專利名稱：一種可測溫的高爐灌漿裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高爐灌漿裝置，特別涉及一種可測溫的高爐灌漿裝置。
背景技術：
高爐爐缸狀況是決定高爐長壽的一個極其重要指標，高爐主要由爐皮、冷卻器、耐 材內襯組成。在高爐砌筑過程中，爐皮和冷卻器之間，冷卻器和內襯之間以及內襯的耐火 磚之間不可避免的存在間隙，這些間隙的存在一方面會使高溫的渣鐵進入不斷侵蝕爐缸磚 襯，造成爐缸磚襯過早侵蝕而降低高爐使用壽命；另一方面這些間隙的存在使爐缸磚襯與 冷卻器之間形成氣隙阻隔了磚襯高溫部位向外的熱量傳遞，導致磚襯高溫部位溫度不斷升 高，并使磚襯不能在表面形成一層穩(wěn)定的凝鐵層，進而進一步加速了爐缸磚襯的侵蝕，使高 爐壽命大為降低。因此，世界各國鋼鐵企業(yè)都將維護高爐爐缸長壽作為一項重要的技術進 行不斷創(chuàng)新研究，其中高爐灌漿是目前作為維護高爐長壽的一種重要技術。在灌漿之前，需要對各部位進行不斷檢測分析進而確認具體的灌漿部位，同時在 灌漿過程中需要對爐體耐材溫度變化進行連續(xù)不斷的實時檢測進而跟蹤灌漿的具體效果， 以確定灌漿量的多少，因此爐缸檢測電偶是監(jiān)視和檢測爐缸侵蝕狀態(tài)和灌漿效果的一種重 要工具和手段。但是，在高爐設計建造之初，高爐灌漿孔都是以一定的順序預設好的，爐缸 測溫電偶也都是事先以一定的排列規(guī)律埋入爐缸內部，一代爐齡內都無法更換。自高爐服 役后，隨著生產(chǎn)的不斷進行，爐缸磚襯的侵蝕不斷加重，而且這種侵蝕是不可預測的，在設 計之初的電偶無法全方位監(jiān)視整個爐缸，且有些電偶隨著時間的延長會失去檢測功能，這 些都需要增加一定數(shù)量的測溫電偶以加強高爐爐缸磚襯的溫度和侵蝕狀況，并根據(jù)需要進 行爐缸灌漿作業(yè)以維護高爐長壽。同時隨著高爐爐役的延長，原有的灌漿孔將無法滿足現(xiàn) 實的需要，需要在需要灌漿的部位新開灌漿孔進行灌漿作業(yè)。這樣隨著新開測溫孔和灌漿 孔的不斷增加，爐缸區(qū)域有限的爐皮上孔道會不斷增加，這些增加的新開孔道，將會引起爐 皮的應力集中使爐皮的疲勞強度不斷下降，嚴重時會導致爐皮開裂，影響到高爐壽命，因 此，應該在滿足高爐生產(chǎn)的條件下，盡量減少爐皮開孔數(shù)，以維護爐皮的使用壽命。但是測 溫電偶一旦植入都是固定不動的，而灌漿孔需要經(jīng)常性的反復打開進行灌漿作業(yè)，且熱電 偶絲極其容易受到灌漿料的影響而發(fā)生漂移而影響測溫。因此，目前國內外用于高爐長壽 維護的灌漿孔和測溫孔均是分開設置且互不干涉。當需要在爐身和爐缸部位增加灌漿孔和 測溫電偶的時候，就必須各自開灌漿孔和測溫孔，勢必增加爐皮開孔數(shù)量，這些分開設置的 灌漿孔和測溫孔，有時會相隔很遠，難以觀察和反映出高爐爐體灌漿的實際效果。

實用新型內容為解決上述問題，本實用新型提供一種可測溫的高爐灌漿裝置，使高爐灌漿和爐 體溫度檢測能共用同一孔道，達到減少爐皮開孔數(shù)量，實時反映出灌漿效果，更好指導高爐 灌漿作業(yè)的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的可測溫的高爐灌漿裝置，包括灌漿管、主套管、熱電偶保護套管和熱電偶，所述灌漿管焊接固定在所述主套管上，所述灌漿管的入口處設置 有閥門；所述熱電偶插在所述熱電偶保護套管中，并通過一卡套螺母鎖緊固定在所述熱電 偶保護套管上；所述熱電偶保護套管穿過所述主套管，并通過一卡套螺母鎖緊固定在所述
主套管上。在所述閥門的進口安裝有一個悶頭。所述熱電偶上的卡套螺母與所述熱電偶保護套管之間設有卡套和脹圈，所述卡套 螺母、卡套和脹圈依次套在所述熱電偶上。所述熱電偶保護套管上的卡套螺母與所述主套管之間設有卡套和脹圈，所述卡套 螺母、卡套和脹圈依次套在所述熱電偶保護套管上。通過本實用新型的可測溫的高爐灌漿裝置，減少了爐皮開孔數(shù)目，而且能更好的 指導爐缸灌漿作業(yè)以達到更好的灌漿效果，有效地延長了高爐的使用壽命。

圖1為本實用新型的可測溫的高爐灌漿裝置的結構示意圖；圖2為圖1中可測溫的高爐灌漿裝置的區(qū)域A的局部放大示意圖；圖3為圖1中可測溫的高爐灌漿裝置的區(qū)域B的局部放大示意圖；圖4為本實用新型的可測溫的高爐灌漿裝置安裝于高爐上的示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的可測溫的高爐灌漿裝置的結構示意圖，如圖所示，本實用新 型的可測溫的高爐灌漿裝置包括灌漿管10、主套管20、熱電偶保護套管30和熱電偶40，所 述灌漿管10焊接固定在所述主套管20上，所述灌漿管10的入口處設置有閥門11 ；所述熱 電偶40插在所述熱電偶保護套管30中，并通過一卡套螺母41鎖緊固定在所述熱電偶保護 套管30上；所述熱電偶保護套管30穿過所述主套管20，并通過一卡套螺母31鎖緊固定在 所述主套管20上。