專利名稱：一種擺臂式平面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨削加工設(shè)備，是一種擺臂式平面磨床。(二).背景技術(shù)現(xiàn)有的通用平面磨床對工件表面進(jìn)行磨削加工，完成工件表面粗糙度的加工技術(shù)要求及工件輪廓尺寸的加工精度要求；但通用平面磨床對異形結(jié)構(gòu)工件的磨削加工時，存在著加工困難及工作效率低的問題，對現(xiàn)有的磨削加工設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)提出了新的要求。(三).發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的平面磨床所存在的加工異形結(jié)構(gòu)工件較困難、工作效率低的問題，提供一種擺臂式平面磨床。本實用新型的具體方案是一種擺臂式平面磨床，它具有機(jī)架，在機(jī)架的上方設(shè)有支承座，支承座的上方布置有動力頭支承臂，動力頭支承臂的左側(cè)垂直布置有通孔的軸承座套，軸承座套內(nèi)安裝有向心軸承及動力頭軸套，在動力頭軸套的上方采用傳動帶裝置連接有動力頭電機(jī)，所述的動力頭電機(jī)安裝在動力頭支承臂的一側(cè)，在動力頭軸套內(nèi)采用滑鍵安裝有動力頭，在機(jī)架位于有動力頭的下方還布置有工件夾具裝置；其特征是所述的動力頭支承臂的中部垂直布置有軸孔，軸孔內(nèi)采用軸承安裝有支承擺軸，支承擺軸的底座與支承座的上平面連接；所述的動力頭支承臂的右側(cè)安裝有扇形齒條，扇形齒條上配合安裝有電機(jī)齒輪，電機(jī)齒輪與安裝在支承座一側(cè)的調(diào)速電機(jī)輸出軸連接；所述的動力頭具有動力頭轉(zhuǎn)軸，在動力頭轉(zhuǎn)軸的軸頸上設(shè)有滑鍵槽，滑鍵槽內(nèi)安裝有滑鍵，所述的滑鍵與動力頭軸套內(nèi)的鍵槽配合連接；在動力頭轉(zhuǎn)軸的下端連接有動力頭卡盤，動力頭卡盤的下方安裝有砂輪磨頭；在動力頭轉(zhuǎn)軸位于動力頭軸套的上端安裝有兩個預(yù)張力壓簧座，兩個預(yù)張力壓簧座上安裝有預(yù)張力壓簧；在動力頭轉(zhuǎn)軸上端的軸頸上安裝有平面推力球軸承，平面推力球軸承的上滾圈上安裝有兩個磨頭壓簧座，兩個磨頭壓簧座上安裝有磨頭壓簧，兩個磨頭壓簧座的軸套內(nèi)安裝有T型軸，所述的T型軸的軸階下平面與上磨頭壓簧座的上平面接觸，所述的T型軸的中軸線與動力頭轉(zhuǎn)軸的中軸線同軸；在動力頭支承臂的上方還設(shè)有支架，支架上方的中部設(shè)有兩塊支板，兩塊支板的軸孔內(nèi)設(shè)有銷軸，在兩塊支板之間采用銷軸連接有搖桿，搖桿的一端設(shè)有球頭，所述的球頭與動力頭上端的T型軸上平面接觸；搖桿的另一端采用連接銷與汽缸的推頭連接，所述的汽缸安裝在支架的一側(cè)。本實用新型所述的工件夾具裝置具有夾具定位套，所述的夾具定位套采用螺栓與機(jī)架連接，在夾具定位套內(nèi)安裝有軸承及夾具轉(zhuǎn)軸，夾具轉(zhuǎn)軸的上端與工件夾具的下平面連接，夾具轉(zhuǎn)軸的下端分別設(shè)有鎖緊螺母及夾具傳動帶裝置，夾具傳動帶裝置的另一端與安裝在機(jī)架上的電機(jī)連接。本實用新型所述的磨頭壓簧工作載荷的單圈剛度 > 預(yù)張力壓簧工作載荷的單圈剛度；汽缸推頭通過搖桿、T型軸及磨頭壓簧座施加到磨頭壓簧上的壓力變形量為工件磨
