專利名稱：液體封入式支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體封入式支座，特別是涉及安裝在建設(shè)機(jī)械的駕駛室與車體框架之間的液體封入式支座。
背景技術(shù)：
目前，在不平整地面上作業(yè)的推土機(jī)或挖土機(jī)等建設(shè)機(jī)械，在安裝有行駛裝置的車體框架上配置有行駛、作業(yè)操縱用駕駛室。與通常的車輛相比，該駕駛室受到更大的來自車體框架側(cè)的外力。因此，將駕駛室經(jīng)由起到減振裝置作用的防振支座裝置安裝在車體框
1 ο作為防振支座裝置，已知所謂液體封入式支座的裝置(例如，參考專利文獻(xiàn)1)。圖17示出了專利文獻(xiàn)1公開的液體封入式支座90。液體封入式支座90具有杯狀容器91、設(shè)置在容器91上方開口部的圓筒形板92、固定在圓筒形板92上的橡膠支座97、 固定在橡膠支座97上的軸環(huán)98、經(jīng)由軸環(huán)98上下貫通的桿93、通過螺栓固定在桿93下端的阻尼板94、安裝在阻尼板94下表面及容器91底面之間的彈簧95。在容器91內(nèi)封入有硅酮油等高黏度流體96。在容器91內(nèi)部，阻尼板94下側(cè)為下液室911，上側(cè)為上液室912。在圓筒形板92的圓筒部分上固定有彈性橡膠制橡膠支座97。在橡膠支座97上通過硫化接合等固定有上下貫通的圓筒狀軸環(huán)98。在軸環(huán)98的內(nèi)周面上安裝有軸承102及密封環(huán)99，所述桿93經(jīng)由軸承102及密封環(huán)99上下滑動(dòng)自如地貫穿軸環(huán)98。并且，在上液室912的上方，由橡膠支座97下表面的凹部形成有空氣室100。在如上所述的液體封入式支座90中，容器91及圓筒形板92的各凸緣部分通過螺栓固定在未圖示的車體框架上，桿93的上端通過螺栓固定在未圖示的駕駛室的下表面上。 由此，駕駛室經(jīng)由彈簧95支撐于車體框架。駕駛室相對(duì)車體框架沿水平方向的振動(dòng)通過桿93推壓橡膠支座97時(shí)的橡膠支座 97的彈性變形來吸收并阻尼。另一方面，駕駛室相對(duì)車體框架沿上下方向的振動(dòng)主要通過彈簧95的彈性變形來吸收，并且，通過阻尼板94在高黏度流體96中移動(dòng)時(shí)的液體阻力來阻尼。下面，對(duì)上下振動(dòng)的阻尼作用進(jìn)一步詳細(xì)說明。即，駕駛室在上下振動(dòng)時(shí)，例如，如果桿93被壓入容器91內(nèi)部，則隨著阻尼板94向下方移動(dòng)，下液室911內(nèi)的高黏度流體96 通過形成于阻尼板94的外周面與容器91的內(nèi)周面之間的間隙101向上液室912移動(dòng)，此時(shí)液體阻力(剪切阻力)產(chǎn)生阻尼力。如果被壓入的桿93向上方移動(dòng)，則相反，高黏度流體96從上液室912向下液室 911移動(dòng)。另外，大都采用經(jīng)由液體封入式支座來支撐安裝在車輛中的發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)(例如，參考專利文獻(xiàn)2，3)。專利文獻(xiàn)2公開的液體封入式支座通過具有彈性的支撐板對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行減振并支撐，在支撐板的下方形成有流體室，流體室被具有節(jié)流孔的隔板上下分隔，下方的流體室由彈性體薄板封閉。如果例如支撐板因上下振動(dòng)向下方沉降而發(fā)生變形，由于上方的流體室的容積減小，因此上方的流體室內(nèi)的流體經(jīng)由節(jié)流孔向下方的流體室移動(dòng)。移動(dòng)的流體通過節(jié)流孔時(shí)的流體阻力產(chǎn)生阻尼力。覆蓋下方的流體室的彈性體薄板根據(jù)從上方移動(dòng)到的流體量發(fā)生彈性變形，從而使下方的流體室的容積增大。如果支撐板返回到上方，則相反，由于上方的流體室容積增大，因此下方的流體室內(nèi)的流體向上方側(cè)移動(dòng)。流體通過節(jié)流孔時(shí)的流體阻力產(chǎn)生阻尼力，專利文獻(xiàn)2中的節(jié)流孔阻力作用與專利文獻(xiàn)1的阻尼板產(chǎn)生的剪切阻力作用大致相同。專利文獻(xiàn)3公開的液體封入式支座構(gòu)成為，將阻尼板一體地設(shè)置在與專利文獻(xiàn)2 大致相同的支撐板的下表面并收容在流體室內(nèi)，因此，流體室被阻尼板依然分隔為上下。流體室的底部由彈性體薄板封閉，隨著支撐板的變形引起的流體室容積的變化而發(fā)生彈性變形。這一點(diǎn)與專利文獻(xiàn)2的技術(shù)基本相同。但是，在專利文獻(xiàn)3中，阻尼力的產(chǎn)生原理與專利文獻(xiàn)1大致相同，通過阻尼板在流體室內(nèi)移動(dòng)時(shí)的剪切阻力產(chǎn)生。另外，在專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3的液體封入式支座中，發(fā)動(dòng)機(jī)等承載物經(jīng)由剛性較大的橡膠制支撐板支撐，在承載物處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，承載物的重量作為垂直方向的初始負(fù)載經(jīng)由支撐板支撐。但是，在將這樣的液體封入式支座用作建設(shè)機(jī)械的駕駛室的減振支座的情況下，必須使支撐板的剛性進(jìn)一步提高。即，由于該液體封入式支座的水平方向的阻尼作用小，僅靠該液體封入座導(dǎo)致使駕駛室發(fā)生水平方向的晃動(dòng)，影響駕乘感。因此，為了抑制晃動(dòng)，必須提高水平剛性。其結(jié)果是，上下方向的剛性也增大，防振性能下降。作為避免發(fā)生該情況的措施，提出了例如通過橡膠制支撐板來抑制駕駛室沿水平方向的晃動(dòng)以及上下方向的剛性下降(防振性能的提高)的建設(shè)機(jī)械用駕駛室支座(專利文獻(xiàn)4)。與此相對(duì)，專利文獻(xiàn)1的液體封入式支座構(gòu)成為，駕駛室在水平方向上被剛性較大的橡膠支撐，垂直負(fù)載經(jīng)由較柔韌的彈簧95被車體框架支撐，因此使上下的靜態(tài)彈簧常數(shù)減小，從而能夠消除輸入低頻振動(dòng)時(shí)的顛簸感，從而改善了駕乘感。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開2003-113889號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 (日本)特開昭57-161331號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 (日本)特開平4-92139號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 (日本)特開平6-257638號(hào)公報(bào)盡管專利文獻(xiàn)1 4公開的結(jié)構(gòu)相異，但是液體封入式支座通常具有動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)隨著輸入的振動(dòng)頻率變高而變大的防振特性，因而存在不能在較寬范圍的頻率下改善駕乘感的問題。