專利名稱：漂洗鋼帶用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
漂洗鋼帶用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去除鋼帶銹鐵的酸洗系統(tǒng)，進(jìn)一步來說是涉及酸洗的廢水 再回收利用的廢水循環(huán)利用系統(tǒng)。背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的脫鹽水用于漂洗之后，漂洗廢水直接排放，一般來說，漂洗后的廢水一 般溫度高達(dá)70°C，這樣直接排放掉，浪費(fèi)了水資源和大量的熱量。[0003]本實(shí)用新型就在此種情況下作出的。
實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢水可循環(huán)利用的廢水循 環(huán)利用系統(tǒng)。[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0006]漂洗鋼帶用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括[0007]—預(yù)清洗槽，該預(yù)清洗槽里盛裝有清洗用水；[0008]一鹽酸清洗槽，在該鹽酸清洗槽中盛裝有鹽酸清洗液；[0009]一漂洗水槽，在該漂洗水槽中盛裝有脫鹽水；[0010]一廢水回收槽，該廢水回收槽用來盛裝在漂洗水槽中漂洗過鋼帶后的脫鹽水， 在漂洗水槽與廢水回收槽之間連接有將漂洗水槽中的廢水輸送到廢水回收槽的廢水輸送 管；在廢水回收槽與預(yù)清洗槽之間連接有將廢水回收槽中的脫鹽水輸送到預(yù)清洗槽中的 送水管；[0011]在預(yù)清洗槽、鹽酸清洗槽、漂洗水槽上分別設(shè)有可讓需要漂洗的鋼帶通過的進(jìn) 口和入口。[0012]如上所述的漂洗鋼帶用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的鹽酸清洗槽分 為鹽酸濃度不同的三個(gè)級(jí)別的酸洗槽，其依次排列為一級(jí)酸洗槽、二級(jí)酸洗槽和三級(jí)酸 洗槽，一級(jí)酸洗槽、二級(jí)酸洗槽和三級(jí)酸洗槽的鹽酸濃度逐漸增高。[0013]如上所述的漂洗鋼帶用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于在廢水回收槽中設(shè)有 加熱回收廢水的加熱裝置。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)[0015]本系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)廢水回收槽，該廢水回收槽用來回收漂洗水槽中的脫鹽水。之 后，收集在廢水回收槽中的脫鹽水，根據(jù)需要將脫鹽水輸送到預(yù)清洗槽中清洗鋼帶，一 是廢水能重新利用，另外其熱能也能再利用。實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保要求。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]漂洗鋼帶用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括有一預(yù)清洗槽1，該預(yù)清洗槽1里盛裝有清 洗用水，主要是將鋼帶表面上的雜物清洗掉，為下一步處理作準(zhǔn)備。[0018]一鹽酸清洗槽2，在該鹽酸清洗槽2中盛裝有鹽酸清洗液。在本實(shí)施例中，所述 鹽酸清洗槽2可分為鹽酸濃度不同的三個(gè)級(jí)別的酸洗槽，其依次排列為一級(jí)酸洗槽21、 二級(jí)酸洗槽22和三級(jí)酸洗槽23，一級(jí)酸洗槽21、二級(jí)酸洗槽22和三級(jí)酸洗槽23的鹽酸 濃度逐漸增高。利用鹽酸將鋼帶表面上生銹的部分去除掉，經(jīng)過大量試驗(yàn)，將鹽酸清洗 槽2分為三個(gè)級(jí)別比較合適。[0019]一漂洗水槽3，在該漂洗水槽3中盛裝有脫鹽水，脫鹽水又稱去離子水，又稱純 水，或深度脫鹽水。脫鹽水一般系指將水中易去除的強(qiáng)導(dǎo)電質(zhì)去除掉。脫鹽水主要作用 是將鋼帶表面的鹽酸除掉。[0020]一廢水回收槽4，該廢水回收槽4用來盛裝在漂洗水槽3中漂洗過鋼帶后的脫鹽 水。在漂洗水槽3與廢水回收槽4之間連接有將漂洗水槽3中的廢水輸送到廢水回收槽 4的廢水輸送管5;廢水的輸送可以利用高度差來實(shí)現(xiàn)，也可利用水泵來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)工序 上的需要，在廢水回收槽4中設(shè)有加熱回收廢水的加熱裝置。