專利名稱：槳葉導(dǎo)向架鑄造成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用鑄造成型模鑄造槳葉導(dǎo)向架的槳葉導(dǎo)向架鑄造成型模，屬 鑄造成型模制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的系列槳葉導(dǎo)向架產(chǎn)品是可調(diào)螺旋槳葉的重要部件，起導(dǎo)向和傳動(dòng)作用。在 性能方面要求較高的強(qiáng)度和塑性，而且還要求具備良好的低溫韌性。其制作方法按照產(chǎn)品 材料化學(xué)成分構(gòu)成和機(jī)械性能要求，該產(chǎn)品往往需要經(jīng)過鍛造成型生產(chǎn)工藝，才能達(dá)到要 求。鍛造的具體生產(chǎn)過程為廢鋼原材料—鑄錠—鍛造成型—零件毛坯—機(jī)加工—最終產(chǎn) 品。其不足之處按鍛造成型的工藝方法生產(chǎn)的產(chǎn)品毛坯材料的利用率非常低，且毛坯的加 工余量大，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種用鑄造成型模鑄造槳葉導(dǎo)向架 的槳葉導(dǎo)向架鑄造成型模。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本申請(qǐng)?jiān)谕耆珴M足產(chǎn)品原有性能的前提下，將 槳葉導(dǎo)向架由鍛件改為槳葉導(dǎo)向架鑄件，其生產(chǎn)過程改為廢鋼原材料—鑄造成型—零件毛 坯—機(jī)加工—最終產(chǎn)品。1、技術(shù)難點(diǎn)分析由鍛造成型改為鑄造成型，在同樣的化學(xué)成分和 熱處理?xiàng)l件下，鑄件的力學(xué)性能要比鍛件的低，特別是塑性和韌性更為明顯。由于鍛件的原 始坯料為鑄錠，經(jīng)鍛造變形及再結(jié)晶后消除了粗大的鑄造組織，形成了細(xì)小的再結(jié)晶組織。 同時(shí)由于鍛造變形過程中，消除了鑄錠中的縮孔、氣孔等缺陷而提高了金屬的致密度。并且 鑄錠中的偏析在鍛造加熱過程中，由于組元的擴(kuò)散亦有減少。因此相比之下鍛造成型過程 更容易獲得較高的綜合機(jī)械性能。并且該產(chǎn)品壁厚相對(duì)較厚，在鑄造凝固過程中，冷卻速度 較低，極易形成組織枝晶臂間距過大，組織連續(xù)性差，造成組織晶粒粗大。2、鑄造工藝方案 和措施由鍛造成型改為鑄造成型，根本的問題就是解決鑄造成型帶來的綜合機(jī)械性能下 降的問題，而材料的綜合機(jī)械性能主要取決于金屬的組織晶粒度。因此要提高鑄鋼件的綜 合機(jī)械性能，就必須使鑄件的凝固更有利于細(xì)化晶粒。根據(jù)漿葉導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能 要求，結(jié)合材料的特點(diǎn)，主要從改變熱節(jié)分布加快鑄件凝固、材料組分的優(yōu)化兩個(gè)方面來設(shè) 計(jì)該鑄件的生產(chǎn)工藝方案。⑴從該鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來分析鑄造工藝性，根據(jù)鑄件的溫度場(chǎng) 分布特點(diǎn)，其中正方體和直徑軸相貫芯部位置熱節(jié)相對(duì)集中點(diǎn)，也是溫度場(chǎng)中的最高溫區(qū) 域，該區(qū)域由于熱中心在中心芯部，冒口根部在矩形平面上，補(bǔ)縮通道不暢通，易形成疏松 鑄造缺陷。因此在工藝設(shè)計(jì)上一方面通過增設(shè)補(bǔ)貼，使熱中心偏離鑄件本體。⑵另一方面 由于晶粒的大小與過冷度有著密切的關(guān)系，過冷度越大，得到的晶粒越細(xì)。為了獲的較快的 冷卻速度，在局部熱節(jié)部位和離冒口較遠(yuǎn)厚壁處增設(shè)外冷鐵激冷。為了進(jìn)一步加強(qiáng)散熱，增 加激冷效果，與鋼水表面直接接觸表面采用激冷能力為普通硅砂4倍的鉻鐵礦砂，使幾何 熱節(jié)降低約15%。同時(shí)在末端區(qū)增設(shè)出氣管道，既有利于型腔內(nèi)氣體的排除，同時(shí)氣體排出帶走的部分熱量也給型腔的散熱提供了幫助。