即，不能使動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)相對(duì)靜態(tài)彈簧常數(shù)的上升量減小，從而在高頻域下產(chǎn)生顛簸感，影響駕乘感。特別是在將專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3的液體封入式支座采用于如前所述的建設(shè)機(jī)械的情況下，通過增大支撐板的剛性，與專利文獻(xiàn)1的液體封入式支座相比，低頻域下的靜態(tài)彈簧常數(shù)增大。因此，在高頻域，由于在比專利文獻(xiàn)1的液體封入式支座更大的靜態(tài)彈簧常數(shù)上相加動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)的上升量，因此動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)增大，從而進(jìn)一步影響駕乘感。在專利文獻(xiàn)4的液體封入式支座中，盡管降低了上下方向的剛性，但是不能減小到專利文獻(xiàn)1的程度。為了減小液體封入式支座的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)，例如在專利文獻(xiàn)1中使液體的黏度減小會(huì)產(chǎn)生效果，但是，由于僅降低液體的黏度導(dǎo)致使低頻域的阻尼系數(shù)過小，因此低頻域的晃動(dòng)未被阻尼，從而影響駕駛室的駕乘感。因而，為了在較寬的頻域下改善駕乘感，希望得到與使用高黏度流體時(shí)相同的阻尼系數(shù)，并且，即使在高頻域下也能夠降低動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠在從低頻域到高頻域的較寬范圍的輸入振動(dòng)下發(fā)揮良好的防振特性的液體封入式支座。液體封入式支座的桿的進(jìn)退與高黏性流體的液體阻力產(chǎn)生反作用力。如果受到來自車體框架側(cè)的外力，則在高黏度流體中混入空氣，或者內(nèi)壓處于較低的狀態(tài)，從而反作用力的產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)的輸入速度出現(xiàn)響應(yīng)延遲。在本來沒有響應(yīng)延遲的情況下，如以下公式
(1)所示，流體阻力所產(chǎn)生的反作用力僅產(chǎn)生依存于振動(dòng)的輸入速度的阻尼力。以下公式
(2)表示振動(dòng)的輸入速度，以下公式(3)表示作為常數(shù)的阻尼系數(shù)。然而，如果反作用力出現(xiàn)響應(yīng)延遲，則反作用力引起相位延遲θ，其結(jié)果如以下公式(4)所示，產(chǎn)生依存于振動(dòng)的輸入速度的反作用力即阻尼力以及依存于位移的反作用力即動(dòng)態(tài)彈簧力。即，相對(duì)振動(dòng)的總反作用力為阻尼力與動(dòng)態(tài)彈簧力之和，僅在動(dòng)態(tài)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生作為彈簧力作用的所謂動(dòng)態(tài)彈簧力。并且，輸入振動(dòng)的位移由以下公式( 表示。而且，動(dòng)態(tài)彈簧力為動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)與位移的乘積來表示，因此動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)由以下公式(6)表示。[公式1][沒有響應(yīng)延遲情況下的反作用力]反作用力/⑴=阻尼力/。cos( 0 =阻尼系數(shù)(/Jx0 ).速度:
X (t) ... ( 1 )速度i (t) = X0 cos( 0 · · · ( 2 )阻尼系數(shù)(/。/、).··(3)其中，ω 激振角頻率，t 時(shí)間。[存在響應(yīng)延遲情況下的反作用力]反作用力f(t)= focos(Qt-0)=阻尼力(fQcose)coscot+動(dòng)態(tài)彈簧力 (f0sin θ ) sin ω t." (4)位移-.x(t) = ( X0Iω ) ηω . . . ( 5 )動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)(/Jx0) sin^ · · · ( 6 )其中，θ 因響應(yīng)延遲而產(chǎn)生的相位延遲。根據(jù)上述公式(6)可知，動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)是相位延遲θ與激振角頻率ω的函數(shù)。 即，動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)依存相位延遲而增大，頻率越高激振角頻率ω越高。由此，共振頻率高于期望的防振特性，并且，阻尼力也降低，因此，駕駛室在低頻域下也發(fā)生較大晃動(dòng)。從而，為了抑制高頻域下的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)的上升以改善駕乘感，重要的是需要防止空氣混入高黏度流體，或者設(shè)置加壓機(jī)構(gòu)以消除響應(yīng)延遲，從而更迅速地產(chǎn)生阻尼力。
為了實(shí)現(xiàn)以上想法并達(dá)到上述目的，本發(fā)明的液體封入式支座具有封入有高黏度流體的容器、設(shè)置在所述容器上部的橡膠支座、相對(duì)所述容器內(nèi)的高黏度流體進(jìn)退自如并貫穿所述橡膠支座的桿、一體地設(shè)置在所述桿的端部并配置在所述高黏度流體內(nèi)的阻尼板、由所述容器的內(nèi)周面與所述阻尼板的外周面之間的間隙形成的阻尼力生成機(jī)構(gòu)、包括所述容器內(nèi)部被所述阻尼板上下分割而成的上液室及下液室的主液室，在所述容器內(nèi)以液密狀態(tài)封入有高黏度流體，所述液體封入式支座具有加壓機(jī)構(gòu)，該加壓機(jī)構(gòu)在所述桿沿軸向移動(dòng)時(shí)對(duì)封入的所述高黏度流體進(jìn)行加壓。根據(jù)本發(fā)明，由于高黏度流體被封入容器內(nèi)，因此空氣不會(huì)以氣泡形式混在高黏度流體內(nèi)，能夠改善反作用力的生成相對(duì)于輸入振動(dòng)速度的響應(yīng)性。并且，當(dāng)阻尼板與桿一同在高黏度流體內(nèi)向下方移動(dòng)時(shí)，由容器的內(nèi)周面與阻尼板的外周面之間的間隙形成的阻尼力生成機(jī)構(gòu)產(chǎn)生阻尼力。此時(shí)，加壓機(jī)構(gòu)對(duì)高黏度流體加壓以使被阻尼板分割的下液室內(nèi)的高黏度流體迅速地向上液室移動(dòng)。從而，能夠由處于移動(dòng)中途的阻尼力生成機(jī)構(gòu)立即產(chǎn)生阻尼力，從而可靠地改善響應(yīng)延遲。