一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，包括第一級收塵冷凝器筒體、第二級收塵冷凝器筒體和錐底，第一級收塵冷凝器筒體和第二級收塵冷凝器筒體的頂蓋上分別設(shè)有噴霧器，第一級收塵冷凝器筒體和第二級收塵冷凝器筒體的側(cè)壁上部分別設(shè)有循環(huán)水進水管，循環(huán)水進水管上均布有多個出水孔，第一級收塵冷凝器筒體和第二級收塵冷凝器筒體的側(cè)壁下部分別設(shè)有收水圍堰，收水圍堰底部連接有循環(huán)水回水管，錐底設(shè)有與吹掃裝置相連的吹掃口，錐底底部為空腔結(jié)構(gòu)，空腔結(jié)構(gòu)上設(shè)有加熱連接口。本實用新型是具有冷卻、加熱、排堵功能的用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，既延長了收塵冷凝器內(nèi)外壁防腐層的使用壽命，又提高了收塵效率。
【專利說明】—種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于四氯化鈦生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在四氯化鈦生產(chǎn)工藝流程中，一般氯化爐出口煙氣直接進入到收塵冷凝器中進行收塵處理，從氯化爐出爐的四氯化鈦混合氣體溫度為600-1000攝氏度，該混合氣體通過兩級收塵冷凝器降溫到150-220攝氏度。(I)氯化爐排出的高溫度、強腐蝕性煙氣進入到收塵器中，會沖刷和腐蝕收塵器的內(nèi)襯，降低收塵器的使用壽命；(2)在四氯化鈦生產(chǎn)廠房中，高溫氣體使得收塵器外壁防腐層易損壞，特別是第一級收塵冷凝器前級筒體外壁不超過5個月就需要重新對其整體進行防腐；(3)氯化爐出口煙氣溫度高，特別在第一級收塵器中煙氣溫度未充分降低，煙氣中的部分雜質(zhì)還處于氣化狀態(tài)而不能被收集起來，導(dǎo)致收塵器的收塵效率偏低；(4)煙氣經(jīng)過收塵器后，特別是到后級收塵器中和在冬季生產(chǎn)過程中，部分四氯化鈦氣體易在錐底冷凝而變?yōu)橐后w，變?yōu)橐簯B(tài)的四氯化鈦氣體與收塵渣混合在一起形成的液渣混合物排出困難，加大員工的勞動強度，同時排出的液渣混合物處理過程中會造成環(huán)境污染，惡化作業(yè)環(huán)境。因此現(xiàn)有的四氯化鈦生產(chǎn)中收塵冷凝器還是不夠理本巨
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實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種具有冷卻、加熱、排堵功能的用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，包括第一級收塵冷凝器筒體、第二級收塵冷凝器筒體和錐底，所述第一級收塵冷凝器筒體和第二級收塵冷凝器筒體的頂蓋上分別設(shè)有噴霧器，所述第一級收塵冷凝器筒體和第二級收塵冷凝器筒體的側(cè)壁上部分別設(shè)有循環(huán)水進水管，所述循環(huán)水進水管上均布有多個出水孔，所述第一級收塵冷凝器筒體和第二級收塵冷凝器筒體的側(cè)壁下部分別設(shè)有收水圍堰，所述收水圍堰底部連接有循環(huán)水回水管，所述錐底設(shè)有與吹掃裝置相連的吹掃口，所述錐底底部為空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔結(jié)構(gòu)上設(shè)有加熱連接口。
[0005]進一步地，所述第一級收塵冷凝器筒體和第二級收塵冷凝器筒體的內(nèi)壁和頂蓋上設(shè)有防腐內(nèi)襯。
[0006]進一步地，所述防腐內(nèi)襯材料為耐酸混凝土。
[0007]進一步地，所述吹掃裝置為空氣炮。
[0008]進一步地，所述第一級收塵冷凝器筒體底部和第二級收塵冷凝器筒體底部之間豎直設(shè)有收塵隔板，所述收塵隔板位于錐底內(nèi)。
[0009]進一步地，所述第一級收塵冷凝器筒體和第二級收塵冷凝器筒體下部設(shè)有環(huán)形安裝支座。
