專利名稱：連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式足輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，確切講是涉及連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式 足棍。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器足輥均為平輥或者稱為光輥，在澆鋼過(guò)程中，輥?zhàn)?表面由于長(zhǎng)時(shí)間工作在高溫下產(chǎn)生熱變形和出現(xiàn)裂紋，降低了輥?zhàn)拥膲勖?；足輥和鑄坯之 間容易積渣和積水，寬面足輥處最為明顯，當(dāng)渣子進(jìn)入足輥和鑄坯之間后，由于鑄坯表面溫 度高，高溫強(qiáng)度較弱，連鑄坯表面容易嵌入保護(hù)渣，等渣掉落后，留有渣坑，使鑄坯表面質(zhì)量 惡化；另外鑄坯和足輥間的大量積水造成冷卻不均勻，影響鑄坯質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種減少保護(hù)渣被擠入坯殼表面和鑄坯泡在積水，避免鑄 坯表面渣坑和減輕鑄坯冷卻的不均勻性的連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式足輥，以改善連鑄 工藝和鑄坯質(zhì)量，同時(shí)輥?zhàn)幼冃魏土鸭y減少，延長(zhǎng)了輥?zhàn)訅勖?。本?shí)用新型的技術(shù)方案是連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式足輥，其特征是在結(jié) 晶器光輥輥身周邊間隔布置有環(huán)形槽，用于改變足輥圓弧面的形狀；每個(gè)環(huán)形槽之間互相 平行。所述的環(huán)形槽為弧形面，弧形面的半徑R在3-5mm，角度b在55-65°之間。所述的環(huán)形槽和環(huán)形槽之間的寬度a在10_20mm之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于在平輥(或者稱光輥)輥身上每隔一固定距離設(shè)計(jì)環(huán)形 槽(輥身內(nèi)部安裝結(jié)構(gòu)沒(méi)有變化)，各個(gè)環(huán)形槽之間平行分布，熱應(yīng)力和變形可以通過(guò)開(kāi)槽 釋放，而且使積水和積渣分散、排除，不會(huì)聚集。通過(guò)足輥輥身環(huán)形槽減少足輥圓弧面與鑄 坯之間的積渣和積水形成機(jī)會(huì)，減少保護(hù)渣被擠入坯殼表面和鑄坯泡在積水中的可能性， 避免鑄坯表面渣坑和減輕鑄坯冷卻的不均勻性，以改善連鑄工藝和鑄坯質(zhì)量，同時(shí)輥?zhàn)幼?形和裂紋減少，延長(zhǎng)了輥?zhàn)訅勖?br>
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A處槽放大圖。圖中1、結(jié)晶器光輥輥身；2、環(huán)形槽；3、足輥圓弧面；4、鑄坯。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2所示，為輥身結(jié)構(gòu)圖，在結(jié)晶器光輥輥身1周邊間隔布置有環(huán)形槽2，以便改變足輥圓弧面3的形狀。每個(gè)環(huán)形槽2之間互相平行。環(huán)形槽2為弧形面，弧形面的半徑R在3mm，角度b在55°。環(huán)形槽2和環(huán)形槽2 之間的寬度a在10mm。實(shí)施例2如圖1、圖2所示，環(huán)形槽2為弧形面，弧形面的半徑R在5mm，角度b為55°之間。 環(huán)形槽2和環(huán)形槽2之間的寬度a在10mm。實(shí)施例3如圖1、圖2所示，環(huán)形槽2為弧形面，弧形面的半徑R在5mm，角度b在65°。環(huán) 形槽2和環(huán)形槽2之間的寬度a在20mm之間。因此，在本實(shí)用新型中，只要半徑R在3-5mm，角度b在55-65°之間。環(huán)形槽2和 環(huán)形槽2之間的寬度a在10-20mm之間，都能積水和積渣分散、排除，不會(huì)聚集。采用上述的結(jié)構(gòu)，在澆鑄過(guò)程時(shí)，鑄坯4在拉矯機(jī)的作用下帶動(dòng)結(jié)晶器足輥轉(zhuǎn)動(dòng) 從結(jié)晶器出來(lái)的，高溫鑄坯上粘結(jié)的渣皮以及二冷噴嘴噴射的水沿鑄坯向下運(yùn)動(dòng)，到達(dá)結(jié) 晶器足輥時(shí)，順著開(kāi)槽向下流走，不會(huì)聚集在鑄坯和結(jié)晶器足輥之間，保證了鑄坯表面平整 和防止積水造成鑄坯表面的冷卻不均勻性。另外結(jié)晶器足輥長(zhǎng)時(shí)間工作于高溫狀態(tài)下，輥 子受熱后存在熱應(yīng)力，利用開(kāi)槽釋放熱應(yīng)力防止輥?zhàn)邮軣嶙冃魏统霈F(xiàn)裂紋。 這樣通過(guò)足輥輥身環(huán)形槽2減少足輥圓弧面3與鑄坯4之間的積渣和積水形成機(jī) 會(huì)，減少保護(hù)渣聚集和被擠入坯殼表面以及鑄坯泡在積水中的可能性，從而避免鑄坯表面 形成渣坑和使得鑄坯冷卻更加均勻，以改善連鑄工藝和鑄坯質(zhì)量，同時(shí)輥?zhàn)幼冃魏土鸭y減 少，延長(zhǎng)了輥?zhàn)訅勖?圖1中輥?zhàn)又睆溅岛洼伾黹L(zhǎng)度L根據(jù)結(jié)晶器大小而有所不同，輥?zhàn)雍托据S、軸承 等相關(guān)件安裝關(guān)系在此不必?cái)⑹觥?br> 權(quán)利要求連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式足輥，其特征是在結(jié)晶器光輥輥身(1)周邊間隔布置有環(huán)形槽(2)；每個(gè)環(huán)形槽(2)之間互相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式足輥，其特征是所述的環(huán)形 槽(2)為弧形面，弧形面的半徑R在3-5mm，角度b在55-65°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式足輥，其特征是所述的環(huán)形 槽(2)和環(huán)形槽(2)之間的寬度a在10-20mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，確切講是涉及連鑄澆鋼工藝中的結(jié)晶器花式足輥，其特征是在結(jié)晶器光輥輥身周邊間隔布置有環(huán)形槽；每個(gè)環(huán)形槽之間互相平行；所述的環(huán)形槽為弧形面，弧形面的半徑R在3-5mm，角度b在55-65°之間；所述的環(huán)形槽和環(huán)形槽之間的寬度a在10-20mm之間。它改善了連鑄工藝和鑄坯質(zhì)量，同時(shí)輥?zhàn)幼冃魏土鸭y減少，延長(zhǎng)了輥?zhàn)訅勖?br> 文檔編號(hào)B22D11/06GK201693144SQ20102019414
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者楊超武, 王受田, 王文學(xué) 申請(qǐng)人:中國(guó)重型機(jī)械研究院有限公司