因此，在響應(yīng)性得到改善的本發(fā)明中，對(duì)于輸入振動(dòng)大致僅產(chǎn)生阻尼力，而不產(chǎn)生動(dòng)態(tài)彈簧力。從而，能夠在從低頻域到高頻域的范圍內(nèi)降低動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)，大幅度提高防振特性，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。在本發(fā)明的液體封入式支座中，優(yōu)選具有與所述主液室連通且容積能夠變化的副液室，所述加壓機(jī)構(gòu)具有設(shè)置在所述主液室與所述副液室的連通部分上的節(jié)流孔。根據(jù)本發(fā)明，由于由所述節(jié)流孔形成加壓機(jī)構(gòu)，因此，在桿下降時(shí)高黏度流體通過該節(jié)流孔，此時(shí)下液室的內(nèi)壓因高黏度流體的液體阻力而能夠可靠地升高，從而能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)來可靠地生成下液室與上液室的差壓。另外，在下降后的桿上升時(shí)，由于流入上液室的高黏度流體只能通過間隙而返回下液室，因此，通過在桿下降時(shí)可靠地使液體流入上液室，在桿上升時(shí)也能夠可靠地產(chǎn)生差壓。盡管容器內(nèi)的主液室的容積隨著桿向下方移動(dòng)而減小，但是，該減小的部分以副液室的容積增大的方式顯現(xiàn)。在本發(fā)明的液體封入式支座中，優(yōu)選在所述連通部分上設(shè)置有閥，該閥允許所述高黏度流體從所述副液室向所述主液室移動(dòng)而禁止從所述主液室向所述副液室移動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，通過在主液室與副液室的連通部分上設(shè)置例如止回閥，當(dāng)所述高黏度流體從所述主液室流入所述副液室時(shí)，僅從節(jié)流孔通過而可靠地產(chǎn)生差壓。當(dāng)所述高黏度流體從副液室返回到主液室時(shí)，由于從節(jié)流孔與止回閥兩處返回，從而能夠更迅速地返回，進(jìn)一步可靠地防止主液室內(nèi)變成負(fù)壓。另外，通過設(shè)置止回閥，能夠使節(jié)流孔的開口面積相應(yīng)地縮小，從而進(jìn)一步可靠地產(chǎn)生差壓，即使在需要更大的差壓的情況下也能夠較好的應(yīng)對(duì)。在本發(fā)明的液體封入式支座中，優(yōu)選所述加壓機(jī)構(gòu)是施加的壓力在所述上液室與所述下液室之間產(chǎn)生的差壓以上的加壓機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，由于所述加壓機(jī)構(gòu)施加的壓力在所述上液室與所述下液室之間產(chǎn)生的差壓以上，因此，在振動(dòng)輸入時(shí)桿移動(dòng)的情況下，能夠使高黏度流體從下液室迅速地移動(dòng)到上液室，由處于移動(dòng)中途的阻尼力生成機(jī)構(gòu)可靠地產(chǎn)生阻尼力。并且，在桿返回的情況下，通過加壓機(jī)構(gòu)的加壓，能夠避免主液室成為負(fù)壓，能夠使高黏度流體可靠地從副液室返回到主液室。在本發(fā)明的液體封入式支座中，優(yōu)選使所述加壓機(jī)構(gòu)具有通過所述主液室的所述高黏度流體的移動(dòng)而移動(dòng)自如的自由活塞。在本發(fā)明的液體封入式支座中，優(yōu)選使所述加壓機(jī)構(gòu)具有對(duì)所述自由活塞施力的螺旋彈簧、空氣室、氣體室中的任一個(gè)。根據(jù)以上發(fā)明，通過自由活塞及對(duì)其施力的螺旋彈簧、空氣室、氣體室中的一個(gè)能夠容易地構(gòu)成加壓機(jī)構(gòu)，并且，通過使自由活塞依靠所述主液室的所述高黏度流體的移動(dòng)而自如移動(dòng)，從而能夠可靠地對(duì)主液室及副液室的整體進(jìn)行加壓，在上液室與下液室之間可靠地產(chǎn)生差壓。在本發(fā)明的液體封入式支座中，優(yōu)選使所述加壓機(jī)構(gòu)具有通過所述主液室的所述高黏度流體的移動(dòng)而可動(dòng)的可動(dòng)膜。在本發(fā)明的液體封入式支座中，優(yōu)選使所述加壓機(jī)構(gòu)具有對(duì)所述可動(dòng)膜施力的空
氣室或氣體室。根據(jù)以上發(fā)明，空氣室或氣體室對(duì)可動(dòng)膜施力，通過該可動(dòng)膜能夠可靠地應(yīng)對(duì)隨著桿的移動(dòng)而產(chǎn)生的容積變化。在此，作為可動(dòng)膜，可以采用彈性變形自如的橡膠膜、薄片狀合成樹脂膜等。在本發(fā)明的液體封入式支座中，優(yōu)選具有安裝在所述阻尼板與所述容器的底面部之間的彈簧，所述桿滑動(dòng)自如地貫穿所述橡膠支座。根據(jù)本發(fā)明，在初始狀態(tài)下，由于通過彈簧等支撐駕駛室等具有重量的承載物，因此能夠使靜態(tài)彈簧常數(shù)非常小，隨之使動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)也變小，從而能夠進(jìn)一步提高防振特性。本發(fā)明的液體封入式支座具有封入有高黏度流體的容器、設(shè)置在所述容器上部的橡膠支座、相對(duì)所述容器內(nèi)的高黏度流體進(jìn)退自如并貫穿所述橡膠支座的桿、一體地設(shè)置在所述桿的端部并配置在所述高黏度流體內(nèi)的阻尼板、安裝在所述阻尼板與所述容器的底面部之間的彈簧、由所述容器的內(nèi)周面與所述阻尼板的外周面之間的間隙形成的阻尼力生成機(jī)構(gòu)、包括所述容器內(nèi)部被所述阻尼板上下分割而成的上液室及下液室的主液室，在所述容器內(nèi)以液密狀態(tài)封入有高黏度流體，所述液體封入式支座具有副液室，與所述主液室連通，容積能夠因具有根據(jù)流入的所述高黏度流體的量移動(dòng)的可動(dòng)膜而變化；空氣室或氣體室，對(duì)所述可動(dòng)膜施力；節(jié)流孔，設(shè)置在所述主液室與所述副液室的連通部分上。根據(jù)本發(fā)明，由于同時(shí)具有上述本發(fā)明的液體封入式支座，因此能夠?qū)崿F(xiàn)具有本發(fā)明目的以上的優(yōu)異振動(dòng)特性的液體封入式支座。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。圖4是表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。圖5是表示本發(fā)明第五實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。圖6是表示本發(fā)明第六實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明第七實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。圖8是表示本發(fā)明第八實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。