專(zhuān)利名稱(chēng)：30CrMnSiNi2A件感應(yīng)加熱局部回火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用于30CrMnSiNi2A鋼制零件螺紋部位感應(yīng)加熱局部回火的工藝。
背景技術(shù)：
目前，30CrMnSiNi2A鋼制零件螺紋部位采用鉛浴局部回火。鉛浴局部回火工 藝技術(shù)落后，鉛蒸氣毒性大，嚴(yán)重污染環(huán)境，特別是對(duì)操作者的人身健康會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p 害；鉛浴局部回火周期長(zhǎng)，一般的用60s 90s;鉛浴局部回火需要消耗大量金屬鉛，并 且鉛需要在24h保持熔融狀態(tài)，能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種不污染環(huán)境，生產(chǎn)效率高的30CrMnSiNi2A件感 應(yīng)加熱局部回火工藝；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過(guò)下述的技術(shù)方案實(shí)施的30CrMnSiNi2A 件感應(yīng)加熱局部回火工藝，其特征在于初始振蕩電流值350A，加熱溫 度550°C ± 10°C， 保溫時(shí)間4s 15s，水冷。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)1、30CrMnSiNi2A件感應(yīng)加熱局部回火工藝不采用鉛金 屬，因此沒(méi)有鉛蒸氣，不污染環(huán)境，也保護(hù)了操作者的身體健康；2、感應(yīng)加熱局部回火 較鉛浴局部回火的生產(chǎn)周期由60s 90s縮短至15s 30s，縮短了近2/3時(shí)間，加熱速 度快，效率高；3、現(xiàn)行的鉛浴局部回火要消耗大量金屬鉛，并且鉛需要在24h保持熔融 狀態(tài)，能耗大。
具體實(shí)施例方式30CrMnSiNi2A件感應(yīng)加熱局部回火工藝，其特征在于初始振蕩電流值350A， 加熱溫度550°C 士 10°C，保溫時(shí)間4s 15s，水冷。某零件應(yīng)用感應(yīng)加熱局部回火為例 零件材料30CrMnSiNi2A
零件待局部回火處理部位為圓柱體； 零件待局部回火處理部位的直徑為15 mm ；
在型號(hào)XG — 60B感應(yīng)設(shè)備上加熱，根據(jù)零件加熱部位的形狀制作加熱感應(yīng)器，感應(yīng) 器用紫銅管制作，規(guī)格為OemmXImm，按GB/T 1527執(zhí)行，繞制四匝而成，感應(yīng)器內(nèi) 徑Φ40mm，匝與匝間距5mm 6mm，加熱前將型號(hào)XG — 60B感應(yīng)設(shè)備初始振蕩電流 值調(diào)至350A，溫度調(diào)至550°C 士 10°C，保溫時(shí)間調(diào)至7.5s，啟動(dòng)感應(yīng)設(shè)備加熱；水冷。 保溫時(shí)間(S)=零件局部回火部位的條件厚度(mm) X0.5s/mm條件厚度，條件厚度 為零件實(shí)際最大厚度乘以制件形狀系數(shù)，此處零件待局部回火處理部位皆為圓柱體，形 狀系數(shù)為1，幫此處的條件厚度值等于零件待局部回火處理部位的直徑；局部回火后零 件硬度(HRC)在37.5 39之間；氧化脫碳測(cè)試，脫碳深度在0.03mm 0.055mm之 間；缺口敏感性檢測(cè)8°缺口偏斜拉伸拉力值180 187.5KN,敏感性的降低達(dá)到鉛浴局部回火水平；以上指標(biāo)都滿(mǎn)足技術(shù)要求。某零件應(yīng)用感應(yīng)加熱局部回火為例 零件材料30CrMnSiNi2A
零件待局部回火處理部位為圓柱體； 零件待局部回火處理部位的直徑為8mm ；
