專利名稱：水鉆磨拋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于實現(xiàn)對水鉆坯件進行磨削、拋光加工的水鉆磨拋機。
背景技術(shù)：
水鉆即人造鉆石，它是飾品、鞋類、工藝品等的重要配套材料，擁有巨大的市場。水 鉆磨拋加工流程是先對水鉆球坯進行(前)半球斜面磨拋，將水鉆球坯的一半球加工成棱 錐形狀，再對其進行(后)半球斜面磨拋，將水鉆球坯的另一半球也加工成棱錐形狀，這樣 完成斜面加工后再對其進行端面磨拋加工成鉆石外形。公開號為CN101269472A的專利文 獻公開了一種四工位水鉆磨拋機，為了保證均勻磨拋效果，其采用平動機構(gòu)驅(qū)動磨拋輥進 行軸向水平往復直線運動，為了保證加工精度和拋光量，在拋光輥上拋光材料損耗時采用 拋輥升降機構(gòu)通過升降拋輥來補償拋光輥的厚度損失保證加工得以持續(xù)。上述機構(gòu)都需要 移動磨拋輥，結(jié)構(gòu)復雜、占用空間大、制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種水鉆磨拋機，機頭采用 豎直下降實現(xiàn)進給磨拋，對機頭的下降行程進行限位，通過調(diào)整限位機構(gòu)的限位位置來補 償磨具尤其是拋光磨具的厚度損失(平拋盤盤面顯著降低、拋光輥直徑顯著減小)，節(jié)省了 現(xiàn)有技術(shù)中采用的一套完整獨立的拋輥升降機構(gòu)，優(yōu)化機臺結(jié)構(gòu)、減小機臺體積、降低制造 成本。為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案一種水鉆磨拋機，包括機架，機架上設(shè)有用于磨拋加工的磨具和安裝有水鉆夾具 并通過豎直下降實現(xiàn)進給磨拋的機頭，所述機架或者機頭上設(shè)有能夠?qū)C頭的豎直下降進 給行程進行限位并能夠?qū)υ撓尬晃恢眠M行調(diào)整的限位機構(gòu)，所述機架或者機頭上設(shè)有能夠 對機頭的下降進給過程進行緩沖的緩沖機構(gòu)。發(fā)明人認為當磨具在磨拋加工材料消耗時，本領(lǐng)域技術(shù)人員一般會考慮采用升 降機構(gòu)升降磨具高度的形式來補償磨具因磨拋材料損耗引起的加工面降低，而不會考慮對 豎直下降實現(xiàn)進給磨拋的機頭的下降行程的限位進行調(diào)整，使其補償磨具因磨拋材料損耗 引起的加工面降低，這對于采用旋轉(zhuǎn)架多機頭的多工位機型尤其難于想到，而現(xiàn)有技術(shù)中 沒有類似的技術(shù)方案出現(xiàn)，也恰恰印證了本實用新型克服了本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)偏見和 慣性思維，產(chǎn)生了意想不到的技術(shù)效果。對于上述技術(shù)方案中，緩沖機構(gòu)和能夠調(diào)整限位位置的限位機構(gòu)可以是一個安裝 在機頭上，一個安裝在機架上，也可以是一起安裝在機頭上或者機架上。例如在機頭豎直下 降的行程中安裝壓簧(也可以是拉簧)作為緩沖機構(gòu)以減緩其下降時的沖擊，在機架上安 裝蝸輪蝸桿升降機作為限位機構(gòu)，蝸輪蝸桿升降機的升降絲桿頂部可與機頭剛性接觸相抵 限位，升降絲桿的高度可以調(diào)整；例如，在機架上安裝市售的緩沖桿作為緩沖機構(gòu)，在機頭 豎直滑動連接的機頭座上螺紋連接一個螺栓對機頭的下降進給進行限位以此作為限位機構(gòu)；再例如，在機頭豎直下降的行程中安裝壓簧(也可以是拉簧)作為緩沖機構(gòu)，在機頭豎 直滑動連接的機頭座上螺紋連接一個螺栓對機頭的下降進給進行限位以此作為限位機構(gòu)。 