圖9是表示本發(fā)明第九實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。圖10是表示本發(fā)明第十實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。圖11是表示本發(fā)明第十一實(shí)施方式的液體封入式支座的剖視圖。圖12是用于說明本發(fā)明所使用的節(jié)流孔的形狀設(shè)定的示意圖。圖13是表示用于說明本發(fā)明效果的頻率與動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)之間關(guān)系的圖。圖14是表示用于說明本發(fā)明效果的頻率與損失系數(shù)之間關(guān)系的圖。圖15是表示用于說明本發(fā)明效果的頻率與阻尼系數(shù)之間關(guān)系的圖。圖16是表示用于說明本發(fā)明效果的頻率與振動(dòng)傳遞率之間關(guān)系的圖。圖17是表示現(xiàn)有的液體封入式支座的剖視圖。附圖標(biāo)記說明1 13液體封入式支座；22底面部；27自由活塞；29副液室；31，38螺旋彈簧；32主液室；33壓縮空氣；35，36作為可動(dòng)膜的橡膠膜；37節(jié)流孔；39止回閥；91 容器；93 桿；94阻尼板；95 彈簧；96高黏度流體；97橡膠支座；101作為阻尼力生成機(jī)構(gòu)的間隙；912 上液室；911 下液室。
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行說明。在各實(shí)施方式的說明中，對(duì)于與參照?qǐng)D17已說明的現(xiàn)有的液體封入式支座90相同的構(gòu)成部件或具有相同功能的構(gòu)成部件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略或簡化在各實(shí)施方式中的說明。并且，對(duì)于在一個(gè)實(shí)施方式中已說明過構(gòu)成部件，在其他實(shí)施方式中省略或簡化其說明。[第一實(shí)施方式]圖1示出了本發(fā)明第一實(shí)施方式的液體封入式支座1。在該液體封入式支座1中，容器91由筒狀容器主體21、形成底面部分的圓板狀的底面部22構(gòu)成，容器主體21與底面部22互相接合。在底面部22的中央設(shè)置有上下貫通的貫通孔23。在貫通孔23上接合有筒狀的液壓缸部件對(duì)。液壓缸部件M的上部側(cè)進(jìn)入容器91內(nèi)，設(shè)置在液壓缸部件對(duì)上端的開口部25在容器91內(nèi)的下液室911內(nèi)開口。液壓缸部件對(duì)進(jìn)入容器91內(nèi)的部分作為彈簧 95支座的一部分起作用。液壓缸部件M的下部側(cè)被經(jīng)由未圖示的密封環(huán)螺紋接合的蓋體沈封閉。在液壓缸部件M的內(nèi)部配置有上下滑動(dòng)的自由活塞27。在自由活塞27上安裝有一對(duì)軸承27A及密封環(huán)28，自由活塞27與液壓缸部件M的彼此的滑動(dòng)面之間被密封，可上下滑動(dòng)。在液壓缸部件M內(nèi)部，自由活塞27的上部側(cè)為液體封入式支座1的容積可變的副液室四，下部側(cè)為空氣室30。在空氣室30內(nèi)配置有具有規(guī)定彈性系數(shù)的螺旋彈簧31，該螺旋彈簧31對(duì)自由活塞27施加向上方的力。圖1所示狀態(tài)為自由活塞27的初始位置狀態(tài)，即未輸入振動(dòng)的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，自由活塞27位于開口部25的下方，處于平衡狀態(tài)， 規(guī)定量的高黏度流體96進(jìn)入副液室四內(nèi)。另外，由下液室911與上液室912形成液體封入式支座1的主液室32，該主液室 32與液壓缸部件M的副液室四通過所述開口部25相連通，通過螺旋彈簧31對(duì)自由活塞 27施力，副液室四與主液室32內(nèi)的高黏度流體96預(yù)先被施加用于產(chǎn)生必要阻尼力所需的差壓(必要差壓)以上(大氣壓的數(shù)倍左右)的壓力。即，在本實(shí)施方式中，由螺旋彈簧 31及自由活塞27形成本發(fā)明的加壓機(jī)構(gòu)。并且，在主液室32的上液室912上方?jīng)]有像現(xiàn)有技術(shù)那樣設(shè)置有空氣室，主液室 32的整個(gè)內(nèi)部以液密狀態(tài)由高黏度流體96充滿。因此，能夠防止振動(dòng)輸入時(shí)高黏度流體 96中混入空氣并以氣泡的形式存在，從而抑制反作用力相對(duì)振動(dòng)輸入速度出現(xiàn)延遲。在如上所述的本實(shí)施方式的液體封入式支座1中，如果例如桿93因上下振動(dòng)的輸入而向下方滑動(dòng)，則自由活塞27下降主液室32的容積減少量，副液室四的容積增加。此時(shí)，在主液室32內(nèi)，由于預(yù)先被加壓至必要差壓以上，而且不會(huì)產(chǎn)生氣泡，因此，即使在高頻振動(dòng)輸入的情況下，也不會(huì)成為負(fù)壓。即，能夠使下液室911的內(nèi)壓瞬間大于上液室912 的內(nèi)壓以產(chǎn)生差壓，無論在低頻振動(dòng)的輸入還是高頻振動(dòng)的輸入的情況下，都能夠使下液室911內(nèi)的高黏度流體96迅速地向上液室912內(nèi)移動(dòng)，不會(huì)相對(duì)振動(dòng)的輸入速度延遲地產(chǎn)生反作用力。由此，能夠在較寬的振動(dòng)的頻域內(nèi)僅產(chǎn)生與振動(dòng)的輸入速度成比例的阻尼力，抑制動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)上升，從而改善駕乘感。在下降后的桿93上升時(shí)，由于流入上液室912內(nèi)的高黏度流體96僅從間隙101 通過而返回下液室911，并且，副液室四內(nèi)的高黏度流體96也隨著桿93的上升而返回到主液室32，因此瞬間產(chǎn)生差壓，從而能夠防止響應(yīng)延遲。并且，在本實(shí)施方式中，由于能夠通過螺旋彈簧31任意設(shè)定作用力，因此能夠應(yīng)用于必要差壓較大的場合。[第二實(shí)施方式]圖2示出了本發(fā)明第二實(shí)施方式的液體封入式支座2。在液體封入式支座2中，在空氣室30內(nèi)取代螺旋彈簧31封入有壓縮空氣，并且，在蓋體沈上設(shè)置有用于向空氣室30 內(nèi)注入壓縮空氣33的膠管心式(A〉A(chǔ) )等氣閥34。S卩，由自由活塞27及壓縮空氣33形成本發(fā)明的加壓機(jī)構(gòu)。在這一點(diǎn)上第一實(shí)施方式與第二實(shí)施方式結(jié)構(gòu)的不同。高黏度流體96以液密狀態(tài)封入等其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。在第一實(shí)施方式中使用了螺旋彈簧31，為了使作用力增大，可以使彈簧長度加長。 隨之，液壓缸部件M也變長。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，由于使用壓縮空氣，即使在使作用力增大的情況下，也能夠使液壓缸部件M縮短，從而能夠使結(jié)構(gòu)變得緊湊。