專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓錘。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐除渣用液壓錘，其結(jié)構(gòu)為封閉型，殘舊出鋼口處溫度高達(dá)上千度，其結(jié)構(gòu)導(dǎo)致 散熱能力差，因此液壓錘易變形，使得不能正常工作，影響工作進(jìn)程；另外通常由排油口出 去的油液，里面有較多的鐵碎屑，直接就排掉了，既污染環(huán)境，也浪費(fèi)能源，不符合節(jié)能減排 的政策導(dǎo)向。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)的液壓錘。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是液壓錘，包括外殼、錘套和錘芯，所述錘套底部由固定板固定連接，所述錘套側(cè)面 由支柱支撐連接，所述錘芯頂部與外殼內(nèi)壁之間固定有定位圈，所述錘芯側(cè)壁設(shè)有進(jìn)油口 和排油口，所述進(jìn)油口與油管一端連接，所述油管上設(shè)有換向閥，所述油管另一端與油泵連 接，所述油泵置于油箱內(nèi)，所述排油口通過(guò)排油管道與油液處理裝置連接，所述油液處理裝 置與油箱連通。所述油液處理裝置底部設(shè)有磁鐵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、外殼，2、錘套，3、錘芯，4、固定板，5、支柱，6、定位圈，7、進(jìn)油口，8、排油口， 9、油管，10、換向閥，11、油泵，12、油箱，13、排油管道，14、油液處理裝置，15、磁鐵。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的液壓錘，包括外殼1、錘套2和錘芯3，錘套2底部由固 定板4固定連接，錘套2側(cè)面由支柱5支撐連接，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但散熱性能好，使用壽命 長(zhǎng)，錘芯3頂部與外殼1內(nèi)壁之間固定有定位圈6，錘芯3側(cè)壁設(shè)有進(jìn)油口 7和排油口 8，進(jìn) 油口 7與油管9 一端連接，油管9上設(shè)有換向閥10，油管9另一端與油泵11連接，油泵11 置于油箱12內(nèi)，排油口 8通過(guò)排油管道13與油液處理裝置14連接，油液處理裝置14與油 箱12連通，油液處理裝置14底部設(shè)有磁鐵15，可吸收鐵碎屑，將處理好的油液進(jìn)入油箱12 中，再循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求1.液壓錘，包括外殼、錘套和錘芯，其特征在于所述錘套底部由固定板固定連接，所 述錘套側(cè)面由支柱支撐連接，所述錘芯頂部與外殼內(nèi)壁之間固定有定位圈，所述錘芯側(cè)壁 設(shè)有進(jìn)油口和排油口，所述進(jìn)油口與油管一端連接，所述油管上設(shè)有換向閥，所述油管另一 端與油泵連接，所述油泵置于油箱內(nèi)，所述排油口通過(guò)排油管道與油液處理裝置連接，所述 油液處理裝置與油箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓錘，其特征在于所述油液處理裝置底部設(shè)有磁鐵。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及液壓錘，包括外殼、錘套和錘芯，錘套底部由固定板固定連接，錘套側(cè)面由支柱支撐連接，錘芯頂部與外殼內(nèi)壁之間固定有定位圈，錘芯側(cè)壁設(shè)有進(jìn)油口和排油口，進(jìn)油口與油管一端連接，油管上設(shè)有換向閥，油管另一端與油泵連接，油泵置于油箱內(nèi)，排油口通過(guò)排油管道與油液處理裝置連接，油液處理裝置與油箱連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C21C5/46GK201857403SQ20102055679
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者曹德生 申請(qǐng)人:曹德生