專利名稱：一種銅帶表面清洗烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗烘干裝置，尤其涉及一種銅帶表面清洗烘干裝置。
背景技術(shù)：
太陽能光伏焊帶的制造工藝中，包括銅帶的軋制步驟。普通國產(chǎn)四連軋機(jī)在軋制 過程中，由于銅帶軋輥表面不可避免地附著有雜質(zhì)，在軋制過程中這些雜質(zhì)會(huì)附著在銅帶 表面。這樣銅帶的表面效果常常會(huì)受到影響。生產(chǎn)過程中，大量銅帶成品因表面質(zhì)量問題而 報(bào)廢處理。此外，軋制完成后的銅帶的通常存放時(shí)間約為三天，不能滿足貨運(yùn)存放的要求。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能清除銅帶表面的雜質(zhì)的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種銅帶表 面清洗烘干裝置，以清除銅帶表面的雜質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種銅帶表面清洗烘干裝置，包括對(duì)銅帶表 面進(jìn)行清洗的清洗單元和清洗后對(duì)銅帶表面進(jìn)行烘干的烘干單元，所述清洗單元包括用于盛裝清洗劑的清洗槽；第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪設(shè)置在所述清洗槽的邊沿上；第一安裝板，所述第一安裝板設(shè)置在所述清洗槽中；第二傳動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)輪設(shè)置在所述第一安裝板上，位于所述第一傳動(dòng)輪的 傳動(dòng)方向的下游，高度低于所述第一傳動(dòng)輪；第二安裝板，所述第二安裝板設(shè)置在所述清洗槽中；第三傳動(dòng)輪，所述第三傳動(dòng)輪設(shè)置在所述第二安裝板上，位于所述第二傳動(dòng)輪的 傳動(dòng)方向的下游；第四傳動(dòng)輪，所述第四傳動(dòng)輪設(shè)置在所述清洗槽的邊沿上，位于所述第三傳動(dòng)輪 的傳動(dòng)方向的下游，高度高于所述第三傳動(dòng)輪，與所述第一傳動(dòng)輪平行傳動(dòng)。本實(shí)用新型的銅帶表面清洗烘干裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過傳動(dòng)輪使銅帶經(jīng) 過清洗槽，如此實(shí)現(xiàn)對(duì)銅帶表面的清洗，使銅帶表面附帶的雜質(zhì)脫離銅帶。進(jìn)一步，所述銅帶表面清洗烘干裝置的清洗單元還包括第一橡皮組，所述第一橡 皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第一安裝板上，且位于所述第一傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下 游和所述第二傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游。這樣，可以在對(duì)銅帶進(jìn)行清洗前，用橡皮組擦拭銅 帶的表面雜質(zhì)，初步清潔銅帶的表面。進(jìn)一步，所述的銅帶表面清洗烘干裝置的清洗單元還包括第二橡皮組，所述第二 橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第二安裝板上，且位于所述第三傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的 下游和所述第四傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游。這樣，可以在對(duì)銅帶進(jìn)行清洗后，用橡皮組擦拭 銅帶的表面，初步擦拭干銅帶的表面并擦拭掉雜質(zhì)。