專利名稱：一種具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨邊倒角設(shè)備，尤其涉及一種墻地磚或者玻璃加工用的具有 氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備，屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磨邊倒角自動(dòng)化生產(chǎn)線是墻地磚或者玻璃加工自動(dòng)生產(chǎn)線中必不可少的機(jī)械設(shè) 備，主要用于墻地磚或者玻璃四邊的側(cè)磨修整，及倒角磨削修整。倒角的任務(wù)是由氣動(dòng)倒角 磨頭來完成的。氣動(dòng)倒角磨頭根據(jù)定壓控制磨輪，使磨輪和磚或者玻璃之間存在一定的壓 力。在生產(chǎn)中，被加工磚體或者玻璃之間會(huì)有一定的間隙，當(dāng)一片磚或者玻璃加工完后，倒 角磨輪必須上行離開磚面，等待下一片磚或者玻璃的到來，當(dāng)下一片磚或者玻璃到來時(shí)，磨 輪下行到磚面或者玻璃面進(jìn)行加工。此上下往復(fù)動(dòng)作由氣缸帶動(dòng)完成。最初的墻地磚或者玻璃是不用磨邊的，隨著墻地磚和玻璃加工業(yè)的發(fā)展，墻地磚 或者玻璃要求磨邊不用倒角到磨邊要倒角經(jīng)過了好幾年的時(shí)間，隨后倒角的使用被普及 化?？蓺鈩?dòng)倒角磨頭的使用性能卻是不盡人意，由原氣動(dòng)控制原理圖可以看出，不管在什么 情況下，氣缸在上行時(shí)都是由與氣源氣壓相同的壓力驅(qū)動(dòng)的，并且每次都會(huì)上行到頂。而下 行時(shí)不管磨輪和加工面有多高的距離，為了及時(shí)落到加工面，基本上不能使用單向節(jié)流閥 進(jìn)行調(diào)速，使氣動(dòng)倒角磨頭在使用中產(chǎn)生很多缺陷；崩邊崩角，大小不均，倒不到等，使成品 優(yōu)等率下降。因氣缸上下運(yùn)行沖擊力大，使倒角磨頭機(jī)械故障頻繁發(fā)生，維修率很高，嚴(yán)重 影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。磨邊倒角是墻地磚高或玻璃質(zhì)量精加工自動(dòng)生產(chǎn)中必不可少的步驟。因此，利用 機(jī)械工程技術(shù)對(duì)磨邊倒角機(jī)構(gòu)進(jìn)行合理化設(shè)計(jì)，簡化操作，把因倒角磨頭所產(chǎn)生的缺陷而 影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的機(jī)率降到最低，提升優(yōu)等率，對(duì)于新型高質(zhì)量的墻地磚或玻璃大量 快速的生產(chǎn)具有非常重要的意義。在生產(chǎn)中，如果磨輪夾盤上是新裝的磨輪，磨輪在最上位，那么磨輪底部和加工面 的距離就在5到15mm之間，此距離在安裝倒角磨頭時(shí)可調(diào)，因距離短，磨輪對(duì)加工面沖擊力 很小，產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生缺陷。磨輪被磨去三分之一時(shí)，磨輪的有效厚度是40mm，缺陷開始出現(xiàn)， 磨輪消耗一半時(shí)，缺陷已很多了，很多操作工在這個(gè)時(shí)候就會(huì)更換磨輪，使磨輪浪費(fèi)很大。 由此得出的結(jié)論是只要使磨輪在不超過10毫米這個(gè)距離內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，這些缺陷就基本不 會(huì)出現(xiàn)。