專利名稱：一種鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置包括熔煉爐和保溫爐，熔煉爐和保溫爐之間設(shè)有進(jìn)料 區(qū)，進(jìn)料區(qū)與保溫連通，熔煉爐與流槽相通，熔煉爐與流槽之間設(shè)有流量控制閥?，F(xiàn)有鋁合 金生產(chǎn)廠熔鑄工序的普遍采用通過(guò)流槽直接導(dǎo)入進(jìn)料區(qū)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何處理裝置，因流槽 和保溫爐之間落差大，造成熔體飛濺和翻花，吸氣造渣嚴(yán)重，氧化膜增加，直接污染熔體，導(dǎo) 致熔體質(zhì)量下降。為此，2008年1月，冶金工業(yè)出版社出版的《鋁合金熔鑄生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)答》第178頁(yè) 介紹了流管法倒?fàn)t，該文獻(xiàn)介紹的鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉結(jié)構(gòu)為在進(jìn)料區(qū)設(shè)有導(dǎo)流裝置，導(dǎo) 流裝置包括導(dǎo)流管和限流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流管與流槽相通，限流機(jī)構(gòu)為設(shè)置在導(dǎo)流管頂部的流量 控制釬。這種結(jié)構(gòu)有效防止了倒?fàn)t時(shí)的熔體飛濺，但是，由于流量控制釬在導(dǎo)流管頂部，倒 爐時(shí)在導(dǎo)流管內(nèi)部還是會(huì)發(fā)生熔體飛濺，影響熔體質(zhì)量。另外上述結(jié)構(gòu)的鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐 精煉結(jié)構(gòu)功能單一。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型擬解決的問(wèn)題是提供一種鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置。 它不但有效防止了倒?fàn)t時(shí)進(jìn)料區(qū)熔體的飛濺，而且還能防止導(dǎo)流管內(nèi)部的熔體飛濺，同時(shí) 具有除氣功能。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝 置，它包括熔煉爐和保溫爐和流槽，所述熔煉爐和保溫爐之間設(shè)有進(jìn)料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)與保 溫爐連通，所述熔煉爐與流槽相通，所述熔煉爐與流槽之間設(shè)有流量控制釬；所述進(jìn)料區(qū)內(nèi) 設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置包括垂直的導(dǎo)流管和設(shè)置在導(dǎo)流管內(nèi)的可上下移動(dòng)的導(dǎo)流流 量控制釬，所述導(dǎo)流流量控制釬具有圓錐形端，所述導(dǎo)流管的上口與流槽連通，所述導(dǎo)流管 的靠近下端部具有收縮結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流流量控制釬的圓錐形端在導(dǎo)流管的收縮結(jié)構(gòu)處。作為改進(jìn)，所述保溫爐底部設(shè)有透氣磚，在所述透氣磚的下側(cè)設(shè)有惰性氣體入口。采用上述結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)流流量控制釬設(shè)置在導(dǎo)流管的底部，它不但有效防止了倒 爐時(shí)進(jìn)料區(qū)熔體的飛濺，而且還能防止導(dǎo)流管內(nèi)部的熔體飛濺，保證熔體平穩(wěn)地流入保溫 爐，以避免吸氣造渣，從而保證熔體質(zhì)量。另外在改進(jìn)方案中，保溫爐的底部設(shè)有透氣磚，在 熔體流出流管時(shí)，惰性氣體通過(guò)裝置底部的透氣磚向上噴出微小的氣泡，均勻射散到熔體 中，惰性氣體與熔體不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，氣泡呈上浮趨勢(shì)。由于氬氣中的氫分壓為零，在氣泡 和鋁液的界面上有壓力差，使溶于液體中的氫不斷吸入氣泡，并隨氣泡上浮的方法析出；除 渣是通過(guò)夾渣與氣泡碰撞的方法捕捉，夾渣較小時(shí)，通過(guò)氣泡徑向截住方法捕捉，然后一起 上浮至液面被除去。進(jìn)一步保證了熔體質(zhì)量。