又進(jìn)一步，所述銅帶表面清洗烘干裝置 的清洗單元還包括第三橡皮組，所述第三橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第二安裝板上，位于所述第二橡皮組的下游、所述第四傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游。所述第三橡皮組和所 述第二橡皮組一樣，起擦拭干銅帶的表面并擦拭掉雜質(zhì)的作用。所述橡皮組安裝架包括第一橡皮夾持臂，所述第一橡皮夾持臂包括橫臂和豎臂，在所述第一橡皮夾持臂 的橫臂的側(cè)面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有腰形通孔，在所述第一橡皮夾持臂的豎臂的右側(cè)開設(shè)有開 Π ；第二橡皮夾持臂，所述第二橡皮夾持臂包括橫臂和豎臂，在所述第二橡皮夾持臂 的橫臂的側(cè)面開設(shè)有螺紋孔，在所述第二橡皮夾持臂的豎臂的左側(cè)開設(shè)有開口 ；夾持臂緊固部件，所述夾持臂緊固部件穿過所述第二橡皮夾持臂的橫臂上的螺紋 孔和所述第一橡皮夾持臂的橫臂上的腰形孔，將所述第一橡皮夾持臂和所述第二橡皮夾持 臂固定在一起，所述第一橡皮夾持臂的豎臂的右側(cè)開口和所述第二橡皮夾持臂的豎臂的左 側(cè)開口形成橡皮組的安裝口。進(jìn)一步，所述銅帶表面清洗烘干裝置的烘干單元包括烘干單元安裝架；滾輪組，所述滾輪組由多個(gè)滾輪在軸向并在一起組成，所述滾輪的輪面具有環(huán)繞 輪面一周的凹槽，所述滾輪組設(shè)置在所述烘干單元安裝架上；傳送輪，所述傳送輪設(shè)置在所述烘干單元安裝架上；對(duì)繞在所述滾輪組和所述傳送輪上的銅帶進(jìn)行烘干的烘干機(jī)。本實(shí)用新型所述的銅帶表面清洗烘干裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，將銅帶繞在滾輪 組和傳送輪上，將烘干機(jī)對(duì)著銅帶，如此實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗后的銅帶的烘干。本實(shí)用新型所述的銅 帶表面清洗烘干裝置，因?yàn)樵O(shè)置了滾輪組，可以讓銅帶多道纏繞，使銅帶的每一處都多次經(jīng) 烘干機(jī)烘干，保證了烘干效果。烘干機(jī)熱風(fēng)溫度完全滿足烘干表面未揮發(fā)的清洗劑和脂類 分子的要求，防止銅帶因殘留清洗劑和脂類分子影響成品的可焊性和外觀質(zhì)量。采用本實(shí)用新型提供的銅帶表面清洗烘干裝置能有效去除銅帶表面銅粉、雜質(zhì)、 脂類分子，提高銅帶表面干凈度，降低因銅粉、雜質(zhì)、脂類分子引起的漏焊、針眼等表面質(zhì)量 問題，使用銅帶表面清洗烘干裝置軋制出來的銅帶可存放半年以上而品質(zhì)不變，完全滿足 貨運(yùn)存放要求。以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說 明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

圖1是銅帶表面清洗烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是橡皮組安裝架的第一橡皮夾持臂的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是橡皮組安裝架的第二橡皮夾持臂的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是角鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是是銅帶在滾輪組和傳送輪上的繞法示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種銅帶表面清洗烘干裝置，包括對(duì)銅帶表面進(jìn)行清洗的清洗單元和清洗后對(duì)銅帶表面進(jìn)行烘干的烘干單元。