(jù)鋼中硫含量要求的不同這兩種工藝單 獨使用或者共同使用對鋼中的硫含量進行控制,精煉工藝脫硫設備較為單一;雖然國內(nèi) 的個別鋼廠有鋼包噴粉脫硫精煉設備,但是由于生產(chǎn)過程控制不穩(wěn)定和脫硫效果波動等 各種原因設備的利用率較低,未形成成熟穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝。為了使鋼包噴粉成熟穩(wěn)定應用于實踐中,發(fā)揮鋼包噴粉的作用,本專利提供了 一種用于鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑及生產(chǎn)方法,滿足 了鋼包噴粉精煉工藝和脫硫效果的穩(wěn)定,使脫硫精煉工藝路線多樣化。本發(fā)明的鋼包脫硫粉劑成分按重量百分比組成為CaO 75%-90%,Si02 0% -5%, MgO 0% -8%, CaF2 0% -7%, S 0% -0.035%,其余為雜質(zhì)。該噴粉脫硫粉劑采用三級普通冶金石灰和螢石粉礦FF-95進行機械混合,二者 的配比比例為16 1,再采用磨粉機研磨成粒度為100-200目的粉劑。本發(fā)明的優(yōu)點在鋼包噴粉精煉工位采用此脫硫粉劑后,可實現(xiàn)鋼中硫含量的穩(wěn)定控制,滿足 不同級別鋼種的需求,對于初始硫含量在0.0150% 0.0250%時,可以將硫含量控制到 0.0075% 0.0125%以內(nèi),脫硫率為20% 50%;對于進站硫含量在0.005% 0.012% 時,可以將硫含量控制到0.0010% 0.0040%,脫硫率為50% 80%。鋼包噴粉采用此脫硫粉劑穩(wěn)定生產(chǎn)后可以根據(jù)實際生產(chǎn)鋼種需要鋼包噴粉脫硫 可以與其他的精煉手段相聯(lián)合形成雙聯(lián)工藝生產(chǎn)高級別鋼種,也可以直接與轉(zhuǎn)爐和鑄機 搭配進行低成本短流程快節(jié)奏生產(chǎn)。鋼包噴粉采用此脫硫粉劑進行脫硫具有耗量小、成本低、脫硫周期短等優(yōu)點。本脫硫粉劑原料易得、加工簡單,易于批量生產(chǎn)。
      具體實施例方式實施實例1 鋼種Q345C,本發(fā)明的鋼包 噴粉脫硫粉劑采用87%的三級冶金石灰和96%的螢石粉礦混合,二者的配比比例為16 1,再研磨成粒度為100目的脫硫粉劑,采用本鋼 包噴粉脫硫粉劑進行鋼包噴粉精煉,粉劑耗量為3kg/t鋼,進站硫含量在0.020%時,可 以將硫含量控制到0.012%,脫硫率達到40%,采用的鋼包噴粉脫硫粉劑的成分如表1所示。表1鋼包噴粉精煉用脫硫粉劑成分按重量百分比,%
      權(quán)利要求
      1.一種用于鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑,其特征在于,脫硫粉劑成分按重量百分 比組成為CaO: 75% -90%, SiO2 0% -5%, MgO 0% -8%, CaF2 0% -7%, S 0% -0.035%,其余為雜質(zhì)。
      2.生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑,其特征在于采用三級 普通冶金石灰和螢石粉礦FF-95進行機械混合,二者的配比比例為16 1,再采用磨粉 機研磨成粒度為100-200目的粉劑。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種用于鋼包噴粉精煉工藝的脫硫粉劑及其生產(chǎn)方法,該噴粉脫硫粉劑按重量百分比組成為CaO75%-90%,SiO20%-5%,MgO0%-8%,CaF20%-7%,S0%-0.035%,其余為雜質(zhì)。采用三級普通冶金石灰和螢石粉礦FF-95進行機械混合,二者配比比例為16∶1,再采用磨粉機研磨成粒度為100-200目的粉劑。本發(fā)明的優(yōu)點采用此脫硫粉劑后鋼包噴粉精煉工藝可滿足不同硫含量鋼種需求,脫硫粉劑用量不同其脫硫率在20%~80%;可直接進行低成本短流程單聯(lián)工藝生產(chǎn),也可與其他精煉手段相聯(lián)合形成雙聯(lián)工藝;該粉劑使用耗量小、成本低、脫硫周期短,易于批量生產(chǎn)。
      文檔編號C21C7/064GK102010935SQ20101059948
      公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
      發(fā)明者萬瀟, 關(guān)春陽, 劉成, 劉金剛, 危尚好, 史志強, 吳斌, 姜中行, 孫碩猛, 張建師, 朱志遠, 李廣雙, 李戰(zhàn)軍, 李濤, 楊國偉, 楊榮光, 柴玉國, 江東才, 王東柱, 王彥鋒, 王文軍, 王浩然, 王立峰, 白學軍, 董治民, 蔣海濤, 謝翠紅, 郝寧, 陳霞, 韋耀環(huán) 申請人:首鋼總公司
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