[0010]進一步地，所述空腔結(jié)構(gòu)包括相互焊接的兩層不銹鋼鋼板。
[0011]進一步地，所述出水孔與第一級收塵冷凝器筒體和第二級收塵冷凝器筒體的夾角為45度。
[0012]進一步地，所述循環(huán)水進水管截面為圓形或四邊形。
[0013]進一步地,所述錐底的材料為耐腐蝕的不銹鋼或Inconel 600合金。
[0014]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:本實用新型通過噴霧器向收塵冷凝器中返入氯化和精制工序的泥漿或液態(tài)四氯化鈦降低來自氯化爐的混合煙氣溫度，同時通過循環(huán)水進水管上的出水孔向第一級收塵冷凝器筒體和第二級收塵冷凝器筒體外壁噴水，降低了收塵冷凝器筒壁的溫度，延長了收塵冷凝器的使用壽命，降低了檢修頻率，提高了收塵效率。本實用新型通過錐底底部的空腔結(jié)構(gòu)與加熱裝置連接，加熱底部氣體，防止四氯化鈦氣體在錐底冷凝變?yōu)橐后w后與收塵渣混合在一起形成液渣混合物造成排出困難，減少了液渣混合物處理時造成的環(huán)境污染，減輕了工人的勞動強度。另外，本實用新型通過空氣炮處理排渣異常。本實用新型是一種具有冷卻、加熱、排堵功能的用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，既延長了收塵冷凝器內(nèi)外壁防腐層的使用壽命，又提高了收塵冷凝器的收塵效率，還能防止四氯化鈦冷凝后混渣排出，減少了四氯化鈦損耗，改善了作業(yè)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記含義如下:1、噴霧器；2、循環(huán)水進水管；3、第一級收塵冷凝器筒體；4、收水圍堰；5、環(huán)形安裝支座；6、錐底；7、空腔結(jié)構(gòu)；8、收塵隔板；9、吹掃裝置；10、第二級收塵冷凝器筒體；11、加熱連接口 ；12、吹掃口 ；13、循環(huán)水回水管；14、防腐內(nèi)襯；15、氣體進口 ；16、氣體出口。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1所示，一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，包括第一級收塵冷凝器筒體3、第二級收塵冷凝器筒體10和錐底6，所述錐底的材料為耐腐蝕的不銹鋼或Inconel600合金，第一級收塵冷凝器筒體3和第二級收塵冷凝器筒體10的頂蓋上分別設(shè)有噴霧器I，第一級收塵冷凝器筒體3和第二級收塵冷凝器筒體10的側(cè)壁上部分別設(shè)有循環(huán)水進水管2，循環(huán)水進水管2截面為圓形或四邊形，所述循環(huán)水進水管2上均布有多個出水孔，出水孔與第一級收塵冷凝器筒體3和第二級收塵冷凝器筒體10的夾角為45度，第一級收塵冷凝器筒體3和第二級收塵冷凝器筒體10的側(cè)壁下部分別焊接有收水圍堰4，收水圍堰4底部連接有循環(huán)水回水管13，錐底6設(shè)有與吹掃裝置9相連的吹掃口 12，吹掃裝置9為空氣炮，空氣炮采用氮氣作為氣源，錐底6底部為空腔結(jié)構(gòu)7，空腔結(jié)構(gòu)7包括相互焊接的兩層不銹鋼鋼板，空腔結(jié)構(gòu)7上設(shè)有加熱連接口 11，第一級收塵冷凝器筒體3和第二級收塵冷凝器筒體10的內(nèi)壁和頂蓋上設(shè)有防腐內(nèi)襯14，防腐內(nèi)襯14材料為耐酸混凝土，耐酸混凝土由耐酸碎磚、水玻璃、矽氟酸納、石棉纖維和輝綠巖粉組成；第一級收塵冷凝器筒體3底部和第二級收塵冷凝器筒體10底部之間豎直設(shè)有收塵隔板8，收塵隔板8位于錐底6內(nèi)，第一級收塵冷凝器筒體3和第二級收塵冷凝器筒體10下部設(shè)有環(huán)形安裝支座5。