只要改變控制方法，達(dá)到結(jié)論要求，所有問題就可以得到解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)只要使磨輪在不超過10毫米這個(gè)距離內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，這些缺陷就 基本不會(huì)出現(xiàn)，只要改變控制方法，達(dá)到結(jié)論要求，磨輪浪費(fèi)很大等問題就可以得到解決的 技術(shù)啟示，提供一種具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨 邊倒角設(shè)備包括電機(jī)、滑動(dòng)套、滑動(dòng)軸、磨輪、磨輪夾盤和氣液共用控制系統(tǒng)，所述電機(jī)的電機(jī)軸和滑動(dòng)套的一端相連，所述滑動(dòng)套的另一端和滑動(dòng)軸的一端相連，所述滑動(dòng)軸的另一 端和磨輪夾盤相連，所述磨輪安裝在磨輪夾盤上，所述氣液共用控制系統(tǒng)通過連接體和滑 動(dòng)軸相連接。本實(shí)用新型的有益效果是首先，在現(xiàn)有的墻地磚或者玻璃生產(chǎn)過程中氣液共用 控制的倒角磨頭所產(chǎn)生的缺陷已經(jīng)不存在了，在使用中，操作工除了更換磨輪外可以不用 關(guān)注氣液共用控制的倒角磨頭的工作情況，都能正常的工作；其次，在工作現(xiàn)場，氣液共用 控制的倒角磨頭已能安靜地工作，氣液缸所產(chǎn)生的沖擊力已由定量排泄止回裝置中的閥芯 承受，使氣液共用控制的倒角磨頭的維修率大大降低，也就減少了因更換倒角磨頭而停產(chǎn) 的時(shí)間，提高了產(chǎn)量，降低了維修成本；最后，現(xiàn)在的每個(gè)磨輪都可以全部磨完才更換，節(jié)約 了生產(chǎn)成本，而且把因倒角磨頭所產(chǎn)生的缺陷而影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的幾率降到了最低， 提升了產(chǎn)品的優(yōu)等率。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述氣液共用控制系統(tǒng)包括氣液缸、電磁換向閥、氣液分離過濾器、儲(chǔ)氣 罐、減壓閥、氣液箱、手動(dòng)溢流裝置和定量排泄止回裝置，所述氣液缸和電磁換向閥相連，所 述儲(chǔ)氣罐和氣液分離過濾器相連，所述氣液分離過濾器和電磁換向閥相連，所述電磁換向 閥和減壓閥相連，所述減壓閥和氣液箱相連，所述手動(dòng)溢流裝置和定量排泄止回裝置各連 接于氣液缸和氣液箱之間。進(jìn)一步，所述電磁換向閥包括第一閥口、第二閥口和第三閥口，所述氣液缸連接到 電磁換向閥的第一閥口上，所述氣液分離過濾器連接到電磁換向閥的第二閥口上，所述減 壓閥連接到電磁換向閥的第三閥口上。進(jìn)一步，所述氣液箱包括氣箱、液箱、液位鏡、液體注入口、第一連接接頭和第二連 接接頭，所述氣箱和液箱相連通且氣箱設(shè)置于液箱的上方，所述液位鏡位于氣液箱的側(cè)面 上，所述液體注入口位于氣液箱液箱的頂部，所述第一連接接頭位于液箱內(nèi)的底部且和手 動(dòng)溢流裝置相連，所述第二連接接頭位于液箱內(nèi)的底部且和定量排泄止回裝置相連。進(jìn)一步，所述氣液缸包括由活塞分隔而成的氣缸和液缸，所述氣缸上具有一分口， 所述一分口連接到電磁換向閥的第一閥口上，所述液缸上具有二分口，所述二分口通過第 一液管和第二液管分別與定量排泄止回裝置和手動(dòng)溢流裝置相連。進(jìn)一步，所述定量排泄止回裝置為定量排泄止回閥。進(jìn)一步，所述定量排泄止回閥包括第一液體閥口、第二液體閥口、止回口、閥芯和 卡環(huán)，所述第一液體閥口位于定量排泄止回閥的上端，所述第二液體閥口位于定量排泄止 回閥的下端，所述止回口、閥芯和卡環(huán)設(shè)置于定量排泄止回閥的內(nèi)部，所述閥芯設(shè)置于止回 口和卡環(huán)之間。