但是，為了保證限位位置的準確性、保證調(diào)整精度和操作方便性，作為優(yōu)選，所述限位機構(gòu) 和緩沖機構(gòu)包括固定在機架上的蝸輪蝸桿升降機，蝸輪蝸桿升降機的升降絲桿上固定彈簧 座，彈簧座上設(shè)有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座頂部豎直螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述彈簧座和調(diào)節(jié)座相套 接并且兩者通過彈簧彈性連接，所述調(diào)節(jié)座或者彈簧座上設(shè)有在彈簧彈性形變后能夠?qū)崿F(xiàn) 調(diào)節(jié)座和彈簧座剛性接觸限位的接觸限位結(jié)構(gòu)，蝸輪蝸桿升降機的輸入軸連接轉(zhuǎn)動電機或 者用于人工轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸。作為優(yōu)選，上述接觸限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在調(diào)節(jié)座的套孔內(nèi)(該套孔用于套接在彈簧 座上)、能夠與彈簧座頂部相抵的限位臺階或者限位螺栓。本實用新型不僅可以用于單工位機型，但是更加優(yōu)選用于多工位機型，即上述機 架轉(zhuǎn)動設(shè)有旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上設(shè)有多個機頭。對于上述技術(shù)方案中所述的機頭，可以采用公開號為CN101269472A的專利文獻 公開的機頭結(jié)構(gòu)，但是為了結(jié)構(gòu)更加簡單小巧、安裝調(diào)整更加方便，優(yōu)選下述結(jié)構(gòu)方案包 括安裝水鉆夾具的夾具固定板，夾具固定板固定在轉(zhuǎn)筒上，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)筒座上，轉(zhuǎn)筒 轉(zhuǎn)動的前后兩側(cè)各螺紋連接有一個頂緊螺栓，兩個頂緊螺栓均與轉(zhuǎn)筒座相抵，所述轉(zhuǎn)筒座 設(shè)置在升降座上。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒座與升降座水平滑動連接并通過氣缸驅(qū)動實現(xiàn)往復直線運 動。這樣在磨拋輥上就不需要設(shè)置相應的往復直線運動了，大大降低了機臺制造成本，減小 了機臺體積。所述升降座與固定在旋轉(zhuǎn)架上的機頭座豎直滑動連接并通過升降氣缸驅(qū)動實現(xiàn) 升降，所述限位機構(gòu)和緩沖機構(gòu)對升降座的豎直下降行程進行限制和調(diào)整。所述升降座上 設(shè)有能夠與限位機構(gòu)相抵限位的限位頂桿。所述磨具為磨削輥、拋光輥、平磨盤或者平拋盤。本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，機頭采用豎直下降實現(xiàn)進給磨拋，采用 能夠調(diào)整限位位置的限位機構(gòu)對機頭的下降行程進行限位，采用緩沖機構(gòu)以減緩機頭下降 時的沖擊，通過調(diào)整限位機構(gòu)的限位位置來補償磨具尤其是拋光磨具因材料損耗引起的加 工面降低，相比現(xiàn)有技術(shù)采用的一套完整獨立的磨具升降機構(gòu)，大大降低了機臺制造成本， 優(yōu)化了機臺結(jié)構(gòu)、減小了機臺體積、提高了加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型機頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型限位機構(gòu)和緩沖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。實施例1 如圖1至圖3所示的一種水鉆磨拋機，包括機架1，機架1上設(shè)有用于磨拋加工的磨具7和安裝有水鉆夾具6并通過豎直下降實現(xiàn)進給磨拋的機頭4，所述機架1上設(shè)有能夠 對機頭4的豎直下降進給行程進行限位并能夠?qū)υ撓尬晃恢眠M行調(diào)整的限位機構(gòu)，所述機 架1上設(shè)有能夠?qū)C頭4的下降進給過程進行緩沖的緩沖機構(gòu)。