[0019]在使用時，從氯化爐出爐的溫度為600-1000攝氏度的四氯化鈦混合氣體通過第一級收塵冷凝器筒體3頂蓋上的氣體進口 15進入到收塵冷凝器內(nèi)，第一級收塵冷凝器筒體3和第二級收塵冷凝器筒體10頂蓋上的噴霧器I通過向收塵冷凝器中返入氯化和精制工序的泥漿或液態(tài)四氯化鈦降低來自氯化爐的混合煙氣溫度，通過調(diào)節(jié)返入量控制第二級收塵冷凝器筒體10頂蓋上氣體出口 16處的煙氣溫度在150-220攝氏度之間；同時，通過循環(huán)水進水管2上的出水孔向第一級收塵冷凝器筒體3和第二級收塵冷凝器筒體10外壁噴水，水流入到收水圍堰4后通過循環(huán)水回水管13循環(huán)利用。另外，通過錐底6底部的空腔結(jié)構(gòu)7與加熱裝置連接，加熱底部氣體，加熱裝置可利用熱空氣、蒸汽或電加熱，加熱溫度控制在160° C-220攝氏度之間，防止四氯化鈦氣體在錐底6冷凝變?yōu)橐后w后與收塵渣混合在一起形成液渣混合物造成排出困難。在排渣異常時，通過空氣炮將氮氣快速沖進吹掃口 12，就能快速將渣排除干凈。
【權(quán)利要求】
1.一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，包括第一級收塵冷凝器筒體(3)、第二級收塵冷凝器筒體(10)和錐底(6)，其特征在于:所述第一級收塵冷凝器筒體(3)和第二級收塵冷凝器筒體(10)的頂蓋上分別設(shè)有噴霧器(1)，所述第一級收塵冷凝器筒體(3)和第二級收塵冷凝器筒體(10)的側(cè)壁上部分別設(shè)有循環(huán)水進水管(2)，所述循環(huán)水進水管(2)上均布有多個出水孔，所述第一級收塵冷凝器筒體(3)和第二級收塵冷凝器筒體(10)的側(cè)壁下部分別設(shè)有收水圍堰(4)，所述收水圍堰(4)底部連接有循環(huán)水回水管(13)，所述錐底(6)設(shè)有與吹掃裝置(9)相連的吹掃口(12)，所述錐底(6)底部為空腔結(jié)構(gòu)(7)，所述空腔結(jié)構(gòu)(7 )上設(shè)有加熱連接口( 11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，其特征在于:所述第一級收塵冷凝器筒體(3)和第二級收塵冷凝器筒體(10)的內(nèi)壁和頂蓋上設(shè)有防腐內(nèi)襯(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，其特征在于:所述防腐內(nèi)襯(14)材料為耐酸混凝土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，其特征在于:所述吹掃裝置(9)為空氣炮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，其特征在于:所述第一級收塵冷凝器筒體(3)底部和第二級收塵冷凝器筒體(10)底部之間豎直設(shè)有收塵隔板(8)，所述收塵隔板(8)位于錐底(6)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，其特征在于:所述第一級收塵冷凝器筒體(3)和第二級收塵冷凝器筒體(10)下部設(shè)有環(huán)形安裝支座(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，其特征在于:所述空腔結(jié)構(gòu)(7)包括相互焊接的兩層不銹鋼鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，其特征在于:所述出水孔與第一級收塵冷凝器筒體(3)和第二級收塵冷凝器筒體(10)的夾角為45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，其特征在于:所述循環(huán)水進水管(2)截面為圓形或四邊形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于四氯化鈦生產(chǎn)中的收塵冷凝器，其特征在于:所述錐底(6)的材料為耐腐蝕的不銹鋼或Inconel 600合金。
【文檔編號】C01G23/02GK204162448SQ201420601323
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】江林, 趙海年, 劉杰, 李文靜, 白玉婷 申請人:金川集團股份有限公司