[0021]在廢水回收槽4與預(yù)清洗槽1之間連接有將廢水回收槽4中的脫鹽水輸送到預(yù)清 洗槽1中的送水管6，廢水的輸送可以利用高度差來實(shí)現(xiàn)，也可利用水泵來實(shí)現(xiàn)。在預(yù)清 洗槽1、鹽酸清洗槽2、漂洗水槽3上分別設(shè)有可讓需要漂洗的鋼帶通過的進(jìn)口和入口。 使鋼帶依次通過預(yù)清洗槽1、鹽酸清洗槽2、漂洗水槽3，實(shí)現(xiàn)鋼帶的除雜物、除銹、除酸等工序。[0022]預(yù)清洗槽1的作用有如下幾點(diǎn)1、提前將帶鋼加熱升溫，減小鹽酸清洗槽2的 酸液的溫降，穩(wěn)定鹽酸清洗槽2的酸洗質(zhì)量。2、清除鋼板上殘留的雜物，包括一些灰 塵、氧化鐵皮和其它一些雜質(zhì)，減少該部分雜質(zhì)對酸液的污染。所以，生產(chǎn)時(shí)需要使用 預(yù)清洗，尤其是進(jìn)入冬季時(shí)，鋼板溫度較低，一定要通過預(yù)清洗提前將帶鋼加熱升溫， 否則鹽酸清洗槽2的酸液溫差變化較大，影響鋼板清洗效果。[0023]利用廢水回收槽4可減少脫鹽水和蒸汽的使用量。按正常生產(chǎn)時(shí)脫鹽水的使用 量，每班最少可以節(jié)約5m3的脫鹽水，每年均耗節(jié)省3600m3的脫鹽水。漂洗廢水本身的 溫度在70°C左右，基本可以滿足工藝要求，無需加熱，因此按脫鹽水加熱所需的蒸汽用 量計(jì)算每班可以節(jié)約蒸汽0.5噸，每年可以節(jié)約蒸汽量為360噸。
權(quán)利要求1.漂洗鋼帶用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括一預(yù)清洗槽(1)，該預(yù)清洗槽(1)里盛裝有清洗用水；一鹽酸清洗槽( ，在該鹽酸清洗槽O)中盛裝有鹽酸清洗液；一漂洗水槽( ，在該漂洗水槽(3)中盛裝有脫鹽水；一廢水回收槽G)，該廢水回收槽(4)用來盛裝在漂洗水槽(3)中漂洗過鋼帶后的脫 鹽水，在漂洗水槽( 與廢水回收槽(4)之間連接有將漂洗水槽( 中的廢水輸送到廢水 回收槽(4)的廢水輸送管(5)；在廢水回收槽(4)與預(yù)清洗槽(1)之間連接有將廢水回收 槽中的脫鹽水輸送到預(yù)清洗槽(1)中的送水管(6)；在預(yù)清洗槽(1)、鹽酸清洗槽O)、漂洗水槽(3)上分別設(shè)有可讓需要漂洗的鋼帶通 過的進(jìn)口和入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漂洗鋼帶用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述的鹽酸 清洗槽( 分為鹽酸濃度不同的三個(gè)級(jí)別的酸洗槽，其依次排列為一級(jí)酸洗槽01)、二 級(jí)酸洗槽0 和三級(jí)酸洗槽0；3)，一級(jí)酸洗槽01)、二級(jí)酸洗槽0 和三級(jí)酸洗槽 (23)的鹽酸濃度逐漸增高。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漂洗鋼帶用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于在廢水回 收槽中設(shè)有加熱回收廢水的加熱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及漂洗鋼帶用廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括一預(yù)清洗槽，該預(yù)清洗槽里盛裝有清洗用水；一鹽酸清洗槽，在該鹽酸清洗槽中盛裝有鹽酸清洗液；一漂洗水槽，在該漂洗水槽中盛裝有脫鹽水；一廢水回收槽，該廢水回收槽用來盛裝在漂洗水槽中漂洗過鋼帶后的脫鹽水，在漂洗水槽與廢水回收槽之間連接有將漂洗水槽中的廢水輸送到廢水回收槽的廢水輸送管；在廢水回收槽與預(yù)清洗槽之間連接有將廢水回收槽中的脫鹽水輸送到預(yù)清洗槽中的送水管；在預(yù)清洗槽、鹽酸清洗槽、漂洗水槽上分別設(shè)有可讓需要漂洗的鋼帶通過的進(jìn)口和入口。本系統(tǒng)具有廢水可循環(huán)利用等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23G3/02GK201809444SQ20102050377
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者朱大蘇, 朱志榮, 王海東, 馬輝 申請人:中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司