本實施例中，所述限位機構(gòu)和緩沖機構(gòu)包括固定在機架1上的蝸輪蝸桿升降機 57，蝸輪蝸桿升降機57的升降絲桿56上固定彈簧座55，彈簧座55上設(shè)有調(diào)節(jié)座52，調(diào)節(jié) 座52頂部豎直螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓51，所述彈簧座55和調(diào)節(jié)座52相套接并且兩者通過彈 簧53彈性連接，所述調(diào)節(jié)座52或者彈簧座55上設(shè)有在彈簧53彈性形變后能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié) 座52和彈簧座55剛性接觸限位的接觸限位結(jié)構(gòu)，蝸輪蝸桿升降機57的輸入軸58連接轉(zhuǎn) 動設(shè)置在機架臺面下方的轉(zhuǎn)動軸59，轉(zhuǎn)動軸上可以安裝手輪進行人工轉(zhuǎn)動調(diào)整升降絲桿的 高度。所述接觸限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在調(diào)節(jié)座52的套孔內(nèi)(該套孔用于套接在彈簧座上)、能 夠與彈簧座陽頂部相抵的限位臺階M。本實施例中，所述機架1轉(zhuǎn)動設(shè)有旋轉(zhuǎn)架2，旋轉(zhuǎn)架2上設(shè)有多個機頭4。所述機 頭4包括安裝水鉆夾具6的夾具固定板45，夾具固定板45固定夾具鎖緊機構(gòu)和水鉆坯件 轉(zhuǎn)面機構(gòu)(具體結(jié)構(gòu)參加發(fā)明人之前的專利文獻)，夾具固定板45固定在轉(zhuǎn)筒48上，轉(zhuǎn)筒 48轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)筒座43上，轉(zhuǎn)筒48轉(zhuǎn)動的前后兩側(cè)各螺紋連接有一個頂緊螺栓44，兩個 頂緊螺栓44均與轉(zhuǎn)筒座43相抵從而將轉(zhuǎn)筒48固定，為了進一步方便安裝和調(diào)整，在轉(zhuǎn)筒 座43的安裝轉(zhuǎn)筒軸的兩側(cè)上設(shè)有腰形孔47，腰形孔47內(nèi)設(shè)置螺栓46，螺栓46螺紋連接在 轉(zhuǎn)筒48的端面上從而將轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)筒座鎖緊固定。所述轉(zhuǎn)筒座43設(shè)置在升降座41上。所 述轉(zhuǎn)筒座43與升降座41通過滑軌42、滑塊水平滑動連接并通過氣缸驅(qū)動實現(xiàn)往復直線運 動。所述升降座41與固定在旋轉(zhuǎn)架2上的機頭座32豎直滑動連接并通過升降氣缸31驅(qū) 動實現(xiàn)升降，所述限位機構(gòu)和緩沖機構(gòu)對升降座41的豎直下降行程進行限制和調(diào)整。所述 升降座41上設(shè)有能夠與限位機構(gòu)相抵限位的限位頂桿49。所述磨具7為磨拋輥。
權(quán)利要求1.一種水鉆磨拋機，包括機架(1)，機架(1)上設(shè)有用于磨拋加工的磨具(7)和安裝有 水鉆夾具(6)并通過豎直下降實現(xiàn)進給磨拋的機頭G)，其特征在于，所述機架(1)或者機 頭(4)上設(shè)有能夠?qū)C頭(4)的豎直下降進給行程進行限位并能夠?qū)υ撓尬晃恢眠M行調(diào)整 的限位機構(gòu)，所述機架⑴或者機頭⑷上設(shè)有能夠?qū)C頭⑷的下降進給過程進行緩沖 的緩沖機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆磨拋機，其特征在于，所述限位機構(gòu)和緩沖機構(gòu)包 括固定在機架(1)上的蝸輪蝸桿升降機(57)，蝸輪蝸桿升降機(57)的升降絲桿(56)上固 定彈簧座(55)，彈簧座(5 上設(shè)有調(diào)節(jié)座(52)，調(diào)節(jié)座(5 頂部豎直螺紋連接有調(diào)節(jié)螺 栓(51)，所述彈簧座(5 和調(diào)節(jié)座(5 相套接并且兩者通過彈簧(5 彈性連接，所述調(diào) 節(jié)座(5 或者彈簧座(5 上設(shè)有在彈簧(5 