專利名稱：自動浸涂生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)線，特別是一種浸涂生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在金屬加工行業(yè)的實際生產(chǎn)中，經(jīng)常要對金屬工件進行浸涂，例如將銅制工件浸 于熔融的鉛液中，使工件外層附著一層鉛層。傳統(tǒng)浸涂工藝生產(chǎn)線上，無論是清洗、除銹、熱 浸鍍，還是各個環(huán)節(jié)中工件的搬運，都是靠工人人手操作去完成。這樣不僅工人勞動強度 大，而且在浸涂的過程中，揮發(fā)的酸性氣體和熔融金屬散發(fā)的有毒氣體將對工人的身體造 成危害。因此，有必要對上述問題進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了提供一種自動浸涂生產(chǎn)線，將浸涂工藝流程的各個環(huán) 節(jié)自動化，并且在生產(chǎn)率同等的情況下，節(jié)省企業(yè)開支。本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是一種自動浸涂生產(chǎn)線，包括框架；升降軌道，其設(shè)置在框架上，中間設(shè)有供鏈條 運動的通道；固定軌道，其環(huán)狀布置在框架的外圍，并留有開口，所述開口的兩端分別與升 降軌道的兩頭接合，中間設(shè)有供鏈條運動的通道；傳送鏈，其穿過所述升降軌道的通道和固 定軌道的通道后首尾相連，組成無間斷的環(huán)狀運輸鏈；傳動電動機，其與傳送鏈聯(lián)接，為傳 送鏈的運動提供動力；升降電動機，其與升降軌道聯(lián)接，為升降軌道的升降動作提供動力； 工件裝夾裝置，其有若干個，且上部懸掛在傳送鏈的鏈節(jié)上，下部設(shè)有用于固定工件的裝 置；浸染池，其有若干個，設(shè)置在框架的下部，并位于升降軌道的下面。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述框架為桁架結(jié)構(gòu)，其下部固定在地面上。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的升降軌道包括剛性軌道，其中間設(shè)有供傳送 鏈運動的通道，并且整體結(jié)構(gòu)為不可改變形狀的長條狀剛性鏈軌道；柔性軌道，其數(shù)量為兩 條，包括各個互相鉸接的單元軌道節(jié)，所述單元軌道節(jié)中間設(shè)有供傳送鏈運動的通道，并且 所述柔性軌道整體為可改變形狀的長條狀柔性鏈軌道，其一頭與剛性軌道的端部聯(lián)接，另 一頭與固定軌道的開口端部聯(lián)接。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述工件裝夾裝置下部設(shè)有的用于固定工件的裝置 為吊鉤，用于勾住工件。本實用新型有益效果是本自動浸涂生產(chǎn)線通過在框架上設(shè)置電機驅(qū)動的用于懸 掛工件的傳送鏈和讓工件上下運動的升降軌道，實現(xiàn)浸涂工藝流程的各個環(huán)節(jié)自動化，避 免了工人在浸涂的過程中吸入揮發(fā)的酸性氣體和熔融金屬散發(fā)的有毒氣體，并且在生產(chǎn)率 同等的情況下，減輕了工人勞動強度，減少了工人數(shù)量，節(jié)省了企業(yè)開支。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0011]


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3是本實用新型中的升降軌道結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中的柔性軌道的單元軌道節(jié)裝配示意圖；圖5是圖4的A-A剖視圖；圖6是本實用新型中的柔性軌道裝加工件后的運動狀態(tài)示意圖，其中實線表示所 述柔性懸掛鏈軌道處于上升狀態(tài)，虛線表示所述柔性懸掛鏈軌道處于下降狀態(tài)。
具體實施方式
參照
圖1 圖2，一種自動浸涂生產(chǎn)線，包括框架1 ；升降軌道2，其設(shè)置在框架1 上，中間設(shè)有供鏈條運動的通道；固定軌道3，其環(huán)狀布置在框架1的外圍，并留有開口，所 述開口的兩端分別與升降軌道2的兩頭接合，中間設(shè)有供鏈條運動的通道；傳送鏈4，其穿 過所述升降軌道2的通道和固定軌道3的通道后首尾相連，組成無間斷的環(huán)狀運輸鏈；傳動 電動機5，其與傳送鏈4聯(lián)接，為傳送鏈4的運動提供動力；升降電動機6，其與升降軌道2聯(lián) 接，為升降軌道的升降動作提供動力；工件裝夾裝置7，其有若干個，且上部懸掛在傳送鏈4 的鏈節(jié)上，下部設(shè)有用于固定工件的裝置；浸染池8，其有若干個，設(shè)置在框架1的下部，并 位于升降軌道2的下面。其中所述浸染池8沿升降軌道2分布，并根據(jù)浸染的工序分別裝 入不同的浸染液。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述框架1為桁架結(jié)構(gòu)，其下部固定在地面上。