清洗單元包括清洗槽架1、清洗槽2、第一傳動(dòng)輪31、第二傳動(dòng)輪32、第三傳動(dòng)輪 33、第四傳動(dòng)輪34、第一安裝板(圖中未示出)、第二安裝板(圖中未示出)、第一橡皮組51、 第二橡皮組52、第三橡皮組53及相應(yīng)的橡皮組安裝架(圖1中未示出)。第一傳動(dòng)輪31、 第二傳動(dòng)輪32、第三傳動(dòng)輪33、第四傳動(dòng)輪34是大小一致的定滑輪。清洗槽2設(shè)置在清洗槽架1上。清洗槽2用于盛裝清洗劑。在清洗槽2的右邊沿 上，設(shè)置有第一傳動(dòng)輪31。第一安裝板豎立在清洗槽2中。第二傳動(dòng)輪32設(shè)置在第一安裝 板上，位于第一傳動(dòng)輪31的傳動(dòng)方向的下游，高度低于第一傳動(dòng)輪31。第二安裝板32也設(shè)置在清洗槽2中。第三傳動(dòng)輪33設(shè)置在第二安裝板上，位于 第二傳動(dòng)輪32的傳動(dòng)方向的下游。第三傳動(dòng)輪33和第二傳動(dòng)輪22的高度相等，第三傳動(dòng) 輪33和第二傳動(dòng)輪32的1/3輪身浸沒在清洗劑中。在清洗槽2的左邊的沿上，設(shè)置有第四傳動(dòng)輪34。第四傳動(dòng)輪34，位于第三傳動(dòng) 輪33的傳動(dòng)方向的下游，高度高于第三傳動(dòng)輪33。第四傳動(dòng)輪34和第一傳動(dòng)輪31的高度 相等。第一橡皮組51通過橡皮組安裝架安裝在第一安裝板上，位于第一傳動(dòng)輪31的傳 動(dòng)方向的下游、第二傳動(dòng)輪32的傳動(dòng)方向的上游。第二橡皮組52通過橡皮組安裝架安裝在 第二安裝板上，位于第三傳動(dòng)輪33的傳動(dòng)方向的下游、第四傳動(dòng)輪34的傳動(dòng)方向的上游， 但第二橡皮組52的高度高于第三傳動(dòng)輪33并低于第四傳動(dòng)輪34。第三橡皮組53通過橡 皮組安裝架設(shè)置在第二安裝板上，位于第二橡皮組52的下游、第四傳動(dòng)輪34的傳動(dòng)方向的 上游，但第三橡皮組53的高度高于第二橡皮組52并低于第四傳動(dòng)輪34。參見圖2，橡皮組安裝架包括第一橡皮夾持臂、第二橡皮夾持臂和作為夾持臂緊固 部件的螺栓螺母(圖中未示出)。第一橡皮夾持臂包括橫臂61和豎臂62，在第一橡皮夾持臂橫臂61的側(cè)面沿長(zhǎng)度 方向開設(shè)有腰形通孔63，在第一橡皮夾持臂豎臂62的右側(cè)開設(shè)有開口 64。第二橡皮夾持臂包括橫臂65和豎臂66，在第二橡皮夾持臂橫臂65的側(cè)面開設(shè)有 螺紋孔67，在第二橡皮夾持臂豎臂66的左側(cè)開設(shè)有開口 68。螺栓穿過第二橡皮夾持臂橫臂65上的螺紋孔67和第一橡皮夾持臂橫臂61上的 腰形孔63，將第一橡皮夾持臂和第二橡皮夾持臂固定在一起，第一橡皮夾持臂豎臂62的右 側(cè)開口 64和第二橡皮夾持臂豎臂66的左側(cè)開口 68形成橡皮組的安裝口。因?yàn)榈谝幌鹌?夾持臂橫臂61上開設(shè)的是腰形通孔63，所以可以通過調(diào)整第一橡皮夾持臂豎臂62的右側(cè) 開口 64和第二橡皮夾持臂豎臂66的左側(cè)開口 68形成的橡皮組的安裝口的的大小，調(diào)整安 裝在其中的橡皮組的松緊狀態(tài)。第一橡皮組51由兩塊橡皮組成，第二橡皮組52、第三橡皮組53也是如此。第一橡 皮組51安裝在橡皮組安裝架上。具體來說，第一橡皮組51安裝在第一橡皮夾持臂豎臂62 的右側(cè)開口 64和第二橡皮夾持臂豎臂66的左側(cè)開口 68形成的橡皮組的安裝口中。第二 橡皮組52也安裝在一個(gè)橡皮組安裝架上，第三橡皮組53也是如此。安裝第一橡皮組51的 橡皮組安裝架，通過角鐵裝置69組裝在第一安裝板上。角鐵裝置69由橫向角鐵和豎向角 鐵組成，橫向角鐵和豎向角鐵均由兩塊側(cè)板相互垂直構(gòu)成。