彈性形變后能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)座(5 和彈簧座 (55)剛性接觸限位的接觸限位結(jié)構(gòu)，蝸輪蝸桿升降機(57)的輸入軸(58)連接轉(zhuǎn)動電機或 者用于人工轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸(59)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水鉆磨拋機，其特征在于，所述接觸限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在 調(diào)節(jié)座(5 的套孔內(nèi)、能夠與彈簧座(5 頂部相抵的限位臺階(54)或者限位螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水鉆磨拋機，其特征在于，所述機架(1)上轉(zhuǎn)動 設(shè)有旋轉(zhuǎn)架0)，旋轉(zhuǎn)架( 上設(shè)有多個機頭G)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水鉆磨拋機，其特征在于，所述機頭(4)包括安裝水鉆 夾具(6)的夾具固定板(45)，夾具固定板0 固定在轉(zhuǎn)筒G8)上，轉(zhuǎn)筒08)轉(zhuǎn)動設(shè)置在 轉(zhuǎn)筒座上，轉(zhuǎn)筒G8)轉(zhuǎn)動的前后兩側(cè)各螺紋連接有一個頂緊螺栓(44)，兩個頂緊螺栓 (44)均與轉(zhuǎn)筒座相抵，所述轉(zhuǎn)筒座設(shè)置在升降座Gl)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水鉆磨拋機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒座03)與升降座 (41)水平滑動連接并通過氣缸驅(qū)動實現(xiàn)往復直線運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水鉆磨拋機，其特征在于，所述升降座與固定在旋 轉(zhuǎn)架( 上的機頭座(3 豎直滑動連接并通過升降氣缸(31)驅(qū)動實現(xiàn)升降，所述限位機 構(gòu)和緩沖機構(gòu)對升降座Gl)的豎直下降行程進行限制和調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水鉆磨拋機，其特征在于，所述升降座上設(shè)有能夠 與限位機構(gòu)相抵限位的限位頂桿G9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水鉆磨拋機，其特征在于，所述磨具(7)為磨削輥、拋光 輥、平磨盤或者平拋盤。
專利摘要本實用新型公開了一種水鉆磨拋機，包括機架，機架上設(shè)有用于磨拋加工的磨具和安裝有水鉆夾具并通過豎直下降實現(xiàn)進給磨拋的機頭，機架或者機頭上設(shè)有能夠?qū)C頭的豎直下降進給行程進行限位并能夠?qū)υ撓尬晃恢眠M行調(diào)整的限位機構(gòu)，機架或者機頭上設(shè)有能夠?qū)C頭的下降進給過程進行緩沖的緩沖機構(gòu)。本技術(shù)方案機頭采用豎直下降實現(xiàn)進給磨拋，采用能夠調(diào)整限位位置的限位機構(gòu)對機頭的下降行程進行限位，采用緩沖機構(gòu)以減緩機頭下降時的沖擊，通過調(diào)整限位機構(gòu)的限位位置來補償磨具尤其是拋光磨具因材料損耗引起的加工面降低，大大降低了機臺制造成本，優(yōu)化了機臺結(jié)構(gòu)、減小了機臺體積、提高了加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。
文檔編號B24B9/16GK201848748SQ201020606600
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者虞衛(wèi)東 申請人:浙江名媛工藝飾品有限公司