圖1是本實(shí)用新型鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-熔煉爐，2-保溫爐，3-流槽，4-進(jìn)料區(qū)，5-流量控制釬，6_導(dǎo)流管，7_導(dǎo) 流流量控制釬，8-圓錐形端，9-收縮結(jié)構(gòu)，10-透氣磚，11-惰性氣體入口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置，包括熔煉爐1和保溫爐2和 流槽3，所述熔煉爐1和保溫爐2之間設(shè)有進(jìn)料區(qū)4，所述進(jìn)料區(qū)4與保溫爐2連通，所述熔 煉爐1與流槽3相通，所述熔煉爐1與流槽3之間設(shè)有流量控制釬5 ；所述進(jìn)料區(qū)4內(nèi)設(shè)有 導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置包括垂直的導(dǎo)流管6和設(shè)置在導(dǎo)流管6內(nèi)的可上下移動(dòng)的導(dǎo)流流 量控制釬7，所述導(dǎo)流流量控制釬7具有圓錐形端8，所述導(dǎo)流管6的上口與流槽3連通，至 于導(dǎo)流流量控制釬7的連接方式，可參閱2008年1月，冶金工業(yè)出版社出版的《鋁合金熔鑄 生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)答》第178頁(yè)，上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置類似，因此不再 詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置的特點(diǎn)之一是其特征在于所述導(dǎo)流管6 的靠近下端部具有收縮結(jié)構(gòu)9，所述導(dǎo)流流量控制釬7的圓錐形端8在導(dǎo)流管6的收縮結(jié) 構(gòu)9處，這樣，導(dǎo)流流量控制釬7的圓錐形端8與收縮結(jié)構(gòu)9的匹配，可調(diào)節(jié)導(dǎo)流管6內(nèi)熔 體的流量。由于調(diào)節(jié)導(dǎo)流管6內(nèi)熔體的流量在導(dǎo)流管6的底部，不會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)流管內(nèi)部還是 會(huì)發(fā)生熔體飛濺。實(shí)用新型的鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置的特點(diǎn)之二 所述保溫爐2底部設(shè)有透氣磚 10，在所述透氣磚10的下側(cè)設(shè)有惰性氣體入口 11。
權(quán)利要求一種鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置，它包括熔煉爐(1)和保溫爐(2)和流槽(3)，所述熔煉爐(1)和保溫爐(2)之間設(shè)有進(jìn)料區(qū)(4)，所述進(jìn)料區(qū)(4)與保溫爐(2)連通，所述熔煉爐(1)與流槽(3)相通，所述熔煉爐(1)與流槽(3)之間設(shè)有流量控制釬(5)；所述進(jìn)料區(qū)(4)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置包括垂直的導(dǎo)流管(6)和設(shè)置在導(dǎo)流管(6)內(nèi)的可上下移動(dòng)的導(dǎo)流流量控制釬(7)，所述導(dǎo)流流量控制釬(7)具有圓錐形端(8)，所述導(dǎo)流管(6)的上口與流槽(3)連通，其特征在于所述導(dǎo)流管(6)的靠近下端部具有收縮結(jié)構(gòu)(9)，所述導(dǎo)流流量控制釬(7)的圓錐形端(8)在導(dǎo)流管(6)的收縮結(jié)構(gòu)(9)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置，其特征在于所述保溫爐(2)底部 設(shè)有透氣磚(10)，在所述透氣磚(10)的下側(cè)設(shè)有惰性氣體入口(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金熔體轉(zhuǎn)爐精煉裝置，它包括熔煉爐和保溫爐和流槽，所述熔煉爐和保溫爐之間設(shè)有進(jìn)料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)與保溫爐連通，所述熔煉爐與流槽相通，所述熔煉爐與流槽之間設(shè)有流量控制釬；所述進(jìn)料區(qū)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置包括垂直的導(dǎo)流管和設(shè)置在導(dǎo)流管內(nèi)的可上下移動(dòng)的導(dǎo)流流量控制釬，所述導(dǎo)流流量控制釬具有圓錐形端，所述導(dǎo)流管的上口與流槽連通，所述導(dǎo)流管的靠近下端部具有收縮結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流流量控制釬的圓錐形端在導(dǎo)流管的收縮結(jié)構(gòu)處。由于導(dǎo)流流量控制釬設(shè)置在導(dǎo)流管底部，它不但有效防止了倒?fàn)t時(shí)進(jìn)料區(qū)熔體的飛濺，而且還能防止導(dǎo)流管內(nèi)部的熔體飛濺，保證熔體平穩(wěn)地流入保溫爐。
文檔編號(hào)F27B19/02GK201621959SQ20092020275
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者夏建奎, 張萬(wàn)金, 李春生, 程炳源, 董群英, 鄭志榮 申請(qǐng)人:浙江東輕高新焊絲有限公司