角鐵裝置69的豎向角鐵的一塊 側(cè)板斜向固定在第一安裝板上(固定方法如焊接、鉚接)，角鐵裝置69的橫向角鐵的一塊側(cè)板上開口螺紋孔(圖中未示出)，第二橡皮夾持臂的豎臂62上開有螺紋孔(圖中未示出)， 螺栓穿過角鐵69的橫向角鐵的一塊側(cè)板上的螺紋孔和第二橡皮夾持臂62的豎臂上的螺紋 孔，以此將角鐵裝置69與第二橡皮夾持臂62連接在一起，實(shí)現(xiàn)通過角鐵裝置69將橡皮組 安裝架組裝在第一安裝板上。角鐵裝置69斜向固定在第一安裝板上的作用是能保證橡皮 組保持傾斜(如圖1所示)，這樣有利于銅帶的傳送。角鐵裝置69上設(shè)置有斜邊，斜邊起加 強(qiáng)作用。安裝第二橡皮組52的橡皮組安裝架和安裝第三橡皮組53的橡皮組安裝架，也分 別通過一個(gè)角鐵裝置組裝在第二安裝板上。烘干單元包括滾輪組7、傳送輪8、烘干機(jī)9、烘干單元安裝架10。烘干單元安裝 架10包括固定底座和與固定底座連接的安裝板。滾輪組7由多個(gè)輪面帶凹槽的滾輪在軸 向并在一起組成。滾輪組7通過它的安裝軸固定在烘干單元安裝架10的安裝板上。傳送 輪8也通過它的安裝軸安裝在烘干單元安裝架10的安裝板上。烘干機(jī)9設(shè)置在烘干單元 安裝架10 —旁，對(duì)繞在滾輪組7和傳送輪8上的銅帶11進(jìn)行烘干。使用時(shí)，在電機(jī)(圖中未示出)的牽引下，銅帶11經(jīng)過第一傳動(dòng)輪31后，進(jìn)入第 一橡皮組51 ；經(jīng)第一橡皮組51的橡皮擦拭上下表面后，浸入清洗劑；經(jīng)過第二傳動(dòng)輪32和 第三傳動(dòng)輪33后，走出清洗劑；再經(jīng)第二橡皮組52、第三橡皮組53擦拭左右表面雜質(zhì)后， 經(jīng)第四傳動(dòng)輪34走出清洗單元，到達(dá)烘干單元的滾輪組7。銅帶11到達(dá)烘干單元的滾輪組7后，在滾輪組7和傳送輪8上來回繞多道，之后 被收卷機(jī)接收。滾輪組7上的滾輪的凹槽，有助于避免在滾輪組7和傳送輪8上繞的多道 銅帶11纏繞在一起。具體繞法如圖3所示將銅帶11先從滾輪組7的正面繞在滾輪組7 第一個(gè)滾輪71上，然后使銅帶11往下走繞在傳送輪8上，接著使銅帶11從傳動(dòng)輪8的背 面往上走繞在滾輪組7的第二個(gè)滾輪72上，然后使銅帶11從圖中所示的滾輪組7的正面 垂直往下走繞在傳送輪8上，以此類推，如此來回繞多道。當(dāng)然，有時(shí)候?yàn)榱耸广~帶11更加 不易纏繞在一起，可以調(diào)整第一滾輪71和第二滾輪72之間的間距。烘干機(jī)9對(duì)繞在滾輪組7和傳送輪8上的銅帶11進(jìn)行烘干，因?yàn)殂~帶在滾輪組7 和傳送輪上繞了多道，所以每一處銅帶都能多次通過烘干機(jī)的烘干范圍，大大加強(qiáng)了烘干 效果。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無 需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中 技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可 以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銅帶表面清洗烘干裝置，其特征在于，包括清洗單元和烘干單元；所述清洗單 元包括清洗槽；第一傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪設(shè)置在所述清洗槽的邊沿上； 第一安裝板，所述第一安裝板設(shè)置在所述清洗槽中；第二傳動(dòng)輪，所述第二傳動(dòng)輪設(shè)置在所述第一安裝板上，位于所述第一傳動(dòng)輪的傳動(dòng) 方向的下游，高度低于所述第一傳動(dòng)輪；第二安裝板，所述第二安裝板設(shè)置在所述清洗槽中；第三傳動(dòng)輪，所述第三傳動(dòng)輪設(shè)置在所述第二安裝板上，位于所述第二傳動(dòng)輪的傳動(dòng) 方向的下游；第四傳動(dòng)輪，所述第四傳動(dòng)輪設(shè)置在所述清洗槽的邊沿上，位于所述第三傳動(dòng)輪的傳 動(dòng)方向的下游，高度高于所述第三傳動(dòng)輪。