專利名稱：瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨床，尤其是一種瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床。
背景技術(shù)：
瓦形磁鋼廣泛運(yùn)用于各型永磁電機(jī)，用途廣、用量大，由于制作磁鋼用的坯件形狀很不規(guī)則，內(nèi)外圓磨加工難度很大。現(xiàn)在采用的加工方式主要有兩類一類是單機(jī)手動操作完成加工，這類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投不大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，每個品種生產(chǎn)一次性投入不大，可以根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題變改工裝修改工藝或增加中間工序來保證各種產(chǎn)品的加工，對坯件質(zhì)量要求不高。但其生產(chǎn)效率低(一般每班單工序產(chǎn)量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。二類是自動進(jìn)給生線作業(yè)完成加工，其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)進(jìn)給從而生產(chǎn)量大， 人為因素不大產(chǎn)品一致性好，便于管理適合大批量產(chǎn)品加工。但是這類設(shè)備投資大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，單個產(chǎn)品生產(chǎn)一次性投入工裝夾具磨輪等費(fèi)用高，砂輪洧耗大，對產(chǎn)品坯件要求高，且不宜加工長寬比太大的產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有設(shè)備之不足，提供一種單件坯件裝料時間短、 加工精度和合格率高且操作調(diào)試方便的瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，包括機(jī)床、工作臺板、電控柜、臺燈、進(jìn)坯機(jī)構(gòu)、磨削裝置和出料機(jī)構(gòu)，所述工作臺板安裝在機(jī)床上，工作臺板上順序設(shè)置進(jìn)坯機(jī)構(gòu)、磨削裝置、出料機(jī)構(gòu)，其后安裝電控柜，電控柜頂部安裝有臺燈， 其特征是所述進(jìn)坯機(jī)構(gòu)由進(jìn)料板、送坯器和限位板組成，進(jìn)料板上端為傾斜板，下端活動連接工作臺板，進(jìn)料板右邊設(shè)送坯器與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，左邊設(shè)有限位板；所述出料機(jī)構(gòu)包括斜滑板、頂桿和出料板，頂桿設(shè)在斜滑板下方與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，出料板設(shè)在斜滑板的出料端。本實(shí)用新型限位板由調(diào)節(jié)螺母固定在定位板上，所述定位板下端開有供坯件通過的‘η’型孔。本實(shí)用新型所述工作臺板上開有兩個滑槽，一個供頂桿滑動，另一個供送坯器滑動，所述頂桿與送坯器同用一個動力裝置用微電腦程序控制實(shí)現(xiàn)位移和速度按需要分別設(shè)定。本實(shí)用新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接組成，其中下滑板上端為實(shí)心，下端開有供頂桿通過的‘η’型通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、根據(jù)坯件的特征將坯件放于進(jìn)料板上，由于重力作用下滑至送坯器上，此時坯件與送坯器表面摩擦力使坯件正立，并且水平置于工作臺板上。此時送坯器運(yùn)動，將坯件頂出，如此退進(jìn)往返周期運(yùn)行就完成了給料工作。由于坯件是一排一排地放上進(jìn)料板的，單件坯件裝料時間很少(每裝100仵坯件僅用5-10秒就能完成)，這樣給減少用工創(chuàng)造了條件。
3[0010]二、該磨床釆用工作臺運(yùn)動，坯件相對于工裝不動的定位方式，極大提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，改善了排削，從而增長磨輪壽命。三、當(dāng)坯件加工完成后，靠第二件坯件頂出，順斜面下滑到出料板，頂桿撫正后陏坯件一件一件地頂出，排成一排，操作工人很方便地將一排成品取下，因此操作變得更方便、簡單。四、本磨床操作時僅需裝上坯件，卸下成品，每分鐘至少完成100件產(chǎn)品裝卸，每個操作工人可操作五臺磨床，每班單工序產(chǎn)量30000件左右(有的品種可完成50000件)， 加工工時費(fèi)很低，比現(xiàn)有同類設(shè)備提高工效三至五倍。