由此，在本實(shí)施方式中，在尺寸與第一實(shí)施方式相同的情況下，能夠應(yīng)對(duì)必要差壓更大的場合。在本實(shí)施方式的液體封入式支座2中，由于空氣室30內(nèi)的壓縮空氣33也對(duì)自由活塞27施加向上的力，因此，能夠與第一實(shí)施方式同樣地對(duì)高黏度流體96加壓，隨著桿93 的移動(dòng)，能夠在下液室911與上液室912之間產(chǎn)生差壓。并且，由于高黏度流體96以液密狀態(tài)封入容器91內(nèi)，因此不必?fù)?dān)心氣泡的產(chǎn)生。從而，與第一實(shí)施方式同樣，能夠在較寬的振動(dòng)的頻域下改善響應(yīng)性，僅產(chǎn)生與振動(dòng)的輸入速度成比例的阻尼力，能夠抑制動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)上升，改善駕乘感。另外，在本實(shí)施方式中，液壓缸部件對(duì)內(nèi)填充空氣而形成空氣室30， 但也可以填充空氣以外的氮?dú)獾热我鈿怏w而形成氣體室。[第三實(shí)施方式]圖3示出了本發(fā)明第三實(shí)施方式的液體封入式支座3。在液體封入式支座3中，使用設(shè)置在底面部22上的大徑貫通孔23本身作為高黏度流體96的移動(dòng)孔。底面部22下方的副液室四由封閉貫通孔23的彈性變形自如的薄橡膠膜35形成。并且，在底面部22的下表面通過螺栓緊固有從下方覆蓋橡膠膜35的蓋體沈，橡膠膜35的邊緣插入設(shè)置在底面部22上的槽部22A，夾持在底面部22與蓋體沈之間。其中， 橡膠膜35的邊緣部分處于液密狀態(tài)，以防止副液室四內(nèi)的高黏度流體96泄漏。上方被橡膠膜35覆蓋的蓋體沈的內(nèi)部成為從氣閥34注入壓縮空氣33的空氣室30。S卩，在本實(shí)施方式中，取代第一、第二實(shí)施方式中的自由活塞27使用橡膠膜35，并且，由于本實(shí)施方式的橡膠膜35較薄，厚度為數(shù)mm左右，彈性力較小，因此需要通過壓縮空氣進(jìn)行加壓，為此在空氣室30內(nèi)注入有與第二實(shí)施方式同樣的壓縮空氣33。因此，在本實(shí)施方式中，由壓縮空氣33及橡膠膜35形成本發(fā)明的加壓機(jī)構(gòu)。另外，蓋體沈也具有保護(hù)橡膠膜35的保護(hù)部件的作用。并且，在第一、第二實(shí)施方式中，在對(duì)自由活塞27施加的作用力較小等情況下，自由活塞27與液壓缸部件M之間的滑動(dòng)阻力阻礙自由活塞27的移動(dòng)。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，由于不存在滑動(dòng)部分，橡膠膜35能夠總是順暢地可動(dòng)，因此，在必要差壓較小的情況下，也可以使作用力變小，能夠在從較小差壓到較大壓差的較大范圍內(nèi)應(yīng)對(duì)。在本實(shí)施方式中，如果桿93向下方滑動(dòng)，則高黏度流體96以相當(dāng)于主液室32的容積減少量從貫通孔23通過向下方移動(dòng)。由此，橡膠膜35以向下方突出的方式膨脹變形， 該變形使副液室四的容積增加。此時(shí)，由于主液室32內(nèi)的高黏度流體96預(yù)先通過壓縮空氣33施加有較大的壓力，因此，在通過液密狀態(tài)能夠可靠地抑制氣泡產(chǎn)生的基礎(chǔ)上，與第一、第二實(shí)施方式同樣能夠提高相對(duì)在高頻域下輸入的振動(dòng)的響應(yīng)性，抑制動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)上升，從而改善駕乘感。 另外，在蓋體沈內(nèi)除空氣室30外，也可以是填充氮?dú)獾热我鈿怏w而形成的氣體室。[第四實(shí)施方式]圖4示出了本發(fā)明第四實(shí)施方式的液體封入式支座4。在液體封入式支座4中，取代第三實(shí)施方式的薄橡膠膜35而使用彈性力較大的厚橡膠膜36，即使在桿93延伸的狀態(tài)下達(dá)到大氣壓，在桿93位于中立位置及向壓縮方向滑動(dòng)的狀態(tài)下，該橡膠膜36的彈性力也使主液室32內(nèi)加壓至必要差壓以上(大氣壓的數(shù)倍左右)。因此，在本實(shí)施方式中，未向空氣室30內(nèi)注入加壓用壓縮空氣，而在蓋體沈上設(shè)置了使未被壓縮的空氣通過的空氣排出用節(jié)流孔21 S卩，由于橡膠膜36的彈性力比橡膠膜35大，因此僅由橡膠膜36構(gòu)成本發(fā)明的加壓機(jī)構(gòu)。其他結(jié)構(gòu)與第三實(shí)施方式大致相同。在本實(shí)施方式中，高黏度流體96也以液密狀態(tài)封入，并且主液室32內(nèi)通過橡膠膜 36進(jìn)行加壓，因此能夠得到與第一至第三實(shí)施方式同樣的效果，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。[第五實(shí)施方式]圖5示出了本發(fā)明第五實(shí)施方式的液體封入式支座5。在液體封入式支座5中，在液壓缸部件M的上端設(shè)置有由直徑比第一實(shí)施方式的開口部25小的開口構(gòu)成的固定式節(jié)流孔37，并且，在空氣室30內(nèi)收容有螺旋彈簧38。螺旋彈簧38的彈性系數(shù)比第一實(shí)施方式的螺旋彈簧31小，因此螺旋彈簧38的作用力較小。其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。艮口， 螺旋彈簧38對(duì)自由活塞27輔助性地施加向上部側(cè)的力，主液室32內(nèi)未被加壓到第一實(shí)施方式的程度。在此，即使在螺旋彈簧38對(duì)自由活塞27施加的作用力比第一實(shí)施方式小的情況下，為了不使下液室911與上液室912成為負(fù)壓而維持內(nèi)壓，設(shè)置有本實(shí)施方式的節(jié)流孔 37。因此，節(jié)流孔37不像專利文獻(xiàn)2的節(jié)流孔那樣作為阻尼力生成機(jī)構(gòu)起作用。通過如上所述的結(jié)構(gòu)，節(jié)流孔37所生成的阻尼力小到間隙101所生成的阻尼力的10%左右，從而可以忽略。以下實(shí)施方式中的節(jié)流孔37所生成的阻尼力，同樣可以忽略。如果參考圖12的示意圖對(duì)節(jié)流孔37特別是其直徑尺寸進(jìn)行說明，則得到以下結(jié)論。在圖12中省略了各部件的附圖標(biāo)記。以不使下液室911與上液室912成為負(fù)壓的方式來確定節(jié)流孔37的尺寸。其中， 螺旋彈簧38的彈性系數(shù)K等規(guī)格值已知。首先確定在桿93被推入時(shí)即上液室912易于成為負(fù)壓狀態(tài)的必要阻尼力Fd。該阻尼力Fd確定后能夠通過以下公式求出差壓APd。其中，Ad為阻尼板94的徑向截面積。Fd = APdXAdΔ Pd = Fd/Ad由于差壓APd為下液室911的內(nèi)壓1 與上液室912的內(nèi)壓Pu的差，因此下式成立。Pb-Pu = Δ PdPu = Pb- Δ Pd另一方面，節(jié)流孔37的差壓Δ Po、下液室911的內(nèi)壓1 、副液室四的內(nèi)壓ft·的關(guān)系如下。此時(shí)，內(nèi)壓ft·能夠通過桿93的體積流入量、螺旋彈簧38的規(guī)格值、自由活塞27 的徑向截面積求出。體積流入量是指桿93被壓入主液室時(shí)壓入部分的體積。Δ Po = Pb-PrPb = Δ Po+Pr因此，下式成立。Pu = Δ Po+Pr- Δ Pd
