專利名稱：激光強(qiáng)化-激光毛化組合機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)軋輥表面進(jìn)行激光強(qiáng)化和/或激光毛化處理的設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了改善冷軋薄鋼板的板型、深沖性、延伸率和涂鍍性能，需要對(duì)冷軋薄鋼板的軋 輥表面進(jìn)行毛化處理，以使軋輥表面形成一層凸點(diǎn)。激光毛化是軋輥表面毛化處理的一種先進(jìn)技術(shù)，激光毛化處理設(shè)備包括基?；虻?階模高功率激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、加工機(jī)床、毛化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)的控制下，加工 機(jī)床帶動(dòng)軋輥高速旋轉(zhuǎn)，毛化系統(tǒng)沿軋輥軸向運(yùn)動(dòng)，并將連續(xù)激光束轉(zhuǎn)變成脈沖激光束作 用在軋輥表面，使軋輥表面在脈沖激光作用下產(chǎn)生大量的凹坑。另外，為了避免軋輥表面破壞，提高軋輥質(zhì)量和使用壽命，必須對(duì)軋輥的表面進(jìn)行 淬火、熔覆、合金化強(qiáng)化處理，以軋輥表面形成一層高強(qiáng)韌性、高耐磨性的合金層。激光強(qiáng)化處理是進(jìn)行軋輥表面強(qiáng)化的一種方式，激光強(qiáng)化處理設(shè)備包括多模高功 率激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、加工機(jī)床、強(qiáng)化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)的控制下，加工機(jī)床帶動(dòng) 軋輥旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化系統(tǒng)沿軋輥軸向運(yùn)動(dòng)，并將激光束作用于軋輥表面，對(duì)軋輥進(jìn)行淬火、熔覆、 合金化等強(qiáng)化處理?？梢?jiàn)上述激光毛化處理設(shè)備和激光強(qiáng)化處理設(shè)備有許多相同和相似之處，如加工 機(jī)床、控制系統(tǒng)、導(dǎo)光系統(tǒng)、高功率激光器等。但是，上述激光毛化處理設(shè)備和激光毛化處理 設(shè)備為分別獨(dú)立的設(shè)備，在批量生產(chǎn)過(guò)程中，這種分別獨(dú)立的激光毛化處理設(shè)備和激光毛 化處理設(shè)備能滿足大規(guī)模化的生產(chǎn)。然而，對(duì)于實(shí)驗(yàn)室、中試工廠等多品種、小批量的工 廠，由于加工批量較小，分別獨(dú)立的激光毛化處理設(shè)備和激光毛化處理設(shè)備的利用率小，造 成兩種設(shè)備的極大浪費(fèi)。因此，有必要對(duì)激光毛化設(shè)備和激光強(qiáng)化設(shè)備的相同和相似部分進(jìn)行合并和技術(shù) 處理，提供一種既能用于軋輥表面激光強(qiáng)化處理，又能用于軋輥表面激光毛化處理的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備，能進(jìn)行激光強(qiáng)化處理 和/或毛化處理，并適于實(shí)驗(yàn)室和小批量工廠。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了 一種激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備，包括 具有旋轉(zhuǎn)軸的加工機(jī)床、沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向運(yùn)動(dòng)的軸向平移工作臺(tái)、置于所述軸向平移 工作臺(tái)的光束切換系統(tǒng)、強(qiáng)化系統(tǒng)、毛化系統(tǒng)、激光器以及控制所述旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸向平 移工作臺(tái)的軸向運(yùn)動(dòng)速度、光束切換系統(tǒng)的上移或下移切換、以及激光器啟動(dòng)的控制系統(tǒng)， 所述光束切換系統(tǒng)包括強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡、毛化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡、以及在所述控制系統(tǒng)控制下?tīng)?引所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡上移或下移的氣缸，所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡與所述氣缸機(jī)械連接，所 述強(qiáng)化系統(tǒng)在所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡上移時(shí)通過(guò)所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡與所述激光器光路連 接，所述毛化系統(tǒng)在所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡下移時(shí)通過(guò)所述毛化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡與所述激光器光路連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備還包括固定待 處理的軋輥的旋轉(zhuǎn)卡盤和頂尖、以及連接所述軸向平移工作臺(tái)并在所述控制系統(tǒng)控制下沿 所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向運(yùn)動(dòng)的垂向平移工作臺(tái)，所述毛化系統(tǒng)和強(qiáng)化系統(tǒng)均置于所述垂向平移 工作臺(tái)。