圖1為本實(shí)用新型具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型磨邊倒角設(shè)備的氣液共用控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。圖1為本實(shí)用新型具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1 所示，所述具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備包括電機(jī)100、滑動(dòng)套102、滑動(dòng)軸103、 磨輪104、磨輪夾盤105和氣液共用控制系統(tǒng)101，所述電機(jī)100的電機(jī)軸和滑動(dòng)套102的 一端相連，所述滑動(dòng)套102的另一端和滑動(dòng)軸103的一端相連，所述滑動(dòng)軸103的另一端和 磨輪夾盤相連，所述滑動(dòng)軸103能自由滑動(dòng)，所述磨輪104安裝在磨輪夾盤105上，所述氣 液共用控制系統(tǒng)101通過連接體和滑動(dòng)軸103相連接。所述氣液共用控制系統(tǒng)101包括 氣液缸，所述氣液缸內(nèi)有活塞，所述活塞上連接有活塞桿，所述活塞桿通過連接體和滑動(dòng)軸 103相連接。所述倒角磨頭與水平線傾斜45度安裝，以達(dá)到倒角的目的。所述磨輪104安 裝在磨輪夾盤105上，電機(jī)100帶動(dòng)滑動(dòng)軸103和磨輪夾盤105作旋轉(zhuǎn)磨削運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，氣 液共用控制系統(tǒng)101中的活塞推桿在氣液缸內(nèi)上下移動(dòng)，并帶動(dòng)滑動(dòng)軸103，從而帶動(dòng)磨輪 104作上下運(yùn)動(dòng)，用于加工被加工體，所述被加工體為磚體或者玻璃。圖2為本實(shí)用新型磨邊倒角設(shè)備的氣液共用控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示， 磨邊倒角設(shè)備的氣液共用控制系統(tǒng)包括氣液缸1、電磁換向閥2、氣液分離過濾器3、儲(chǔ)氣罐 4、減壓閥5、氣液箱6、手動(dòng)溢流裝置7和定量排泄止回裝置8，所述氣液缸1和電磁換向閥 2相連，所述儲(chǔ)氣罐4和氣液分離過濾器3相連，所述氣液分離過濾器3和電磁換向閥2相 連，所述電磁換向閥2和減壓閥5相連，所述減壓閥5和氣液箱6相連，所述手動(dòng)溢流裝置 7和定量排泄止回裝置8各連接于氣液缸1和氣液箱6之間。所述氣液分離過濾器3是將帶有水分和微?？諝膺^濾后，輸出干凈的空氣，自動(dòng) 排水并可調(diào)壓，其主要作用是防止氣中的水分和微粒進(jìn)入氣液箱6和電磁換向閥2，使電磁 換向閥2、定量排泄止回裝置8和氣液缸1能正常工作，延長其使用壽命。所述電磁換向閥2包括第一閥口 21、第二閥口 22和第三閥口 23，所述氣液缸1連 接到電磁換向閥2的第一閥口 21上，所述氣液分離過濾器3連接到電磁換向閥2的第二閥 口 22上，所述減壓閥5連接到電磁換向閥2的第三閥口 23上。所述氣液箱6包括氣箱、液箱、液位鏡61、液體注入口 62、第一連接接頭和第二連 接接頭。所述氣箱和液箱相連通，氣箱設(shè)置于液箱的上方，且對(duì)外無泄漏。所述液位鏡61 位于氣液箱6的側(cè)面上，所述液體注入口 62位于氣液箱6液箱的頂部，所述第一連接接頭 位于液箱的內(nèi)部且和手動(dòng)溢流裝置7相連，所述第二連接接頭位于液箱的內(nèi)部且和定量排 泄止回裝置8相連。工作時(shí)由電磁換向閥2供氣給氣箱，再由氣箱里的帶壓氣體推動(dòng)液箱 里的液體經(jīng)定量排泄止回裝置8流向氣液缸1。換向時(shí)，氣液缸1內(nèi)液體又經(jīng)定量排泄止回 裝置8流向氣液箱6。