為了使上液室912的內(nèi)壓Pu為正，需要滿足下式。Δ Po- Δ Pd+Pr > 0在該式中，由于Δ Pd及ft·如上所述已知，并且Δ Po是高黏度流體96的液體物理性質(zhì)值、桿93的體積流入量來確定的節(jié)流孔通過流量Ql和節(jié)流孔37形狀的函數(shù)，因此能夠通過確定液體物理性質(zhì)值及節(jié)流孔通過流量Ql來確定節(jié)流孔直徑。另外，Ql =AsXv, As為桿93的徑向截面積，ν為桿93的速度。下面，分析桿93被拉出時(shí)即下液室911易于成為負(fù)壓的狀態(tài)。該狀態(tài)下的節(jié)流孔 37的差壓ΔP0與上述相反，通過下式求出。Δ Po = Pr-PbPb = Pr- Δ Po為了使下液室911的內(nèi)壓ft·為正，需要滿足下式。Pr-Δ Po >0在該式中，與上述同樣，能夠通過確定高黏度流體96的液體物理性質(zhì)值及節(jié)流孔通過流量Ql來確定節(jié)流孔直徑。根據(jù)以上說明可知，只要將節(jié)流孔37的直徑尺寸設(shè)定在小于桿93下降時(shí)不使上液室912內(nèi)成為負(fù)壓的直徑尺寸且大于桿93上升時(shí)不使下液室911內(nèi)成為負(fù)壓的直徑尺寸的范圍內(nèi)即可。并且，在不能確定滿足以上條件的節(jié)流孔37的直徑尺寸的情況下，可變更螺旋彈簧38的規(guī)格值，然后使用同樣的方法確定節(jié)流孔37的直徑尺寸。另外，所述差壓Δ Pd是高黏度流體96的物理性質(zhì)值、阻尼板94的形狀、阻尼板94 與容器主體21之間的間隙形狀、桿93的速度ν的函數(shù)，通過確定差壓APd，能夠確定上述值。根據(jù)本實(shí)施方式，即使對(duì)主液室32內(nèi)施加的壓力比第一實(shí)施方式小，在主液室32 內(nèi)的高黏度流體96隨著桿93向下方的移動(dòng)而向副液室四內(nèi)移動(dòng)時(shí)，也可以通過節(jié)流孔37 引起的液體阻力使主液室32特別是下液室911內(nèi)的壓力可靠地上升至如上所述產(chǎn)生的差壓以上。從而，由于該壓力的上升使主液室32內(nèi)的下液室911與上液室912之間產(chǎn)生差壓，因此高粘性液體96響應(yīng)性良好地從間隙101流過，上液室912不會(huì)成為負(fù)壓，與前述的液密狀態(tài)結(jié)合，能夠降低高頻域下的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)，從而改善振動(dòng)特性，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。并且，在桿93返回到上方時(shí)，流入上液室912內(nèi)的高黏度流體返回到下液室911， 并且，副液室四內(nèi)的高黏度流體96也返回到主液室32，副液室四的容積減小。此時(shí)，副液室四內(nèi)的高黏度流體96從節(jié)流孔37通過而返回到主液室32。在本實(shí)施方式中，由于通過螺旋彈簧38輔助性地對(duì)副液室四進(jìn)行加壓，因此，通過如上所述地設(shè)定該加壓力或節(jié)流孔37的形狀(直徑尺寸、長度尺寸等)，高黏度流體96被擠出而迅速地流向主液室32側(cè)，因此不會(huì)使主液室32成為負(fù)壓而惡化響應(yīng)性。即，由自由活塞27及螺旋彈簧38形成本發(fā)明的輔助加壓機(jī)構(gòu)。[第六實(shí)施方式]在圖6所示的第六實(shí)施方式的液體封入式支座6中，在空氣室30內(nèi)未收容有螺旋彈簧38，而只是在桿93位于圖中最上方位置的狀態(tài)下封入有壓力為大致大氣壓的空氣。具有節(jié)流孔37等的其他結(jié)構(gòu)與第五實(shí)施方式相同。在如上所述的液體封入式支座6中，由于主要通過節(jié)流孔37的作用來使下液室 911內(nèi)的壓力上升，因此能夠使下液室911與上液室912之間產(chǎn)生差壓，改善相對(duì)于振動(dòng)輸入的響應(yīng)性而降低動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)，實(shí)現(xiàn)較寬頻域下的良好的駕乘感。并且，由于高黏度流體96因自由活塞27下降而流入副液室29，空氣室30內(nèi)的空氣被壓縮，因此，此時(shí)的反作用力輔助性地對(duì)副液室四內(nèi)進(jìn)行加壓，當(dāng)桿93返回到上方時(shí)， 能夠使副液室四內(nèi)的高黏度流體96迅速地流向主液室32，防止主液室32內(nèi)成為負(fù)壓。即， 在本實(shí)施方式中，由自由活塞27及封入空氣室30內(nèi)的空氣形成本發(fā)明的輔助加壓機(jī)構(gòu)。這樣的實(shí)施方式對(duì)于必要差壓為大氣壓左右的場合來說是有效的。[第七實(shí)施方式]在圖7所示的第七實(shí)施方式的液體封入式支座7中，取代第六實(shí)施方式的自由活塞27形成有薄橡膠膜35，與第六實(shí)施方式同樣，在底面部22上設(shè)置有節(jié)流孔37，在空氣室 30內(nèi)封入有桿93位于圖中最上方位置時(shí)壓力成為大致大氣壓的空氣。在如上所述的液體封入式支座7中，隨著桿93的移動(dòng)而在主液室32與副液室四之間移動(dòng)的高黏度流體96在節(jié)流孔37處的流體阻力，能夠在下液室911與上液室912之間產(chǎn)生差壓，得到與第六實(shí)施方式同樣的效果。本實(shí)施方式對(duì)于必要差壓為大氣壓程度的場合來說是有效的。并且，由于空氣室30內(nèi)的空氣的收縮壓(即由該收縮壓產(chǎn)生的反作用力)輔助性地對(duì)副液室四進(jìn)行加壓，因此，當(dāng)桿93返回到上方時(shí)，能夠使副液室四內(nèi)的高黏度流體96 迅速地返回到主液室32，從而依然能夠防止主液室32內(nèi)成為負(fù)壓。在本實(shí)施方式中，由橡膠膜35及空氣室30內(nèi)的空氣形成本發(fā)明的輔助加壓機(jī)構(gòu)。[第八實(shí)施方式]在圖8所示的第八實(shí)施方式的液體封入式支座8中，與所述第七實(shí)施方式的不同之處在于，取代薄橡膠膜35而使用厚橡膠膜36，并且，在蓋體沈上設(shè)置了空氣排出用節(jié)流孔 26A。在如上所述的液體封入式支座8中，與第七實(shí)施方式的液體封入式支座7不同，不能期待空氣室30內(nèi)的空氣的收縮壓產(chǎn)生的反作用力，但是能夠利用橡膠膜36的彈性力，當(dāng)桿93返回到上方時(shí)，該橡膠膜36本身作為輔助加壓機(jī)構(gòu)起作用，能夠使副液室四內(nèi)的高黏度流體96順暢地返回到主液室32。