削加工量。本實用新型的工作原理是(詳見圖1):磨削加工過程中，工件夾具9載工件8呈平面轉(zhuǎn)動狀態(tài)，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪磨頭37在汽缸21及搖桿19的施壓下對工件8的上平面進(jìn)行磨削加工，同時，調(diào)速電機(jī)M在程序指令的控制下作正反兩個方向的轉(zhuǎn)動，并通過扇形齒條22及動力頭支承臂20繞支承擺軸25作左、右擺動，使砂輪磨頭37同步作水平左右往復(fù)擺動；汽缸21在程序指令的控制下驅(qū)動搖桿19向動力頭1施壓，由于磨頭壓簧31及預(yù)張力壓簧33存在剛度壓差，剛度小的預(yù)張力壓簧33首先被壓縮，其后磨頭壓簧31也產(chǎn)生壓縮變形量，汽缸21施壓使磨頭壓簧31所產(chǎn)生的壓縮變形量為工件磨削加工量；當(dāng)工件磨削加工量到位時，磨頭壓簧31的壓縮變形量隨之消失，并恢復(fù)到預(yù)緊狀態(tài)；汽缸推桿恢復(fù)到原待機(jī)位，砂輪磨頭37在彈簧張力的作用下回到初始狀態(tài)，完成了磨床對工件的磨削加工。本實用新型與現(xiàn)有的通用平面磨床相比較，其一，磨削加工過程中，砂輪磨頭和工件均以平面接觸，且同時作相對旋轉(zhuǎn)運動，工件受砂輪的磨削痕跡呈交叉狀態(tài)，并且磨削砂輪同時還作水平左右往復(fù)擺動，交叉旋轉(zhuǎn)磨削消除了磨削加工痕跡，提高了工件表面加工粗糙度和加工精度；其二，加工時的水平左右往復(fù)進(jìn)給行程范圍是加工工件直徑的一半，縮短了加工時間；其三，動力磨頭呈懸臂布置，砂輪磨頭尺寸可根據(jù)工件輪廓尺寸調(diào)整， 可方便的對異型結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行磨削加工；經(jīng)實踐檢驗，本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、加工質(zhì)量穩(wěn)定、能耗省及工作效率高等特點；本實用新型較好的解塊了現(xiàn)有的平面磨床所存在的加工異形結(jié)構(gòu)工件較困難、工作效率低的問題。(四)·
圖1 本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2:動力頭結(jié)構(gòu)主視圖；圖中1 一動力頭，2—傳動帶裝置，3—動力頭電機(jī)，4一向心軸承，5—軸承座套， 6—動力頭軸套，7—滑鍵，8—工件，9一工件夾具，10—夾具定位套，11 一夾具轉(zhuǎn)軸，12—鎖緊螺母，13—軸承，14 一夾具傳動帶裝置，15—球頭，16—支架，17—支板，18—銷軸，19 一搖桿，20—動力頭支承臂，21—汽缸，22—扇形齒條，23—電機(jī)齒輪，24—調(diào)速電機(jī)，25—支承擺軸，26—支承座，27—電機(jī)，觀一機(jī)架，四一磨頭壓簧座，30—T型軸，31-磨頭壓簧，32— 平面推力球軸承，33—預(yù)張力壓簧，34-預(yù)張力壓簧座，35—動力頭轉(zhuǎn)軸，36—動力頭卡盤， 37—砂輪磨頭。(五).具體實施方式