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述強(qiáng)化系統(tǒng)包括光束均勻化鏡、積分鏡以及柱 面聚焦鏡，所述光束均勻化鏡在所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡上移時(shí)與所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡光路連 接，所述積分鏡與所述光束均勻化鏡光路連接，所述柱面聚焦鏡與所述積分鏡光路連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)集成激光毛化處理功和激光淬火或熔覆或合金化等強(qiáng)化處理功能，適于實(shí)驗(yàn) 室、中試工廠等多品種、小批量的工廠，設(shè)備利用率高，克服現(xiàn)有激光毛化處理設(shè)備和激光 強(qiáng)化處理設(shè)備在小批量工廠中利用率不高導(dǎo)致的浪費(fèi)現(xiàn)象。(2)僅采用一個(gè)激光器、控制系統(tǒng)和加工機(jī)床即可實(shí)現(xiàn)毛化處理和強(qiáng)化處理這兩 種獨(dú)立的功能，與現(xiàn)有激光毛化處理設(shè)備和激光強(qiáng)化處理設(shè)備均具有激光器、控制系統(tǒng)和 加工機(jī)床相比，本設(shè)備投資較小。(3)僅利用高功率基?；虻碗A模光束即可實(shí)現(xiàn)毛化處理和強(qiáng)化處理這兩種獨(dú)立 的功能，與現(xiàn)有激光強(qiáng)化處理設(shè)備采用多模激光束，以滿足軋輥表面均勻、面積大的強(qiáng)化效 果，以及現(xiàn)有激光毛化處理設(shè)備采用低階?；蚧＜す馐?，以滿足軋輥表面毛化點(diǎn)粗糙度、 密度要求相比，本設(shè)備采用一種光束即可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化要求和毛化要求。具體地，由于毛化處理 必須采用基模或低階模光束，強(qiáng)化處理必須采用強(qiáng)度均勻的光束，因此毛化和強(qiáng)化集成處 理的一個(gè)難點(diǎn)就是把用于毛化的光束變換成可用于強(qiáng)化的光束。本實(shí)用新型克服了這一難 點(diǎn)，使用一種光束-基?；虻碗A模光束來(lái)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化和毛化處理，其中，一路基?；虻碗A模光 束通過(guò)毛化系統(tǒng)進(jìn)行毛化處理，一路基?；虻碗A模光束通過(guò)強(qiáng)化系統(tǒng)的光束均勻化鏡變換 成強(qiáng)度均勻分布的光束，積分鏡將強(qiáng)度均勻分布的光束變換成強(qiáng)度均勻分布的、固定長(zhǎng)寬 比的矩形光束，柱面聚焦鏡將強(qiáng)度均勻分布的、固定長(zhǎng)寬比的矩形光束變換成強(qiáng)度均勻分 布的、可變長(zhǎng)寬比的矩形光束，以便實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化處理。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備的橫截面示意圖。圖Ia為圖1所示激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備的斷面示意圖。圖2為圖1所示激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備的光束切換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示光束切換系統(tǒng)與圖1所示激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備的激光器、 毛化系統(tǒng)、強(qiáng)化系統(tǒng)的光路關(guān)系示意圖。圖4為圖1所示激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備的強(qiáng)化系統(tǒng)的第一實(shí)施例的內(nèi)部光 路圖。圖如為圖1所示激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備的強(qiáng)化系統(tǒng)的第二實(shí)施例的內(nèi)部 光路圖。[0023]具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元 件。