節(jié)流孔37的使用效果與第五至第七實(shí)施方式相同。[第九實(shí)施方式]圖9所示的第九實(shí)施方式的液體封入式支座9為在第五實(shí)施方式的液體封入式支座5上加裝止回閥39而構(gòu)成。該止回閥39與節(jié)流孔37并列設(shè)置在液壓缸部件的上端，允許高黏度流體96從副液室四流向主液室32，但禁止高黏度流體96從主液室32流向副液室四。另外，由節(jié)流孔37與止回閥39構(gòu)成可變節(jié)流孔40。因此，在具有如上所述的止回閥39的液體封入式支座9中，除第五實(shí)施方式的液體封入式支座5的效果之外，還能起到以下效果。即，當(dāng)移動(dòng)到下方的桿93返回到上方時(shí)，作為輔助加壓機(jī)構(gòu)的自由活塞27及螺旋彈簧38輔助性地對(duì)副液室四進(jìn)行加壓，副液室四內(nèi)的高黏度流體96從止回閥39通過而能夠容易返回到主液室32，因此能夠進(jìn)一步可靠地防止主液室32內(nèi)成為負(fù)壓。并且，在本實(shí)施方式中，由于副液室四內(nèi)的高黏度流體96從止回閥39通過而能夠容易返回到主液室32，因此，即使使節(jié)流孔37的開口面積進(jìn)一步減小，也能夠可靠地使高黏度流體96返回。從而，通過采用開口面積進(jìn)一步減小的節(jié)流孔37能夠使下液室911 與上液室912的差壓增大，因此能夠應(yīng)對(duì)產(chǎn)生更大的必要阻尼力的場合。另外，在本實(shí)施方式中使用了止回閥39，但是也可以使用具有同樣功能的任意結(jié)構(gòu)的閥。并且，通過設(shè)置多個(gè)閥，能夠增大開閥時(shí)的開口量。[第十實(shí)施方式]圖10所示的第十實(shí)施方式的液體封入式支座10為在第六實(shí)施方式的液體封入式支座6上加裝止回閥39而構(gòu)成，除各實(shí)施方式的效果以外，還能夠起到在所述第九實(shí)施方式中說明的止回閥39的效果。盡管圖示省略，通過將同樣的止回閥39設(shè)置在第七實(shí)施方式的圖7及第八實(shí)施方式的圖8所示的液體封入式支座7，8上，也能夠起到止回閥39產(chǎn)生的效果。[第十一實(shí)施方式]圖11所示的第十一實(shí)施方式的液體封入式支座11的特征在于，使用了薄橡膠膜 35、設(shè)置有空氣排出用節(jié)流孔2隊(duì)的蓋體沈及可變節(jié)流孔40。當(dāng)桿93向下方移動(dòng)時(shí)，該液體封入式支座13能夠僅通過節(jié)流孔37的作用使下液室911的內(nèi)壓上升，并且，當(dāng)桿93向上方移動(dòng)時(shí)，能夠通過止回閥39的作用抑制主液室32 內(nèi)成為負(fù)壓。在該液體封入式支座13中，也通過使用止回閥39能夠使節(jié)流孔37的開口面積減小，因此能夠應(yīng)對(duì)產(chǎn)生更大的必要阻尼力的場合。以上對(duì)實(shí)施本發(fā)明的最優(yōu)結(jié)構(gòu)、方法等進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明并不限定于此。 即，盡管本發(fā)明主要對(duì)特定實(shí)施方式特別進(jìn)行圖示及說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想及目的的范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施方式的形狀、數(shù)量及其他詳細(xì)機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行各種變形。因此，以上說明中對(duì)形狀、數(shù)量等的限定僅是為了使本發(fā)明便于理解的示例性說明，并不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，本發(fā)明也包括使用除上述形狀、數(shù)量等限定的一部分或全部限定以外的部件名稱進(jìn)行的說明。在所述各實(shí)施方式中，副液室四設(shè)置在主液室32的下方，但也可以在主液室的側(cè)方或上方設(shè)置副液室四，副液室相對(duì)主液室的設(shè)置位置是任意的。[效果的確認(rèn)]圖13 圖16是表示用于說明本發(fā)明效果的圖。具體而言，圖13是表示頻率(Hz) 與動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)(N/mm)之間關(guān)系的圖，圖14是表示頻率與損失系數(shù)(tan 6 )之間關(guān)系的圖，圖15是表示頻率與阻尼系數(shù)(Ns/mm)之間關(guān)系的圖，圖16是表示頻率與振動(dòng)傳遞率之間關(guān)系的圖。圖中的各條線分貝表示本發(fā)明的液體封入式支座即所述第七實(shí)施方式的液體封入式支座7的特性、專利文獻(xiàn)1公開的液體封入式支座的特性、專利文獻(xiàn)4公開的液體封入式支座的特性。如圖13所示，在專利文獻(xiàn)4公開的液體封入式支座中，靜態(tài)彈簧常數(shù)(頻率為0 側(cè)的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù))已經(jīng)較大，因此動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)隨著頻率增大而進(jìn)一步增大，不能有效地減小振動(dòng)。盡管未圖示，在將專利文獻(xiàn)2，3公開的液體封入式支座用作建設(shè)機(jī)械的駕駛室用支座的情況下，靜態(tài)彈簧常數(shù)同樣較大，因此在高頻域下動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)增大的傾向也大致相同。在專利文獻(xiàn)1的液體封入式支座中，盡管靜態(tài)彈簧常數(shù)較小，但是不能消除靜態(tài)彈簧常數(shù)與高頻域中的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)的差，高頻域中的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)較大。因此，很難講該液體封入式支座具有充分的防振特性。與此相對(duì)，在本發(fā)明的液體封入式支座7中，從低頻域到高頻域能夠?qū)?dòng)態(tài)彈簧常數(shù)抑制在較小，特別是能夠使高頻域的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)減小，因此能夠大幅度提高防振特性。如圖14所示，與專利文獻(xiàn)1，4的液體封入式支座相比，本發(fā)明的液體封入式支座7 的損失系數(shù)(tan 6)從低頻域到高頻域都較大，可以確定本發(fā)明的液體封入式支座7具有更優(yōu)異的值。圖15示出了根據(jù)圖13及圖14的結(jié)果求出的阻尼系數(shù)。阻尼系數(shù)越大越難以產(chǎn)生晃動(dòng)。如圖15所示，本發(fā)明的液體封入式支座7的阻尼系數(shù)與專利文獻(xiàn)1的液體封入式支座相比相同或以上。