灌漿管10和主套管20的內部通道連通，在所述閥門11的進口安裝有一個悶頭 12，在不灌漿時將悶頭12蓋上以確保安全，需要灌漿時，將悶頭12拆卸。圖2為圖1中可測溫的高爐灌漿裝置的區(qū)域A的局部放大示意圖，如圖所示，所述 熱電偶40上的卡套螺母41與所述熱電偶保護套管30之間設有卡套42和脹圈43，所述卡 套螺母41、卡套42和脹圈43依次套在所述熱電偶40上，利用卡套螺母41鎖緊，抵觸卡套 42，卡套42再擠壓脹圈43，使所述熱電偶40和熱電偶保護套管30固定連接，同時保持密 封。需要調節(jié)熱電偶40插入的深度時，旋松卡套螺母41就可以插入或拔出熱電偶40。所述熱電偶保護套管30上的卡套螺母31與所述熱電偶40上的卡套螺母41采用 相同的結構，如圖3所示，圖3為圖1中可測溫的高爐灌漿裝置的區(qū)域B的局部放大示意圖， 所述熱電偶保護套管30上的卡套螺母31與所述主套管10之間設有卡套32和脹圈33，所 述卡套螺母31、卡套32和脹圈33依次套在所述熱電偶保護套管30上，利用卡套螺母31鎖 緊，抵觸卡套32，卡套32再擠壓脹圈33，使所述熱電偶保護套管30和所述主套管10固定 連接，同時保持密封。通過卡套螺母31、卡套32和脹圈33的鎖緊固定，能有效避免高壓漿 料由主套管10噴出，同時也能將熱電偶保護套管30牢牢固定在主套管10中。需要調節(jié)所述熱電偶保護套管30插入的深度時，旋松卡套螺母31就可以插入或拔出所述熱電偶保護
套管30。圖4為本實用新型的可測溫的高爐灌漿裝置安裝于高爐上的示意圖，如圖所示， 本實用新型的可測溫的高爐灌漿裝置使用前，先調節(jié)好所述熱電偶保護套管30插入爐皮1 的深度后固定在主套管10上。并將熱電偶40固定在所述熱電偶保護套管30內。然后在 爐皮1上開好孔道后，將所述熱電偶保護套管30深入爐體內部，將主套管10固定安裝在爐 皮1上。在高爐灌漿時，打開悶頭12，聯(lián)接好灌漿軟管，再打開閥門11，漿料2從灌漿管10 進入主套管20，再從主套管10沿著爐皮灌漿孔進入高爐內，漿料2將會沿著爐皮1與冷卻 器3之間的縫隙、冷卻器3與磚襯4之間以及各磚襯4之間的縫隙四處流淌，熱電偶40由于有熱電偶保護套管30的保護，在灌漿過程中，熱電偶40會在既定 位置上固定不動，使得在灌漿作業(yè)中，熱電偶40仍能實時檢測爐體耐材溫度變化，并實時 反映灌漿的效果。在灌漿結束后，關閉閥門11，再卸下灌漿料管，最后蓋上悶頭12即可。
權利要求一種可測溫的高爐灌漿裝置，其特征在于，包括灌漿管(10)、主套管(20)、熱電偶保護套管(30)和熱電偶(40)，所述灌漿管(10)焊接固定在所述主套管(20)上，所述灌漿管(10)的入口處設置有閥門(11)；所述熱電偶(40)插在所述熱電偶保護套管(30)中，并通過一卡套螺母(41)鎖緊固定在所述熱電偶保護套管(30)上；所述熱電偶保護套管(30)穿過所述主套管(20)，并通過一卡套螺母(31)鎖緊固定在所述主套管(20)上。
2.如權利要求1所述的可測溫的高爐灌漿裝置，其特征在于，在所述閥門(11)的進口 安裝有一個悶頭(12)。
3.如權利要求1所述的可測溫的高爐灌漿裝置，其特征在于，所述熱電偶(40)上的卡 套螺母(41)與所述熱電偶保護套管(30)之間設有卡套(42)和脹圈(43)，所述卡套螺母 (41)、卡套(42)和脹圈(43)依次套在所述熱電偶(40)上。
4.如權利要求1所述的可測溫的高爐灌漿裝置，其特征在于，所述熱電偶保護套管 (30)上的卡套螺母(31)與所述主套管(10)之間設有卡套(32)和脹圈(33)，所述卡套螺 母(31)、卡套(32)和脹圈(33)依次套在所述熱電偶保護套管(30)上。
專利摘要本實用新型公開了一種可測溫的高爐灌漿裝置，該裝置包括灌漿管、主套管、熱電偶保護套管和熱電偶，所述灌漿管焊接固定在所述主套管上，所述灌漿管的入口處設置有閥門；所述熱電偶插在所述熱電偶保護套管中，并通過一卡套螺母鎖緊固定在所述熱電偶保護套管上；所述熱電偶保護套管穿過所述主套管，并通過一卡套螺母鎖緊固定在所述主套管上。通過本實用新型的可測溫的高爐灌漿裝置，減少了爐皮開孔數(shù)目，而且能更好的指導爐缸灌漿作業(yè)以達到更好的灌漿效果，有效地延長了高爐的使用壽命。
文檔編號C21B7/00GK201605279SQ20102003299
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權日2010年1月13日
發(fā)明者馮新華, 劉翊強, 張龍來, 李有慶, 毛曉明, 許贇秋, 陶衛(wèi)忠, 黃琦 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司