如圖1和圖la，本實(shí)用新型激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備包括具有旋轉(zhuǎn)軸151的 加工機(jī)床150、沿所述旋轉(zhuǎn)軸151的軸向運(yùn)動(dòng)的軸向平移工作臺(tái)161(運(yùn)動(dòng)方向如圖1中箭 頭Dl)、置于所述軸向平移工作臺(tái)152上的光束切換系統(tǒng)120、與所述軸向平移工作臺(tái)161 連接并沿所述旋轉(zhuǎn)軸151的徑向運(yùn)動(dòng)的垂向平移工作臺(tái)162(運(yùn)動(dòng)方向如圖Ia中箭頭D2)、 置于所述垂向平移工作臺(tái)156的強(qiáng)化系統(tǒng)130和毛化系統(tǒng)140、激光器110以及控制所述旋 轉(zhuǎn)軸151的轉(zhuǎn)速、軸向平移工作臺(tái)161的軸向運(yùn)動(dòng)速度、垂向平移工作臺(tái)162的徑向運(yùn)動(dòng)速 度、激光器110的開(kāi)啟以及光束切換系統(tǒng)120上移或下移切換的控制系統(tǒng)(圖未示)。另 外，所述激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)卡盤152和頂尖153，所述待處理的軋輥 1000貫穿所述旋轉(zhuǎn)軸151，所述旋轉(zhuǎn)卡盤152和頂尖153固定所述軋輥1000的兩端。如圖2和圖3，所述光束切換系統(tǒng)120包括毛化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡123、強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡 121以及在所述控制系統(tǒng)控制下?tīng)恳鰪?qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121上移或下移的氣缸122。所 述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121與所述氣缸122機(jī)械連接。所述強(qiáng)化系統(tǒng)130在所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn) 光鏡121上移時(shí)通過(guò)所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121與所述激光器110連接，所述毛化系統(tǒng)在所 述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121下移時(shí)通過(guò)所述毛化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡123與所述激光器110光路連接。 具體地，在所述控制系統(tǒng)控制下，所述氣缸122牽引所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121沿與所述激光 器110發(fā)射的光束垂直的方向上移或下移(見(jiàn)圖2中的雙箭頭D)。當(dāng)所述氣缸122牽引所 述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121上移時(shí)，所述激光器110發(fā)射的光束射到所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121 上，所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121將所述激光器110發(fā)射的光束反射至所述強(qiáng)化系統(tǒng)130 ；當(dāng)所 述氣缸122牽引所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121下移時(shí)(此時(shí)所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121不阻擋所 述激光器110發(fā)射的光束)，所述激光器110發(fā)射的光束經(jīng)過(guò)毛化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡123反射至所 述毛化系統(tǒng)。如圖4，所述強(qiáng)化系統(tǒng)130包括光束均勻化鏡131、積分鏡132以及柱面聚焦鏡 133，所述光束均勻化鏡131在所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121上移時(shí)與所述激光器110光束連 接，所述積分鏡132與所述光束均勻化鏡131光路連接，所述柱面聚焦鏡133與所述積分鏡 132光路連接。其中，所述激光器110采用高功率基?；虻碗A模激光器，其發(fā)射高功率基?；虻?階模光束。所述加工機(jī)床采用軋輥車床，所述毛化系統(tǒng)采用現(xiàn)有的激光毛化處理設(shè)備。下面說(shuō)明所述激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備對(duì)軋輥表面進(jìn)行毛化處理和/強(qiáng)化處
理的原理。首先，將待處理的軋輥1000貫穿所述加工機(jī)床150的旋轉(zhuǎn)軸151，軋輥的尾部用頂 尖153頂緊，頭部用旋轉(zhuǎn)卡盤152粗略卡緊。然后，控制系統(tǒng)控制所述加工機(jī)床的垂向平移工作臺(tái)162沿所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向運(yùn) 動(dòng)，從而調(diào)整到與軋輥1000直徑大小匹配的位置使垂向平移工作臺(tái)162臨近軋輥1000的 外周，再將旋轉(zhuǎn)卡盤152旋緊軋輥1000，此時(shí)，所述待處理的軋輥1000可旋轉(zhuǎn)地固定在所述 加工機(jī)床150的旋轉(zhuǎn)軸151上。接著，控制系統(tǒng)控制加工機(jī)床150的旋轉(zhuǎn)軸151旋轉(zhuǎn)以及控制軸向平移工作臺(tái)161