參照圖3 圖5，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的升降軌道2包括剛性軌道 21，其中間設(shè)有供傳送鏈4運動的通道，并且整體結(jié)構(gòu)為不可改變形狀的長條狀剛性鏈軌 道；柔性軌道22，其數(shù)量為兩條，包括各個互相鉸接的單元軌道節(jié)，所述單元軌道節(jié)中間設(shè) 有供傳送鏈4運動的通道，并且所述柔性軌道22整體為可改變形狀的長條狀柔性鏈軌道， 其一頭與剛性軌道21的端部聯(lián)接，另一頭與固定軌道3的開口端部聯(lián)接。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述工件裝夾裝置7下部設(shè)有的用于固定工件的裝 置為吊鉤，用于勾住工件。參照
圖1、圖2和圖6，本自動浸涂生產(chǎn)線是這樣運作的在開始運作時，操作員首 先將待加工件固定到工件裝夾裝置7上，傳送電動機5啟動，帶動傳送鏈4回轉(zhuǎn)，將待加工 件從固定軌道3運送升降軌道2上，在工件運動到浸染池8上方時，傳送電動機5停機，使 得待加工件停止前進，接著升降電動機6啟動，升降軌道2向下降，在待加工件沒入浸染池 中的浸染液之后，升降電動機6停機，根據(jù)實際情況將待加工件浸涂若干時間，升降電動機 6啟動并反轉(zhuǎn)，帶動升降軌道2上升，待加工件脫離浸染液，接著升降電動機6停機，傳送電 動機5啟動，與之連接的傳送鏈4便繼續(xù)回轉(zhuǎn)，帶動待加工件進入浸涂部分的下一個環(huán)節(jié)。 若待加工件已經(jīng)不需要浸涂了，傳送鏈4將其輸送到操作員的位置，操作員便可以將該成 品從工件裝夾裝置7上卸下。以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實 施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形 或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動浸涂生產(chǎn)線，其特征在于包括 框架⑴；升降軌道O)，其設(shè)置在框架(1)上，中間設(shè)有供鏈條運動的通道； 固定軌道(3)，其環(huán)狀布置在框架(1)的外圍，并留有開口，所述開口的兩端分別與升 降軌道O)的兩頭接合，中間設(shè)有供鏈條運動的通道；傳送鏈G)，其穿過所述升降軌道O)的通道和固定軌道(3)的通道后首尾相連，組成 無間斷的環(huán)狀運輸鏈；傳動電動機(5)，其與傳送鏈(4)聯(lián)接，為傳送鏈的運動提供動力； 升降電動機(6)，其與升降軌道(2)聯(lián)接，為升降軌道O)的升降動作提供動力； 工件裝夾裝置(7)，其有若干個，且上部懸掛在傳送鏈(4)的鏈節(jié)上，下部設(shè)有用于固 定工件的裝置；浸染池(8)，其有若干個，設(shè)置在框架(1)的下部，并位于升降軌道O)的下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動浸涂生產(chǎn)線，其特征在于所述框架(1)為桁架結(jié) 構(gòu)，其下部固定在地面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動浸涂生產(chǎn)線，其特征在于所述的升降軌道(2)包括剛性軌道(21)，其中間設(shè)有供傳送鏈(4)運動的通道，并且整體結(jié)構(gòu)為不可改變形狀 的長條狀剛性鏈軌道；柔性軌道(22)，其數(shù)量為兩條，每一條均包括各個互相鉸接的單元軌道節(jié)，所述單元軌 道節(jié)中間設(shè)有供傳送鏈(4)運動的通道，并且所述柔性軌道0 整體為可改變形狀的長條 狀柔性鏈軌道，其一頭與剛性軌道的端部聯(lián)接，另一頭與固定軌道(3)的開口端部聯(lián) 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動浸涂生產(chǎn)線，其特征在于所述工件裝夾裝置(7) 下部設(shè)有的用于固定工件的裝置為吊鉤，用于勾住工件。
專利摘要本實用新型公開了一種自動浸涂生產(chǎn)線，其包括框架、升降軌道、固定軌道、升降電動機、傳動電動機、傳送鏈、工件裝夾裝置和浸染池，所述升降軌道設(shè)在框架上并與升降電動機聯(lián)接，固定軌道設(shè)在框架外圍，兩端與升降軌道的兩端聯(lián)接，所述的升降軌道與固定軌道中均設(shè)有供傳送鏈運動的通道，所述傳送鏈與傳送電動機聯(lián)接后穿過該通道構(gòu)成環(huán)狀運輸鏈，浸染池設(shè)在升降軌道下方，工件裝夾裝置裝夾工件后懸掛在傳送鏈上。本實用新型通過在框架上設(shè)置電機驅(qū)動的用于懸掛工件的傳送鏈和讓工件上下運動的升降軌道，實現(xiàn)浸涂工藝流程自動化，避免工人在浸涂過程中吸入有害氣體，并且在生產(chǎn)率同等的情況下減輕了工人勞動強度，減少了工人數(shù)量，節(jié)省了企業(yè)開支。
文檔編號C23C2/00GK201817538SQ201020287740
公開日2011年5月4日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者鄭永 申請人:廣州市加杰機械設(shè)備有限公司