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅帶表面清洗烘干裝置，其特征在于，所述清洗單元還包 括第一橡皮組，所述第一橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第一安裝板上，且位于所述 第一傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游和所述第二傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游。
3.如權(quán)利要求1所述的一種銅帶表面清洗烘干裝置，其特征在于，所述清洗單元還包 括第二橡皮組，所述第二橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第二安裝板上，且位于所述 第三傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的下游和所述第四傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游。
4.如權(quán)利要求3所述的一種銅帶表面清洗烘干裝置，其特征在于，所述清洗單元還包 括第三橡皮組，所述第三橡皮組通過橡皮組安裝架設(shè)置在所述第二安裝板上，位于所述第 二橡皮組的下游和所述第四傳動(dòng)輪的傳動(dòng)方向的上游。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的一種銅帶表面清洗烘干裝置，其特征在于，所述橡皮組安 裝架包括第一橡皮夾持臂，所述第一橡皮夾持臂包括橫臂和豎臂，在所述第一橡皮夾持臂的橫 臂的側(cè)面沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有腰形通孔，在所述第一橡皮夾持臂的豎臂的右側(cè)開設(shè)有開口 ；第二橡皮夾持臂，所述第二橡皮夾持臂包括橫臂和豎臂，在所述第二橡皮夾持臂橫臂 的側(cè)面開設(shè)有螺紋孔，在所述第二橡皮夾持臂的豎臂的左側(cè)開設(shè)有開口 ；夾持臂緊固部件，所述夾持臂緊固部件穿過所述第二橡皮夾持臂橫臂上的螺紋孔和所 述第一橡皮夾持臂的橫臂上的腰形孔，將所述第一橡皮夾持臂和所述第二橡皮夾持臂固定 在一起，所述第一橡皮夾持臂的豎臂的右側(cè)開口和所述第二橡皮夾持臂的豎臂的左側(cè)開口 形成橡皮組的安裝口。
6.如權(quán)利要求1所述的一種銅帶表面清洗烘干裝置，其特征在于，所述烘干單元包括 烘干單元安裝架；滾輪組，所述滾輪組由多個(gè)滾輪組成，多個(gè)滾輪在軸向上并行排列，所述滾輪的輪面具 有環(huán)繞輪面一周的凹槽，所述滾輪組設(shè)置在所述烘干單元安裝架上； 傳送輪，所述傳送輪設(shè)置在所述烘干單元安裝架上； 對(duì)繞在所述滾輪組和所述傳送輪上的銅帶進(jìn)行烘干的烘干機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銅帶表面清洗烘干裝置，包括對(duì)銅帶進(jìn)行清洗的清洗單元和清洗后對(duì)銅帶進(jìn)行烘干的烘干單元。所述清洗單元包括清洗槽和多個(gè)傳動(dòng)輪。烘干單元包括烘干單元安裝架、滾輪組、傳送輪、對(duì)繞在所述滾輪組和所述傳送輪上的銅帶進(jìn)行烘干的烘干機(jī)。本實(shí)用新型解決了銅帶表面的清潔問題。
文檔編號(hào)C23G3/02GK201883153SQ20102063455
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
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