5軸向運(yùn)動(dòng)，所述軸向平移工作臺(tái)161的軸向運(yùn)動(dòng)速度與所述旋轉(zhuǎn)軸151的旋轉(zhuǎn)速度匹配。 此時(shí)，貫穿所述旋轉(zhuǎn)軸151的軋輥1000在旋轉(zhuǎn)軸151的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)方向見(jiàn)圖Ia中 的箭頭D3)，置于所述軸向平移工作臺(tái)161的光束切換系統(tǒng)120和與所述軸向平移工作臺(tái) 161連接的垂向平移工作臺(tái)162也沿著所述旋轉(zhuǎn)軸151軸向運(yùn)動(dòng)、位于所述垂向平移工作臺(tái) 162上的強(qiáng)化系統(tǒng)130和毛化系統(tǒng)140也沿著所述旋轉(zhuǎn)軸151軸向運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，控制系統(tǒng)控制激光器110發(fā)射高功率基?；虻碗A模光束并控制所述光束切 換系統(tǒng)120的氣缸122牽引所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121上移或下移。當(dāng)所述控制系統(tǒng)控制所述光束切換系統(tǒng)120的氣缸122牽引所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡 121上移時(shí)，所述激光器110發(fā)射的高功率基模或低階模光束射到所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121 上，所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121將所述激光器110發(fā)射的高功率基?；虻碗A模光束發(fā)射至所 述強(qiáng)化系統(tǒng)130的光束均勻化境131，所述光束均勻化境131將所述高功率基?；虻碗A模光 束轉(zhuǎn)化為強(qiáng)度均勻的光束，所述強(qiáng)度均勻的光束射至所述積分鏡132，所述積分鏡132將所 述強(qiáng)度均勻的光束轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)寬比固定的光束，所述長(zhǎng)寬比固定的光束射至所述柱面聚焦鏡 133，所述柱面聚焦鏡133將所述長(zhǎng)寬比固定的光束轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)寬比可調(diào)的光束，所述長(zhǎng)寬比 可調(diào)的光束射至所述待處理的軋輥的表面，對(duì)所述待處理的軋輥1000的表面進(jìn)行淬火或 熔覆或合金化處理，從而在所述待處理的軋輥1000的表面形成一層強(qiáng)化帶。當(dāng)所述控制系統(tǒng)控制所述光束切換系統(tǒng)120的氣缸122牽引所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡 121下移時(shí)，所述激光器110發(fā)射的高功率基?；虻碗A模光束經(jīng)過(guò)毛化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡123反射 至所述毛化系統(tǒng)140，所述毛化系統(tǒng)140對(duì)所述待處理的軋輥1000的表面進(jìn)行毛化處理，從 而在所述待處理的軋輥1000的表面形成一系列凸點(diǎn)?？梢岳斫獾?，所述強(qiáng)化系統(tǒng)還可以包括多個(gè)轉(zhuǎn)光鏡。如圖如，強(qiáng)化系統(tǒng)c包括轉(zhuǎn)光 鏡1311、光束均勻化鏡131、轉(zhuǎn)光鏡1321、積分鏡132以及柱面聚焦鏡133，所述光束均勻化 鏡131在所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121上移時(shí)通過(guò)所述轉(zhuǎn)光鏡1311與所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡光 路121連接，所述積分鏡132通過(guò)所述轉(zhuǎn)光鏡1321與所述光束均勻化鏡131光路連接，所 述柱面聚焦鏡133與所述積分鏡132光路連接。此時(shí)，當(dāng)所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡121將所述 激光器110發(fā)射的高功率基?；虻碗A模光束發(fā)射至所述強(qiáng)化系統(tǒng)130時(shí)，所述轉(zhuǎn)光鏡1311 將所述高功率基?；虻碗A模光束反射至光束均勻化境131，所述光束均勻化境131將所述 高功率基?；虻碗A模光束轉(zhuǎn)化為強(qiáng)度均勻的光束，所述強(qiáng)度均勻的光束射至轉(zhuǎn)光鏡1321， 所述轉(zhuǎn)光鏡1321將所述強(qiáng)度均勻的光束反射至所述積分鏡132，所述積分鏡132將所述強(qiáng) 度均勻的光束轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)寬比固定的光束，所述長(zhǎng)寬比固定的光束射至所述柱面聚焦鏡133， 所述柱面聚焦鏡133將所述長(zhǎng)寬比固定的光束轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)寬比可調(diào)的光束，所述長(zhǎng)寬比可調(diào) 的光束射至所述待處理的軋輥1000的表面，對(duì)所述待處理的軋輥的表面進(jìn)行淬火或熔覆 或合金化處理，從而在所述待處理的軋輥1000的表面形成一層強(qiáng)化帶。