所述氣液缸1是在原氣缸的前提下，更換活塞密封圈，改用液用材料，將氣液缸的 后端液體入口由以前的一分口改為二分口。所述氣液缸1包括由活塞13分隔而成的氣缸 11和液缸12，所述氣缸11上具有一分口 14，所述一分口 14連接到電磁換向閥2的第一 閥口 21上，所述液缸12上具有二分口 15，所述二分口 15通過第一液管16和第二液管17 分別與定量排泄止回裝置8和手動(dòng)溢流裝置7相連。所述二分口 15是為增大液體流量， 不影響氣液缸1在工作時(shí)，其活塞13上活塞桿的伸出和縮回的速度。所述電磁換向閥2 使用的介質(zhì)是氣體，利用其換向功能控制氣液缸1中活塞13上活塞桿的伸出和縮回，從而 控制氣缸11和液缸12容積的變化。所述氣液缸1活塞13上的活塞桿縮回時(shí)，前端氣壓是0. 5Mpa,此氣壓由氣液分離過濾器調(diào)節(jié)提供，后端氣壓是零，活塞桿伸出時(shí)，后端氣壓是 0. 02Mpa 0. 07Mpa，此氣壓由減壓閥調(diào)節(jié)提供，前端氣壓是零。在整個(gè)裝置中，液體的最大 壓力是0. 5Mpa。所述定量排泄止回裝置8是將液用單向閥中閥芯頂用彈簧取掉，使閥芯可以在卡 環(huán)和止回口之間自由活動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述定量排泄止回裝置8為定量排泄止回閥。所 述定量排泄止回閥包括第一液體閥口 81、第二液體閥口 82、止回口 83、閥芯84和卡環(huán)85， 所述第一液體閥口 81位于定量排泄止回閥的上端，所述第二液體閥口 82位于定量排泄止 回閥的下端，所述止回口 83、閥芯84和卡環(huán)85設(shè)置于定量排泄止回閥的內(nèi)部，所述閥芯84 設(shè)置于止回口 83和卡環(huán)85之間。當(dāng)氣液缸1中活塞13上活塞桿伸出時(shí)，液體由第一液體 閥口 81流向第二液體閥口 82，液體可自由流通，此時(shí)閥芯84停留在卡環(huán)85上。當(dāng)氣液缸 1中活塞13上活塞桿縮回時(shí)，電磁換向閥2提供0. 5Mpa的壓力推動(dòng)氣液缸1中活塞13，使 液體由第二液體閥口 82進(jìn)入流向第一液體閥口 81的流速加快，因閥芯84具有阻力，液體 會(huì)推動(dòng)閥芯84移動(dòng)至止回口 83后不動(dòng)，液體也不再流動(dòng)，氣液缸1中活塞13上活塞桿不 能縮回至尾部，其縮回的距離由閥芯84從卡環(huán)85到止回口 83的距離決定的，行程是6mm， 而其距離完全達(dá)到了工作的要求，于是就將這個(gè)距離確定下來，不再改動(dòng)。當(dāng)氣液缸1中活 塞13上活塞桿伸出時(shí)，液體由第一液體閥口 81流向第二液體閥口 82，閥芯84隨液體移動(dòng)， 但因液體流動(dòng)太少，液體停止流動(dòng)后閥芯84還不能移動(dòng)到卡環(huán)85上，所以定量排泄止回裝 置必須垂直安裝，閥芯84可以靠自身重力向下移動(dòng)而停留在卡環(huán)85上。并且其安裝最高 點(diǎn)必須低于氣液箱6的安裝最低點(diǎn)，這樣定量排泄止回裝置里的液體就不會(huì)自然流入氣液 箱6。所述手動(dòng)溢流裝置7通過第二液管18和氣液缸1相連，用手直接操作，起開關(guān)作 用。倒角磨頭工作時(shí)該手動(dòng)溢流裝置7是關(guān)閉的，液體不能通過。當(dāng)更換磨輪時(shí)，打開手動(dòng) 溢流裝置7，氣液缸1內(nèi)的液體經(jīng)第二液管18和手動(dòng)溢流裝置7流向氣液箱6，可使氣液缸 1中活塞13上活塞桿縮回至尾部，即氣缸11的容積變大，液缸12的容積變小。所述手動(dòng)溢 流裝置7在磨輪更換后關(guān)閉。在本實(shí)施例中，所述手動(dòng)溢流裝置7為手動(dòng)球閥。