技術(shù)方案槳葉導(dǎo)向架鑄造成型模，它包括槳葉導(dǎo)向架成型鑄造模，所述槳葉導(dǎo)向 架成型鑄造模中的熱中心偏離鑄件本體，并且在槳葉導(dǎo)向架成型鑄造模局部熱節(jié)部位和離 冒口較遠(yuǎn)厚壁處設(shè)有外冷鐵激冷。本實(shí)用新型與背景技相比，一是由鍛造成型改鑄造成型簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，節(jié)省了 原材料，降低了生產(chǎn)成本；二是通過外設(shè)冷鐵激冷，內(nèi)部對(duì)材料組分進(jìn)行優(yōu)化和添加微合金 元素，從而達(dá)到加強(qiáng)細(xì)化晶粒的目的；四是按照設(shè)計(jì)的鑄造工藝方案生產(chǎn)的槳葉導(dǎo)向架鑄 件，產(chǎn)品毛坯重量?jī)H為鍛件毛坯重量的一半，且各種原材料的成本也僅為鍛件的原材料成 本的40%，光材料成本一項(xiàng)至少可以減少60%，不僅大大減少了加工周期，而且降低了生產(chǎn) 成本，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是槳葉導(dǎo)向架成型模的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種槳葉導(dǎo)向架鑄造成型模，它包括槳葉導(dǎo)向架成型鑄造模，所述槳葉 導(dǎo)向架成型鑄造模中的熱中心1偏離鑄件本體，并且在槳葉導(dǎo)向架成型鑄造模局部熱節(jié)部 位和離冒口較遠(yuǎn)厚壁處設(shè)有外冷鐵激冷2，進(jìn)一步加強(qiáng)散熱，增加激冷效果，與鋼水表面直 接接觸表面采用激冷能力為普通硅砂4倍的鉻鐵礦砂，使幾何熱節(jié)降低約15%，同時(shí)在末端 區(qū)增設(shè)出氣管道，既有利于型腔內(nèi)氣體的排除，同時(shí)氣體排出帶走的部分熱量也給型腔的 散熱提供了幫助。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字 描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新 型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種槳葉導(dǎo)向架鑄造成型模，它包括槳葉導(dǎo)向架成型鑄造模，其特征是所述槳葉 導(dǎo)向架成型鑄造模中的熱中心偏離鑄件本體，并且在槳葉導(dǎo)向架成型鑄造模局部熱節(jié)部位 和離冒口較遠(yuǎn)厚壁處設(shè)有外冷鐵激冷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用鑄造成型模鑄造槳葉導(dǎo)向架的槳葉導(dǎo)向架鑄造成型模，它包括槳葉導(dǎo)向架成型鑄造模，所述槳葉導(dǎo)向架成型鑄造模中的熱中心偏離鑄件本體，并且在槳葉導(dǎo)向架成型鑄造模局部熱節(jié)部位和離冒口較遠(yuǎn)厚壁處設(shè)有外冷鐵激冷。優(yōu)點(diǎn)一是由鍛造成型改鑄造成型簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本；二是通過外設(shè)冷鐵激冷，內(nèi)部對(duì)材料組分進(jìn)行優(yōu)化和添加微合金元素，從而達(dá)到加強(qiáng)細(xì)化晶粒的目的；四是按照設(shè)計(jì)的鑄造工藝方案生產(chǎn)的槳葉導(dǎo)向架鑄件，產(chǎn)品毛坯重量?jī)H為鍛件毛坯重量的一半，且各種原材料的成本也僅為鍛件的原材料成本的40%，光材料成本一項(xiàng)至少可以減少60%，不僅大大減少了加工周期，而且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22C9/00GK201848503SQ20102060807
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者錢少倫, 陳江忠 申請(qǐng)人:寶鼎重工股份有限公司