在型號(hào)XG — 60B感應(yīng)設(shè)備上加熱，根據(jù)零件加熱部位的形狀制作加熱感應(yīng)器，感應(yīng) 器用紫銅管制作，規(guī)格為06mmXlmm，按GB/T 1527執(zhí)行，繞制四匝而成，感應(yīng)器內(nèi) 徑Φ40mm，匝與匝間距5mm 6mm，加熱前將型號(hào)XG — 60B感應(yīng)設(shè)備初始振蕩電流 值調(diào)至350A，溫度調(diào)至550°C 士 10°C，保溫時(shí)間調(diào)至4s，啟動(dòng)感應(yīng)設(shè)備加熱；水冷。局 部回火后零件硬度(HRC)在37.5 39之間；氧化脫碳測(cè)試，脫碳深度在0.03mm 0.055mm之間；缺口敏感性檢測(cè)8°缺口偏斜拉伸拉力值180 187.5KN,敏感性的降低 達(dá)到鉛浴局部回火水平；以上指標(biāo)都滿(mǎn)足技術(shù)要求。某零件應(yīng)用感應(yīng)加熱局部回火為例 零件材料30CrMnSiNi2A
零件待局部回火處理部位為圓柱體； 零件待局部回火處理部位的直徑為22mm ；
在型號(hào)XG — 60B感應(yīng)設(shè)備上加熱，根據(jù)零件加熱部位的形狀制作加熱感應(yīng)器，感應(yīng) 器用紫銅管制作，規(guī)格為06mmXlmm，按GB/T 1527執(zhí)行，繞制四匝而成，感應(yīng)器內(nèi) 徑Φ40mm，匝與匝間距5mm 6mm，加熱前將型號(hào)XG — 60B感應(yīng)設(shè)備初始振蕩電流 值調(diào)至350A，溫度調(diào)至550°C 士 10°C，保溫時(shí)間調(diào)至11s，啟動(dòng)感應(yīng)設(shè)備加熱；水冷。局 部回火后零件硬度(HRC)在37.5 39之間；氧化脫碳測(cè)試，脫碳深度在0.03mm 0.055mm之間；缺口敏感性檢測(cè)8°缺口偏斜拉伸拉力值180 187.5KN,敏感性的降低 達(dá)到鉛浴局部回火水平；以上指標(biāo)都滿(mǎn)足技術(shù)要求。某零件應(yīng)用感應(yīng)加熱局部回火為例 零件材料30CrMnSiNi2A
零件待局部回火處理部位為圓柱體； 零件待局部回火處理部位的直徑為30mm ；
在型號(hào)XG — 60B感應(yīng)設(shè)備上加熱，根據(jù)零件加熱部位的形狀制作加熱感應(yīng)器，感應(yīng) 器用紫銅管制作，規(guī)格為06mmXlmm，按GB/T 1527執(zhí)行，繞制四匝而成，感應(yīng)器內(nèi) 徑Φ40mm，匝與匝間距5mm 6mm，加熱前將型號(hào)XG — 60B感應(yīng)設(shè)備初始振蕩電流 值調(diào)至350A，溫度調(diào)至550°C 士 10°C，保溫時(shí)間調(diào)至15s，啟動(dòng)感應(yīng)設(shè)備加熱；水冷。局 部回火后零件硬度(HRC)在37.5 39之間；氧化脫碳測(cè)試，脫碳深度在0.03mm 0.055mm之間；缺口敏感性檢測(cè)8°缺口偏斜拉伸拉力值180 187.5KN,敏感性的降低 達(dá)到鉛浴局部回火水平；以上指標(biāo)都滿(mǎn)足技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1. 30CrMnSiNi2A件感應(yīng)加熱局部回火工藝，其特征在于初始振蕩電流值350A，加 熱溫度550°C 士 10°C，保溫時(shí)間4s 15s，水冷。
全文摘要
30CrMnSiNi2A件感應(yīng)加熱局部回火工藝，其特征在于初始振蕩電流值350A，加熱溫度550℃±10℃，保溫時(shí)間7.5s，水冷。優(yōu)點(diǎn)1、30CrMnSiNi2A件感應(yīng)加熱局部回火工藝不采用鉛金屬，因此沒(méi)有鉛蒸氣，不污染環(huán)境，也保護(hù)了操作者的身體健康；2、感應(yīng)加熱局部回火較鉛浴局部回火的生產(chǎn)周期由60s～90s縮短至15s～30s，縮短了近2/3時(shí)間；3、現(xiàn)行的鉛浴局部回火要消耗大量金屬鉛，并且鉛需要在24h保持熔融狀態(tài)，能耗大。
文檔編號(hào)C21D9/00GK102010966SQ20101060433
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者于新年, 李新平 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司