現(xiàn)有技術(shù)磨邊倒角設(shè)備的氣動(dòng)控制系統(tǒng)的工作控制原理如下當(dāng)電磁換向閥失電 時(shí)，氣源氣體經(jīng)電磁換向閥，單向節(jié)流閥進(jìn)入氣缸前端，氣缸動(dòng)作縮回，其氣壓和氣源氣壓 相同。當(dāng)電磁換向閥得電時(shí)，氣源氣體經(jīng)電磁換向閥，減壓閥，單向節(jié)流閥進(jìn)入氣缸后端，氣 缸動(dòng)作伸出，其壓力由減壓閥調(diào)節(jié)提供，單向節(jié)流閥的主要作用是調(diào)節(jié)氣缸的運(yùn)行速度。本實(shí)用新型磨邊倒角設(shè)備的氣液共用控制系統(tǒng)的工作控制原理如下在總個(gè)裝置 連接之前，一定要將氣液箱、手動(dòng)溢流裝置和定量排泄止回裝置用0. 8Mpa的氣壓進(jìn)行防泄 漏試壓，合格后才能使用。將所有管道和裝置按結(jié)構(gòu)示意圖可靠的連接起來，將液體加入氣液箱，液面到液 位鏡的最高點(diǎn)為合適。然后利用氣液缸中活塞上活塞桿的縮回和伸出，合理使用手動(dòng)溢流 裝置，使液體由第一液管進(jìn)入氣液缸，再由第二液管返回氣液箱，多次循環(huán)可將液管和氣液 缸里的空氣全部排出，使氣液缸后端和液管里注滿液體。蓋緊氣液箱的液體注入口后，裝置 進(jìn)入待運(yùn)行狀態(tài)。在此狀態(tài)中，手動(dòng)溢流裝置是關(guān)閉的，定量排泄止回裝置的閥芯是靠在卡 環(huán)上。即在正常工作時(shí)手動(dòng)溢流裝置是關(guān)閉的，液體在第二液管中是不流動(dòng)的。接通氣源，調(diào)節(jié)氣液分離過濾器氣壓，保持在0.5Mpa，電磁換向閥的第一閥口輸出，打開手動(dòng)溢流裝置，缸內(nèi)液體由第一液管和第二液管排往氣液箱，氣液缸縮回到最尾 端，然后關(guān)閉手動(dòng)溢流裝置。電磁換向閥得電后，第一閥口排氣，第三閥口輸出，氣體經(jīng)減壓 閥調(diào)壓后進(jìn)入氣液箱的氣箱，推動(dòng)液箱里的液體由第一液管經(jīng)過定量排泄止回裝置進(jìn)入氣 液缸的液缸中，氣液缸伸出。電磁換向閥失電，第一閥口輸出，第三閥口排氣，氣液缸縮回， 活塞推動(dòng)液體流動(dòng)，液體推動(dòng)定量排泄止回裝置的閥芯移動(dòng)靠在止回口上。因閥芯的移動(dòng) 使定量的液體流回了氣液箱，也使氣液缸的活塞縮回少許，移動(dòng)大概10mm后停止了移動(dòng)。 氣液缸的前端一直保持著0. 5Mpa的氣壓，后端的液體不能流動(dòng)也不能被壓縮，使活塞一直 保持在停留位置，等待下一個(gè)信號(hào)的到來。在正常工作中，不論氣液缸伸出多少距離，控制 裝置都能控制氣液缸縮回不超過10mm，改變定量排泄止回裝置中卡環(huán)與止回口的距離，就 能調(diào)整氣液缸縮回的距離。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備，包括電機(jī)(100)、滑動(dòng)套(102)、滑動(dòng)軸(103)、磨輪(104)和磨輪夾盤(105)，所述電機(jī)(100)的電機(jī)軸和滑動(dòng)套(102)的一端相連，所述滑動(dòng)套(102)的另一端和滑動(dòng)軸(103)的一端相連，所述滑動(dòng)軸(103)的另一端和磨輪夾盤相連，所述磨輪(104)安裝在磨輪夾盤(105)上，其特征在于，還包括氣液共用控制系統(tǒng)(101)，所述氣液共用控制系統(tǒng)(101)通過連接體和滑動(dòng)軸(103)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備，其特征在于，所述 氣液共用控制系統(tǒng)包括氣液缸(1)、電磁換向閥(2)、氣液過濾分離器(3)、儲(chǔ)氣罐(4)、減壓 閥(5)、氣液箱(6)、手動(dòng)溢流裝置(7)和定量排泄止回裝置(8)，所述氣液缸(1)和電磁換 