實施例(詳見圖1): 一種擺臂式平面磨床，它具有機(jī)架觀，在機(jī)架觀的上方設(shè)有支承座沈，支承座沈的上方布置有動力頭支承臂20，動力頭支承臂20的左側(cè)垂直布置有通孔的軸承座套5，軸承座套5內(nèi)安裝有向心軸承4及動力頭軸套6，在動力頭軸套6的上方采用傳動帶裝置2連接有動力頭電機(jī)3，所述的動力頭電機(jī)3安裝在動力頭支承臂20的一側(cè)，在動力頭軸套6內(nèi)采用滑鍵7安裝有動力頭1，在機(jī)架觀位于有動力頭1的下方還布置有工件夾具裝置，本實施例所述的工件夾具裝置具有夾具定位套10，所述的夾具定位套10 采用螺栓與機(jī)架觀連接，在夾具定位套10內(nèi)安裝有軸承13及夾具轉(zhuǎn)軸11，夾具轉(zhuǎn)軸11的上端與工件夾具9的下平面連接，夾具轉(zhuǎn)軸11的下端分別設(shè)有鎖緊螺母12及夾具傳動帶裝置14，夾具傳動帶裝置14的另一端與安裝在機(jī)架觀上的電機(jī)27連接；特別是所述的動力頭支承臂20的中部垂直布置有軸孔，軸孔內(nèi)采用軸承安裝有支承擺軸25，支承擺軸25 的底座與支承座26的上平面連接；所述的動力頭支承臂20的右側(cè)安裝有扇形齒條22，扇形齒條22上配合安裝有電機(jī)齒輪23，電機(jī)齒輪23與安裝在支承座沈一側(cè)的調(diào)速電機(jī)M 輸出軸連接；所述的動力頭1具有動力頭轉(zhuǎn)軸35，在動力頭轉(zhuǎn)軸35的軸頸上設(shè)有滑鍵槽， 滑鍵槽內(nèi)安裝有滑鍵7，所述的滑鍵7與動力頭軸套6內(nèi)的鍵槽配合連接；在動力頭轉(zhuǎn)軸35的下端連接有動力頭卡盤36，動力頭卡盤36的下方安裝有砂輪磨頭37 ；在動力頭轉(zhuǎn)軸35 位于動力頭軸套6的上端安裝有兩個預(yù)張力壓簧座34，兩個預(yù)張力壓簧座34上安裝有預(yù)張力壓簧33 ；在動力頭轉(zhuǎn)軸35上端的軸頸上安裝有平面推力球軸承32，平面推力球軸承32 的上滾圈上安裝有兩個磨頭壓簧座四，兩個磨頭壓簧座四上安裝有磨頭壓簧31，兩個磨頭壓簧座四的軸套內(nèi)安裝有T型軸30，所述的T型軸30的軸階下平面與上磨頭壓簧座四的上平面接觸，所述的T型軸30的中軸線與動力頭轉(zhuǎn)軸35的中軸線同軸(詳見圖2);在動力頭支承臂20的上方還設(shè)有支架16，支架16上方的中部設(shè)有兩塊支板17，兩塊支板17的軸孔內(nèi)設(shè)有銷軸18，在兩塊支板17之間采用銷軸18連接有搖桿19，搖桿19的一端設(shè)有球頭 15，所述的球頭15與動力頭1上端的T型軸30上平面接觸；搖桿19的另一端采用連接銷與汽缸21的推頭連接，所述的汽缸21安裝在支架16的一側(cè)。 本實施例所述的磨頭壓簧31工作載荷的單圈剛度>預(yù)張力壓簧33工作載荷的單圈剛度；汽缸21推頭通過搖桿19、T型軸30及磨頭壓簧座四施加到磨頭壓簧31上的壓力變形量為工件磨削加工量。
權(quán)利要求1.一種擺臂式平面磨床，它具有機(jī)架，在機(jī)架的上方設(shè)有支承座，支承座的上方布置有動力頭支承臂，動力頭支承臂的左側(cè)垂直布置有通孔的軸承座套，軸承座套內(nèi)安裝有向心軸承及動力頭軸套，在動力頭軸套的上方采用傳動帶裝置連接有動力頭電機(jī)，所述的動力頭電機(jī)安裝在動力頭支承臂的一側(cè)，在動力頭軸套內(nèi)采用滑鍵安裝有動力頭，在機(jī)架位于有動力頭的下方還布置有工件夾具裝置；其特征是所述的動力頭支承臂的中部垂直布置有軸孔，軸孔內(nèi)采用