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭 示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備，其特征在于，包括具有旋轉(zhuǎn)軸的加工機(jī)床、沿所 述旋轉(zhuǎn)軸的軸向運(yùn)動(dòng)的軸向平移工作臺(tái)、置于所述軸向平移工作臺(tái)的光束切換系統(tǒng)、強(qiáng)化 系統(tǒng)、毛化系統(tǒng)、激光器以及控制所述旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸向平移工作臺(tái)的軸向運(yùn)動(dòng)速度、光 束切換系統(tǒng)的上移或下移切換、以及激光器啟動(dòng)的控制系統(tǒng)，所述光束切換系統(tǒng)包括強(qiáng)化 系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡、毛化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡、以及在所述控制系統(tǒng)控制下?tīng)恳鰪?qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡上移 或下移的氣缸，所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡與所述氣缸機(jī)械連接，所述強(qiáng)化系統(tǒng)在所述強(qiáng)化系統(tǒng) 轉(zhuǎn)光鏡上移時(shí)通過(guò)所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡與所述激光器光路連接，所述毛化系統(tǒng)在所述強(qiáng)化 系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡下移時(shí)通過(guò)所述毛化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡與所述激光器光路連接。
2.如權(quán)利要求1所述的激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備，其特征在于，還包括固定待處理 的軋輥的旋轉(zhuǎn)卡盤和頂尖、以及連接所述軸向平移工作臺(tái)并在所述控制系統(tǒng)控制下沿所述 旋轉(zhuǎn)軸的徑向運(yùn)動(dòng)的垂向平移工作臺(tái)，所述毛化系統(tǒng)和強(qiáng)化系統(tǒng)均置于所述垂向平移工作 臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備，其特征在于，所述強(qiáng)化系統(tǒng)包括 光束均勻化鏡、積分鏡以及柱面聚焦鏡，所述光束均勻化鏡在所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡上移時(shí) 與所述強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡光路連接，所述積分鏡與所述光束均勻化鏡光路連接，所述柱面聚 焦鏡與所述積分鏡光路連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激光強(qiáng)化-激光毛化組合設(shè)備，包括加工機(jī)床、軸向平移工作臺(tái)、垂向平移工作臺(tái)、光束切換系統(tǒng)、強(qiáng)化系統(tǒng)和毛化系統(tǒng)、激光器以及控制系統(tǒng)等，光束切換系統(tǒng)包括強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡、毛化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡以及在控制系統(tǒng)控制下?tīng)恳龔?qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡上移或下移的氣缸，強(qiáng)化系統(tǒng)在強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡上移時(shí)通過(guò)強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡與激光器光路連接，毛化系統(tǒng)在強(qiáng)化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡下移時(shí)通過(guò)毛化系統(tǒng)轉(zhuǎn)光鏡與激光器光路連接。強(qiáng)化系統(tǒng)包括光束均勻化鏡、積分鏡以及柱面聚焦鏡。本設(shè)備集成激光強(qiáng)化和激光毛化處理功能，適用于實(shí)驗(yàn)室及小批量工廠，利用率高，投資小。
文檔編號(hào)C21D9/38GK201842862SQ20102023475
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者劉吉斌, 王玉濤, 繆凱, 鄭漢成, 鐘如濤, 黃治軍, 龔濤 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司