向閥⑵相連，所述儲(chǔ)氣罐⑷和氣液分離過濾器⑶相連，所述氣液分離過濾器⑶和電 磁換向閥⑵相連，所述電磁換向閥⑵和減壓閥(5)相連，所述減壓閥(5)和氣液箱(6) 相連，所述手動(dòng)溢流裝置(7)和定量排泄止回裝置(8)各連接于氣液缸(1)和氣液箱(6) 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備，其特征在于，所述 電磁換向閥(2)包括第一閥口(21)、第二閥口(22)和第三閥口(23)，所述氣液缸(1)連接 到電磁換向閥(2)的第一閥口(21)上，所述氣液過濾分離器(3)連接到電磁換向閥(2)的 第二閥口(22)上，所述減壓閥(5)連接到電磁換向閥(2)的第三閥口(23)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備，其特征在于，所述 氣液箱(6)包括氣箱、液箱、液位鏡(61)、液體注入口(62)、第一連接接頭和第二連接接頭， 所述氣箱和液箱相連通且氣箱設(shè)置于液箱的上方，所述液位鏡(61)位于氣液箱(6)的側(cè)面 上，所述液體注入口(62)位于氣液箱(6)液箱的頂部，所述第一連接接頭位于液箱內(nèi)的底 部且和手動(dòng)溢流裝置(7)相連，所述第二連接接頭位于液箱內(nèi)的底部且和定量排泄止回裝 置⑶相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備，其特征在于，所述 氣液缸(1)包括由活塞(13)分隔而成的氣缸(11)和液缸(12)，所述氣缸(11)上具有一分 口(14)，所述一分口(14)連接到電磁換向閥⑵的第一閥口(21)上，所述液缸(12)上具 有二分口(15)，所述二分口(15)通過第一液管(16)和第二液管(17)分別與定量排泄止回 裝置(8)和手動(dòng)溢流裝置(7)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備，其特征在于，所述 定量排泄止回裝置(8)為定量排泄止回閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備，其特征在于，所述 定量排泄止回閥包括第一液體閥口(81)、第二液體閥口(82)、止回口(83)、閥芯(84)和卡 環(huán)(85)，所述第一液體閥口(81)位于定量排泄止回閥的上端，所述第二液體閥口(82)位于 定量排泄止回閥的下端，所述止回口(83)、閥芯(84)和卡環(huán)(85)設(shè)置于定量排泄止回閥的 內(nèi)部，所述閥芯(84)設(shè)置于止回口(83)和卡環(huán)(85)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有氣液共用控制系統(tǒng)的磨邊倒角設(shè)備。所述磨邊倒角設(shè)備包括電機(jī)、滑動(dòng)套、滑動(dòng)軸、磨輪、磨輪夾盤和氣液共用控制系統(tǒng)，所述電機(jī)的電機(jī)軸和滑動(dòng)套的一端相連，所述滑動(dòng)套的另一端和滑動(dòng)軸的一端相連，所述滑動(dòng)軸的另一端和磨輪夾盤相連，所述磨輪安裝在磨輪夾盤上，所述氣液共用控制系統(tǒng)通過連接體和滑動(dòng)軸相連接。將本實(shí)用新型的氣液共用控制系統(tǒng)應(yīng)用于磨邊倒角設(shè)備中可以簡化操作，而且能把因倒角磨頭所產(chǎn)生的缺陷而影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的幾率降到最低，提升產(chǎn)品的優(yōu)等率。
文檔編號(hào)B24B9/08GK201604053SQ201020110670
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者何建輝 申請(qǐng)人:何建輝