專利名稱：一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼水包或鐵水包的烘烤裝置，尤其是一種伸入鋼包換熱烘烤 燒嘴。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的鋼包烘烤基本還是沿襲百年的傳統(tǒng)烘烤模式。一個(gè)鋼包專用一個(gè) 火源從常溫烘烤到高溫(約1050°C);100t鋼包烘烤需要約80小時(shí)，每小時(shí)然燒490 Hl2熱值 1400千卡煤氣，包襯耐材約10噸，熱熔2.1千卡/kg，其熱能利用率={(襯材熱容量)X (包內(nèi)襯內(nèi)表面溫度+包殼溫度)+2} + (燃燒熱值X燃?xì)庀牧?小時(shí)X烘烤的總時(shí) 間)X 100% 即{(2. 1 千卡 X10000 kg) χ (1050°C+150°C )+2} + (1400 千卡 X490 m2 /小時(shí)X 80小時(shí))X 100%=22. 95%熱損失約77%也就是說約有4000萬(wàn)千卡的熱量沒 有得到利用，白白的浪費(fèi)掉了 ！怎么才能節(jié)約能源呢？經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)鋼包(空間X時(shí)間X溫度)的大小與燃燒熱量及熱能載體的流量有 關(guān)，鋼包烘烤熱能利用率和包襯的面積、火焰溫度、鋼包內(nèi)外表面溫差有關(guān)；鋼包空間溫度 一定時(shí)，鋼包襯內(nèi)表面(m2) X溫差rc)得到的數(shù)值和鋼包襯吸熱量成正比例關(guān)系。據(jù)此 推論持空間溫度不變，加大吸熱面積就等于增加吸熱量——即溫度不變、空間不變、維持 兩者不變的燃料消耗也可不變；吸熱面積不變、溫度不變，而縮小空間體積燃料可以減少， 也就是等于提高了熱能利用率——。因此，設(shè)計(jì)一種實(shí)現(xiàn)上述推論的伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，是目前需要解決的技術(shù) 問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，由鋼包蓋組成，所述的鋼包蓋的中部設(shè)置有中心孔， 在鋼包蓋的上部設(shè)置有帶有中心孔的支撐椎體，支撐椎體的中心孔的直徑與鋼包蓋的中心 孔相當(dāng)，在支撐椎體上有與大氣連通的出氣孔，在支撐椎體的上部設(shè)置有燃?xì)夥峙洵h(huán)，燃?xì)?分配環(huán)通過燃?xì)廨敋夤芘c壓力燃?xì)鈿庠催B通，在燃?xì)夥峙洵h(huán)下部設(shè)置有與燃?xì)夥峙洵h(huán)腔體 連通的呈環(huán)形布置的伸向鋼包內(nèi)部的多個(gè)燃?xì)鈬姽?，燃?xì)鈬姽艹蕛A斜狀射向鋼包的包底與 包身的交匯處，在燃?xì)夥峙洵h(huán)的中心孔內(nèi)固定有結(jié)構(gòu)管，在結(jié)構(gòu)管的下部固定有“U”型輻射 體，“U”型輻射體的上口與鋼包蓋之間有間隙，在結(jié)構(gòu)管的周圍分布有多個(gè)與結(jié)構(gòu)管連通的 助燃風(fēng)噴射管，結(jié)構(gòu)管通過助燃風(fēng)管道與壓力助燃風(fēng)源連通，助燃風(fēng)噴射管的噴射量與燃 氣噴管的噴射量匹配且噴射方向均指向包底與包身的交匯處。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是本實(shí)用新型在鋼包蓋的下部固定有椎管型輻射體，椎管型輻射體與“U”型輻射體 之間有間隙。