因此本實(shí)用新型是在克服了現(xiàn)有磨床的不足的基礎(chǔ)上研發(fā)出來的，它具有設(shè)備， 工裝，磨輪等一次性投資少，節(jié)省用工，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，加工產(chǎn)品精度高，合格率高，操作調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是進(jìn)坯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖2-1是上坯狀態(tài)示意圖圖2-2是坯件到位示意圖圖2-3是送坯示意圖圖2-4是送坯示意圖圖2-5是下料示意圖圖2-6坯件撫正示意圖圖3是送料機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)示意圖圖4是磨削裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-機(jī)床；2-工作臺板；3-電控柜；4-臺燈；5-進(jìn)坯機(jī)構(gòu)；6_磨削裝置；7_出料機(jī)構(gòu)；8-進(jìn)料板；9-送坯器；10-限位板；11-斜滑板；12-頂桿；13-出料板；14-定位板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明如圖1一3所示瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，包括機(jī)床1、工作臺板2、電控柜3、臺燈4、進(jìn)坯機(jī)構(gòu)5、磨削裝置6和出料機(jī)構(gòu)7。工作臺板2中間開有兩個滑槽，一個供頂桿12滑動，另一個供送坯器9滑動，頂桿 12和送坯器9共用一個動力裝置。工作臺板2安裝在機(jī)床1上，工作臺板2上順序設(shè)置進(jìn)坯機(jī)構(gòu)5、磨削裝置6、出料機(jī)構(gòu)7和電控柜3，電控柜3頂部安裝有臺燈4。所述進(jìn)坯機(jī)構(gòu)5由進(jìn)料板8、送坯器9和限位板10組成。進(jìn)料板8上端為傾斜板，下端活動連接工作臺板2，進(jìn)料板8右邊設(shè)送坯器9并與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，左邊設(shè)有限位板10 ；限位板10由調(diào)節(jié)螺母固定在定位板14上，定位板14下端開有供坯件通過的‘η’型孔。所述出料機(jī)構(gòu)7包括斜滑板11、頂桿12和出料板13，頂桿12設(shè)在斜滑板11下方并與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，出料板13設(shè)在斜滑板11的出料端，所述斜滑板11由上滑板和下滑板組成，所述下滑板上設(shè)有供頂桿通過的‘η’型通孔，且該通過兩邊的間距小于坯件寬度。
權(quán)利要求1.一種瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，包括機(jī)床(1)、工作臺板(2)、電控柜(3)、 臺燈(4)、進(jìn)坯機(jī)構(gòu)(5)、磨削裝置(6)和出料機(jī)構(gòu)(7)，所述工作臺板(2)安裝在機(jī)床(1) 上，工作臺板(2)上順序設(shè)置進(jìn)坯機(jī)構(gòu)(5)、磨削裝置(6)、出料機(jī)構(gòu)(7)，其后安裝電控柜 (3)，電控柜(3)頂部安裝有臺燈(4)，其特征是所述進(jìn)坯機(jī)構(gòu)(5)由進(jìn)料板(8)、送坯器 (9 )和限位板(10 )組成，進(jìn)料板(8 )上端為傾斜板，下端活動連接工作臺板(2 )，進(jìn)料板(8 ) 右邊設(shè)送坯器(9)與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，左邊設(shè)有限位板(10)；所述出料機(jī)構(gòu)(7)包括斜滑板 (11)、頂桿(12)和出料板(13)，頂桿(12)設(shè)在斜滑板(11)下方與推進(jìn)機(jī)構(gòu)連接，出料板 (13)設(shè)在斜滑板(11)的出料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，其特征在于所述限位板(10)由調(diào)節(jié)螺母固定在定位板(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，其特征在于所述定位板(14)下端為‘η’型孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，其特征在于所述工作臺板(2)中間開有滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，其特征在于所述斜滑板(11)由上滑板和下滑板組成，所述下滑板上設(shè)有‘η’型通孔。
專利摘要本實(shí)用新型為一種瓦形磁鋼半自動通過式內(nèi)外圓磨床，該磨床包括機(jī)床、工作臺板、電控柜、臺燈、進(jìn)坯機(jī)構(gòu)、磨削裝置和出料機(jī)構(gòu)，所述工作臺板安裝在機(jī)床上，工作臺板上順序設(shè)置進(jìn)坯機(jī)構(gòu)、磨削裝置、出料機(jī)構(gòu)和電控柜，電控柜頂部安裝臺燈。該磨床具有設(shè)備，工裝，磨輪等一次性投資少，比現(xiàn)有同類設(shè)備提高工效三至五倍，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，加工產(chǎn)品精度高，合格率高，操作調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24B5/36GK201931332SQ20102063457
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者劉伯均 申請人:劉伯均