而且，根據(jù)第七實(shí)施方式或其他實(shí)施方式，在維持圖13所示的動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)的同時(shí)，能夠得到與專利文獻(xiàn)4同等的阻尼系數(shù)。即，根據(jù)本發(fā)明，在維持低動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)的同時(shí)，能夠使阻尼系數(shù)發(fā)生變化。這是為了使動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)下降而不使用黏度較低的低黏度液體，使用高黏度流體，將阻尼系數(shù)維持在現(xiàn)有技術(shù)的同等以上而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)彈簧常數(shù)的降低的結(jié)果。如圖16所示，專利文獻(xiàn)1，4的液體封入式支座在7Hz、12Hz左右的頻域下具有振動(dòng)傳遞率的峰值，與此相對(duì)，本發(fā)明的液體封入式支座7不存在明顯的峰值，具有振動(dòng)傳遞率隨著頻率變高從初始狀態(tài)開始降低的傾向，并且，比其他液體封入式支座的值小。因此， 可以確定液體封入式支座7的防振特性最好。即，根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制駕駛室在低頻域下的晃動(dòng)并且實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的防振性。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的應(yīng)用不限于支撐建筑機(jī)械、輸送車輛、土木機(jī)械等的駕駛室的支座，也能夠作為支撐發(fā)動(dòng)機(jī)等重物的液體封入式支座來利用。
權(quán)利要求
1.一種液體封入式支座，其特征在于，具有 容器，封入有高黏度流體；橡膠支座，設(shè)置在所述容器上部；桿，相對(duì)所述容器內(nèi)的高黏度流體進(jìn)退自如并貫穿所述橡膠支座； 阻尼板，一體地設(shè)置在所述桿的端部并配置在所述高黏度流體內(nèi)； 阻尼力生成機(jī)構(gòu)，由所述容器的內(nèi)周面與所述阻尼板的外周面之間的間隙形成； 主液室，包括所述容器內(nèi)部被所述阻尼板上下分割而成的上液室及下液室； 在所述容器內(nèi)以液密狀態(tài)封入有高黏度流體，所述液體封入式支座具有加壓機(jī)構(gòu)，該加壓機(jī)構(gòu)在所述桿沿軸向移動(dòng)時(shí)對(duì)封入的所述高黏度流體進(jìn)行加壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體封入式支座，其特征在于， 具有副液室，該副液室與所述主液室連通且容積能夠變化，所述加壓機(jī)構(gòu)具有設(shè)置在所述主液室與所述副液室的連通部分上的節(jié)流孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體封入式支座，其特征在于，在所述連通部分上設(shè)置有閥，該閥允許所述高黏度流體從所述副液室向所述主液室移動(dòng)而禁止從所述主液室向所述副液室移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體封入式支座，其特征在于，所述加壓機(jī)構(gòu)是施加的壓力在所述上液室與所述下液室之間產(chǎn)生的差壓以上的加壓機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體封入式支座，其特征在于，所述加壓機(jī)構(gòu)具有通過所述主液室的所述高黏度流體的移動(dòng)而移動(dòng)自如的自由活塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體封入式支座，其特征在于，所述加壓機(jī)構(gòu)具有對(duì)所述自由活塞施力的螺旋彈簧、空氣室、氣體室中的任一個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體封入式支座，其特征在于，所述加壓機(jī)構(gòu)具有通過所述主液室的所述高黏度流體的移動(dòng)而可動(dòng)的可動(dòng)膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體封入式支座，其特征在于， 所述加壓機(jī)構(gòu)具有對(duì)所述可動(dòng)膜施力的空氣室或氣體室。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的液體封入式支座，其特征在于， 具有安裝在所述阻尼板與所述容器的底面部之間的彈簧，所述桿滑動(dòng)自如地貫穿所述橡膠支座。
10.一種液體封入式支座，其特征在于，具有 容器，封入有高黏度流體；橡膠支座，設(shè)置在所述容器上部；桿，相對(duì)所述容器內(nèi)的高黏度流體進(jìn)退自如并貫穿所述橡膠支座； 阻尼板，一體地設(shè)置在所述桿的端部并配置在所述高黏度流體內(nèi)； 彈簧，安裝在所述阻尼板與所述容器的底面部之間；阻尼力生成機(jī)構(gòu)，由所述容器的內(nèi)周面與所述阻尼板的外周面之間的間隙形成； 主液室，包括所述容器內(nèi)部被所述阻尼板上下分割而成的上液室及下液室； 在所述容器內(nèi)以液密狀態(tài)封入有高黏度流體，所述液體封入式支座具有副液室,與所述主液室連通，容積能夠因具有根據(jù)流入的所述高黏度流體的量可動(dòng)的可動(dòng)膜而變化；空氣室或氣體室，對(duì)所述可動(dòng)膜施力·，節(jié)流孔,設(shè)置在所述主液室與所述副液室的連通部分上。
全文摘要
一種液體封入式支座，其具有以液密狀態(tài)封入有高黏度流體(96)的容器(91)、設(shè)置在容器(91)上部的橡膠支座(97)、滑動(dòng)自如地貫穿橡膠支座(97)的桿(93)、設(shè)置在桿(93)端部的阻尼板(94)、由容器(91)與阻尼板(94)之間的間隙構(gòu)成的阻尼力生成機(jī)構(gòu)、包括容器(91)內(nèi)部被阻尼板(94)分割而成的上液室(912)及下液室(911)的主液室(32)、與主液室(32)連通的容積可變的副液室(29)、用于在桿(93)移動(dòng)時(shí)使上液室(912)與下液室(911)之間產(chǎn)生差壓的加壓機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16F13/26GK102171482SQ20098013906
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2009年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月3日
發(fā)明者光田慎治, 小西正之, 山下敏雄, 柏原真, 田丸正毅 申請(qǐng)人:株式會(huì)社小松制作所