[0010]本實(shí)用新型所述的燃?xì)廨敋夤芡ㄟ^金屬軟管與燃?xì)馑夤苓B接，助燃風(fēng)管道通過 金屬軟管與助燃水封管連接，燃?xì)馑夤芎椭妓夤芫逶谒鋬?nèi)，從水箱底部進(jìn)入水 箱內(nèi)部并與水箱密封固定的壓力燃?xì)鈿庠垂苌爝M(jìn)燃?xì)馑夤軆?nèi)，壓力燃?xì)鈿庠垂芘c伸進(jìn)燃 氣水封管活動(dòng)水密封連接，從水箱底部進(jìn)入水箱內(nèi)部并與水箱密封固定的助燃水封管伸進(jìn) 助燃水封管內(nèi)，助燃水封管與伸進(jìn)助燃水封管活動(dòng)水密封連接。本實(shí)用新型所述的“U”型輻射體為淺“U”型或深“U”型。本實(shí)用新型所述的支撐椎體為分瓣體，其個(gè)數(shù)為兩瓣或三瓣，瓣與瓣之間有間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可節(jié)約能源50%，大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型燃?xì)廨敋夤芘c燃?xì)庠催B接和助燃?xì)夤芘c助燃起源連接示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，由鋼包蓋7組成，所述的鋼包蓋7的中部 設(shè)置有中心孔，在鋼包蓋7的上部設(shè)置有帶有中心孔的支撐椎體3，支撐椎體3的中心孔的 直徑與鋼包蓋7的中心孔相當(dāng)，在支撐椎體3上有與大氣連通的出氣孔，在支撐椎體3的上 部設(shè)置有燃?xì)夥峙洵h(huán)2，燃?xì)夥峙洵h(huán)2通過燃?xì)廨敋夤?與壓力燃?xì)鈿庠催B通，在燃?xì)夥峙?環(huán)2下部設(shè)置有與燃?xì)夥峙洵h(huán)腔體連通的呈環(huán)形布置的伸向鋼包內(nèi)部的多個(gè)燃?xì)鈬姽?， 燃?xì)鈬姽?呈傾斜狀射向鋼包的包底與包身的交匯處，在燃?xì)夥峙洵h(huán)2的中心孔內(nèi)固定有 結(jié)構(gòu)管6，在結(jié)構(gòu)管6的下部固定有“U”型輻射體8，“U”型輻射體8的上口與鋼包蓋7之 間有間隙，在結(jié)構(gòu)管6的周圍分布有多個(gè)與結(jié)構(gòu)管6連通的助燃風(fēng)噴射管5，結(jié)構(gòu)管6通過 助燃風(fēng)管道10與壓力助燃風(fēng)源連通，助燃風(fēng)噴射管5的噴射量與燃?xì)鈬姽?的噴射量匹配 且噴射方向均指向包底與包身的交匯處。在鋼包蓋7的下部固定有椎管型輻射體14，椎管型輻射體14與“U”型輻射體8之 間有間隙。所述的燃?xì)廨敋夤?通過金屬軟管與燃?xì)馑夤?1連接，助燃風(fēng)管道10通過 金屬軟管與助燃水封管15連接，燃?xì)馑夤?1和助燃水封管15均插在水箱12內(nèi)，從水箱 12底部進(jìn)入水箱內(nèi)部并與水箱密封固定的壓力燃?xì)鈿庠垂?3伸進(jìn)燃?xì)馑夤?1內(nèi)，壓力 燃?xì)鈿庠垂?3與伸進(jìn)燃?xì)馑夤?1活動(dòng)水密封連接，從水箱12底部進(jìn)入水箱內(nèi)部并與水 箱密封固定的助燃水封管15伸進(jìn)助燃水封管15內(nèi)，助燃水封管15與伸進(jìn)助燃水封管15 活動(dòng)水密封連接。所述的“U”型輻射體8為淺“U”型或深“U”型。所述的支撐椎體3為分 瓣體，其個(gè)數(shù)為兩瓣或三瓣，瓣與瓣之間有間隙。
權(quán)利要求一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，由鋼包蓋(7)組成，其特征在于所述的鋼包蓋(7)的中部設(shè)置有中心孔，在鋼包蓋(7)的上部設(shè)置有帶有中心孔的支撐椎體(3)，支撐椎體(3)的中心孔的直徑與鋼包蓋(7)的中心孔相當(dāng)，在支撐椎體(3)上有與大氣連通的出氣孔，在支撐椎體(3)的上部設(shè)置有燃?xì)夥峙洵h(huán)(2)，燃?xì)夥峙洵h(huán)(2)通過燃?xì)廨敋夤?9)與壓力燃?xì)鈿庠催B通，在燃?xì)夥峙洵h(huán)(2)下部設(shè)置有與燃?xì)夥峙洵h(huán)腔體連通的呈環(huán)形布置的伸向鋼包內(nèi)部