軸承安裝有支承擺軸，支承擺軸的底座與支承座的上平面連接；所述的動力頭支承臂的右側(cè)安裝有扇形齒條，扇形齒條上配合安裝有電機(jī)齒輪，電機(jī)齒輪與安裝在支承座一側(cè)的調(diào)速電機(jī)輸出軸連接；所述的動力頭具有動力頭轉(zhuǎn)軸，在動力頭轉(zhuǎn)軸的軸頸上設(shè)有滑鍵槽，滑鍵槽內(nèi)安裝有滑鍵，所述的滑鍵與動力頭軸套內(nèi)的鍵槽配合連接；在動力頭轉(zhuǎn)軸的下端連接有動力頭卡盤，動力頭卡盤的下方安裝有砂輪磨頭；在動力頭轉(zhuǎn)軸位于動力頭軸套的上端安裝有兩個預(yù)張力壓簧座，兩個預(yù)張力壓簧座上安裝有預(yù)張力壓簧； 在動力頭轉(zhuǎn)軸上端的軸頸上安裝有平面推力球軸承，平面推力球軸承的上滾圈上安裝有兩個磨頭壓簧座，兩個磨頭壓簧座上安裝有磨頭壓簧，兩個磨頭壓簧座的軸套內(nèi)安裝有T型軸，所述的T型軸的軸階下平面與上磨頭壓簧座的上平面接觸，所述的T型軸的中軸線與動力頭轉(zhuǎn)軸的中軸線同軸；在動力頭支承臂的上方還設(shè)有支架，支架上方的中部設(shè)有兩塊支板，兩塊支板的軸孔內(nèi)設(shè)有銷軸，在兩塊支板之間采用銷軸連接有搖桿，搖桿的一端設(shè)有球頭，所述的球頭與動力頭上端的T型軸上平面接觸；搖桿的另一端采用連接銷與汽缸的推頭連接，所述的汽缸安裝在支架的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺臂式平面磨床，其特征是所述的工件夾具裝置具有夾具定位套，所述的夾具定位套采用螺栓與機(jī)架連接，在夾具定位套內(nèi)安裝有軸承及夾具轉(zhuǎn)軸，夾具轉(zhuǎn)軸的上端與工件夾具的下平面連接，夾具轉(zhuǎn)軸的下端分別設(shè)有鎖緊螺母及夾具傳動帶裝置，夾具傳動帶裝置的另一端與安裝在機(jī)架上的電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺臂式平面磨床，其特征是所述的磨頭壓簧工作載荷的單圈剛度>預(yù)張力壓簧工作載荷的單圈剛度；汽缸推頭通過搖桿、T型軸及磨頭壓簧座施加到磨頭壓簧上的壓力變形量為工件磨削加工量。
專利摘要本實用新型涉及磨削加工設(shè)備，是一種擺臂式平面磨床，它具有機(jī)架及動力頭支承臂，動力頭支承臂的左側(cè)布置有軸承座套，軸承座套內(nèi)安裝有軸承及動力頭軸套，動力頭軸套的上方采用傳動帶裝置連接有動力頭電機(jī)，在動力頭軸套內(nèi)安裝有動力頭，在動力頭的下方還布置有工件夾具裝置；特別是動力頭支承臂的中部安裝有支承擺軸，動力頭支承臂的右側(cè)安裝有扇形齒條及調(diào)速電機(jī)，所述的動力頭具有動力頭轉(zhuǎn)軸，動力頭轉(zhuǎn)軸的下端連接有動力頭卡盤及砂輪磨頭；在動力頭支承臂的上方還設(shè)有支架，并采用銷軸連接有搖桿，搖桿的一端設(shè)有球頭并與動力頭接觸；搖桿的另一端連接有汽缸；本實用新型解塊了平面磨床所存在的加工異形結(jié)構(gòu)工件較困難、工作效率低的問題，主要用于磨削加工設(shè)備的改造。
文檔編號B24B7/00GK201940870SQ20102066095
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者劉繄, 文勤, 馬權(quán)錢 申請人:黃石華旦機(jī)械制造有限公司