專利名稱：一種熱軋酸洗板及其低鈦強化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱軋酸洗板及其生產(chǎn)工藝的改進，特別是一種熱軋酸洗板及其低鈦 強化生產(chǎn)工藝。
背景技術：
酸洗板是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料，經(jīng)酸洗機組去除氧化層，切邊，精整后，表 面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成型或沖壓性能)介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn) 品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產(chǎn)品。與熱軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢主要在于
1)表面質(zhì)量好，由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便 于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高，平整后，可使板型發(fā)生一定變化，從而減少不平度的偏差。3)提高了表面光潔度，增強了外觀效果。4)能減少用戶分散酸洗造成的環(huán)境污染。與冷軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢在于在 保證表面質(zhì)量使用要求的前提下，使用戶有效的降低采購成本。目前，許多企業(yè)對鋼材的高性能、低成本提出越來越高的要求。隨著軋鋼工藝 技術不斷進步，熱軋薄板的性能正向冷軋板接近，使“以熱代冷”在技術上得以實現(xiàn)。 可以說，酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價格比比較高的一種產(chǎn)品，有著良好 的市場發(fā)展前景。其不足之處是，原先的熱軋酸洗板存在由于局部應力超過屈服點并因為應變集 中而在鋼板表面形成塑性變形的集中紋路，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋酸洗板及其低鈦強化生產(chǎn)工藝，其工藝步驟簡 單易行，能夠有效地消除熱軋酸洗板存在的由于局部應力超過屈服點并因為應變集中而 在鋼板表面形成塑性變形的集中紋路，確保產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種熱軋酸洗板及其低鈦強化生產(chǎn)工藝，該熱軋 酸洗板中各主要元素的百分比含量為C 0.05 0.08%、Si 0-0.03%, Mn 0.20-0.30%, S 0 0.01%、PO 0.02%、Al 0.030 0.06%、Ti 0.010 0.024%、N 0.004 0.006% ；在軋制厚度 為2 6mm的熱軋酸洗板時，其加熱溫度為1180 1220°C，終軋溫度為870 °C士20 °C，冷 卻模式采用前段區(qū)快速冷卻模式，卷取溫度為640°C士20°C。本發(fā)明工藝采用低碳低錳低鈦強化的方式進行成分設計；在較低碳含量的前提 下，添加微量鈦強化與軋鋼過程溫度的控制來達到熱軋酸洗板(SPHC)性能指標(強 度、成形性能和焊接性能)和表面質(zhì)量的要求。采用低碳含量，提高材料的韌性和延性，同時具有良好的焊接性能。以細晶強 化作用和析出強化作用為特色，提高熱軋酸洗板的強度和韌性。
將鈦微合金化與軋鋼過程溫度的控制相結(jié)合，有效的控制產(chǎn)品的強度和韌性。對于改進腰折缺陷(由于局部應力超過屈服點并因為應變集中而在鋼板表面形 成塑性變形的集中紋路)較為有效，很好地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。按低鈦成分設計已成功的批量生產(chǎn)熱軋酸洗板(SPHC)，對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行 檢測，其性能指標完全滿足標準要求，產(chǎn)品表面未發(fā)現(xiàn)腰折缺陷，經(jīng)用戶使用驗證也完 全滿足沖壓制作汽車車身的固定支架、橫梁以及壓縮機外殼的質(zhì)量要求。采用本發(fā)明工 藝生產(chǎn)的低碳低錳低鈦熱軋酸洗板(SPHC)性能指標檢測結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種熱軋酸洗板及其低鈦強化生產(chǎn)工藝，其特征在于該熱軋酸洗板中各主要 元素的百分比含量為C 0.05 0.08%、Si 0-0.03%, Mn 0.20-0.30%, S 0 0.01%、P 0 0.02%、Al 0.030 0.06%、Ti 0.010 0.024%、N 0.004 0.006% ；在軋制厚度為 2 6mm 的 熱軋酸洗板時，其加熱溫度為1180 1220°C，終軋溫度為870°C士20°C，冷卻模式采用前 段區(qū)快速冷卻模式，卷取溫度為640°C士20°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋酸洗板及其低鈦強化生產(chǎn)工藝，其特征在于該熱軋 酸洗板中各主要元素的百分比含量為C 0.06%、Si 0.020%、Mn 0.25%、S 0.008%、P 0.015%、Al 0.045%、Ti 0.017%、N 0.005%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋酸洗板及其低鈦強化生產(chǎn)工藝，該熱軋酸洗板中各主要元素的百分比含量為C0.05~0.08%、Si0~0.03%、Mn0.20~0.30%、S0~0.01%、P0~0.02%、Al0.030~0.06%、Ti0.010~0.024%、N0.004~0.006%；在軋制厚度為2~6mm的熱軋酸洗板時，其加熱溫度為1180~1220oC，終軋溫度為870oC±20oC，冷卻模式采用前段區(qū)快速冷卻模式，卷取溫度為640oC±20oC。本發(fā)明通過低碳低錳低鈦成分設計和軋鋼過程溫度控制，可生產(chǎn)出表面質(zhì)量好、加工性能優(yōu)越的熱軋酸洗板。
文檔編號C22C38/14GK102011054SQ20101060378
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者張建新, 肖新春, 胡洪林, 馬孝娟 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司