的多個(gè)燃?xì)鈬姽?4)，燃?xì)鈬姽?4)呈傾斜狀射向鋼包的包底與包身的交匯處，在燃?xì)夥峙洵h(huán)(2)的中心孔內(nèi)固定有結(jié)構(gòu)管(6)，在結(jié)構(gòu)管(6)的下部固定有“U”型輻射體(8)，“U”型輻射體(8)的上口與鋼包蓋(7)之間有間隙，在結(jié)構(gòu)管(6)的周圍分布有多個(gè)與結(jié)構(gòu)管(6)連通的助燃風(fēng)噴射管(5)，結(jié)構(gòu)管(6)通過助燃風(fēng)管道(10)與壓力助燃風(fēng)源連通，助燃風(fēng)噴射管(5)的噴射量與燃?xì)鈬姽?4)的噴射量匹配且噴射方向均指向包底與包身的交匯處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，其特征在于在鋼包蓋(7)的下 部固定有椎管型輻射體(14)，椎管型輻射體(14)與“U”型輻射體(8)之間有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，其特征在于所述的燃?xì)?輸氣管(9)通過金屬軟管與燃?xì)馑夤?11)連接，助燃風(fēng)管道(10)通過金屬軟管與助燃水 封管(15)連接，燃?xì)馑夤?11)和助燃水封管(15)均插在水箱(12)內(nèi)，從水箱(12)底部 進(jìn)入水箱內(nèi)部并與水箱密封固定的壓力燃?xì)鈿庠垂?13)伸進(jìn)燃?xì)馑夤?11)內(nèi)，壓力燃 氣氣源管(13)與伸進(jìn)燃?xì)馑夤?11)活動(dòng)水密封連接，從水箱(12)底部進(jìn)入水箱內(nèi)部并 與水箱密封固定的助燃水封管(15)伸進(jìn)助燃水封管(15)內(nèi)，助燃水封管(15)與伸進(jìn)助燃 水封管(15)活動(dòng)水密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，其特征在于所述的“U”型 輻射體(8)為淺“U”型或深“U”型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，其特征在于所述的支撐椎體 (3)為分瓣體，其個(gè)數(shù)為兩瓣或三瓣，瓣與瓣之間有間隙。專利摘要本實(shí)用新型公開一種伸入鋼包換熱烘烤燒嘴，由鋼包蓋組成，所述的鋼包蓋的中部設(shè)置有中心孔，在鋼包蓋的上部設(shè)置有帶有中心孔的支撐椎體，支撐椎體的中心孔的直徑與鋼包蓋的中心孔相當(dāng)，在支撐椎體上有與大氣連通的出氣孔，在支撐椎體的上部設(shè)置有燃?xì)夥峙洵h(huán)，燃?xì)夥峙洵h(huán)通過燃?xì)廨敋夤芘c壓力燃?xì)鈿庠催B通，在燃?xì)夥峙洵h(huán)下部設(shè)置有與燃?xì)夥峙洵h(huán)腔體連通的呈環(huán)形布置的伸向鋼包內(nèi)部的多個(gè)燃?xì)鈬姽?，燃?xì)鈬姽艹蕛A斜狀射向鋼包的包底與包身的交匯處，在燃?xì)夥峙洵h(huán)的中心孔內(nèi)固定有結(jié)構(gòu)管，在結(jié)構(gòu)管的下部固定有“U”型輻射體，“U”型輻射體的上口與鋼包蓋之間有間隙，在結(jié)構(gòu)管的周圍分布有多個(gè)與結(jié)構(gòu)管連通的助燃風(fēng)噴射管，結(jié)構(gòu)管通過助燃風(fēng)管道與壓力助燃風(fēng)源連通，助燃風(fēng)噴射管的噴射量與燃?xì)鈬姽艿膰娚淞科ヅ淝覈娚浞较蚓赶虬着c包身的交匯處。是一種可節(jié)約能源50%的伸入鋼包換熱烘烤燒嘴。
文檔編號(hào)B22D41/01GK201702359SQ20102022439
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者于樹金, 任勇, 張海軍, 李海強(qiáng), 江延良, 王新召, 王金星, 白金成, 賈利軍, 邊仁杰 申請(qǐng)人:河北文豐鋼鐵有限公司