專利名稱：高碳鋼線材表面機械除磷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼線表面處理設備，尤其涉及一種高碳鋼線材表面機械除磷裝置。
背景技術：
在高碳鋼線材生產(chǎn)時，首先需要去除表面的氧化皮，才能保證后續(xù)工序良好的熱 處理及拉拔性能。如果去除不干凈，會導致拉拔時鋼絲表面的損傷，并降低模具使用的壽 命。目前拉絲行業(yè)除磷機構(gòu)的機械結(jié)構(gòu)各式各樣，從總體上來看，都是利用氧化皮和原料盤 條的延展性不同，用機械除磷輪及剝殼輪在三維空間彎折不同角度，從而將盤條表面硬而 脆的氧化皮去除干凈。先前設備采用包括兩個外徑為115mm的除磷輪，七個外徑為85mm剝殼輪(如


圖1 所示)，鋼絲從左端除磷輪進入，分別一次通過七個剝殼輪，在同一平面內(nèi)相互之間成208 度彎折，從而達到除磷目的，在我們使用過程中發(fā)現(xiàn)該設備存在以下幾個缺陷1、除磷過程 中采用機械手動控制，只能根據(jù)鋼絲除磷效果手動調(diào)整壓下量，給操作工人帶來諸多不便， 不能使除磷效果達到恒定控制；2、剝殼輪彎折過程中剝殼輪受力較大，造成剝殼輪軸承壽 命比較短；不僅增加維修工作量，而且增加維修費用。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是為了減小剝殼輪的受力，實現(xiàn)自動控制，本實用 新型提供一種高碳鋼線材表面機械除磷裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種高碳鋼線材表面機械除磷 裝置，包括機殼以及依次設置在機殼上的第一除磷輪、第二除磷輪、第一剝殼輪、第二剝殼 輪、第三剝殼輪、第四剝殼輪、第五剝殼輪、第六剝殼輪和第七剝殼輪，還包括調(diào)節(jié)裝置，所 述的調(diào)節(jié)裝置包括滑板和位于滑板上方、驅(qū)動滑板上下移動的執(zhí)行裝置，所述的第二剝殼 輪、第三剝殼輪和第五剝殼輪安裝在滑板上，所述的機殼上還具有導軌，滑板與導軌滑動連 接，待除磷的線材從第一除磷輪的上部依次經(jīng)過第二除磷輪的下部、第一剝殼輪的上部、第 二剝殼輪的左邊、第三剝殼輪的下部、第四剝殼輪的上部、第五剝殼輪的下部、第六剝殼輪 的上部以及第七剝殼輪的下部，其特征在于所述的第三剝殼輪、第四剝殼輪、第五剝殼輪 的外徑大于85mm。為了方便操作，實現(xiàn)自動控制，所述的執(zhí)行裝置為控制器控制的液壓油缸。作為優(yōu)選，所述的第三剝殼輪、第四剝殼輪和第五剝殼輪的外徑均為115mm。本實用新型將第三剝殼輪、第四剝殼輪和第五剝殼輪的外徑加大至115mm;既可 以和除磷輪統(tǒng)一，又可以增大承載壓力，提高軸承壽命，使線材彎折角度在200 218度范 圍之內(nèi)可調(diào)；將手動控制液壓缸，改為通過微電腦控制，從而智能控制除磷效果，使除磷效 果均勻一致。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是現(xiàn)有除磷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型高碳鋼線材表面機械除磷裝置最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一除磷輪，2、第二除磷輪，3、第一剝殼輪，4、第二剝殼輪，5、第三剝殼輪， 6、第四剝殼輪，7、第五剝殼輪，8、第六剝殼輪，9、第七剝殼輪，10、滑板，11、導軌，12、液壓油 缸。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。如圖2所示，是本實用新型高碳鋼線材表面機械除磷裝置的最優(yōu)實施例，包括機 殼以及依次設置在機殼上的第一除磷輪1、第二除磷輪2、第一剝殼輪3、第二剝殼輪4、第三 剝殼輪5、第四剝殼輪6、第五剝殼輪7、第六剝殼輪8和第七剝殼輪9，還包括調(diào)節(jié)裝置，調(diào) 節(jié)裝置包括滑板10和位于滑板10上方、驅(qū)動滑板10上下移動的執(zhí)行裝置，執(zhí)行裝置為控 制器控制的液壓油缸12，第二剝殼輪4、第三剝殼輪5和第五剝殼輪7安裝在滑板10上，機 殼上還具有導軌11，滑板10與導軌11滑動連接，待除磷的線材從第一除磷輪1的上部依次 經(jīng)過第二除磷輪2的下部、第一剝殼輪3的上部、第二剝殼輪4的左邊、第三剝殼輪5的下 部、第四剝殼輪6的上部、第五剝殼輪7的下部、第六剝殼輪8的上部以及第七剝殼輪9的 下部，第一除磷輪1、第二除磷輪2的外徑為115mm，第三剝殼輪5、第四剝殼輪6、第五剝殼 輪7的外徑也為115mm。本實用新型將第三剝殼輪5、第四剝殼輪6、第五剝殼輪7的外徑 加大至115mm;既可以和除磷輪統(tǒng)一，又可以增大承載壓力，提高軸承壽命，使線材彎折角 度在200 218度范圍之內(nèi)可調(diào)，線材的彎折角度也可以通過電腦設定，從而自動確定壓下 量。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術 性范圍。
權利要求1.一種高碳鋼線材表面機械除磷裝置，包括機殼以及依次設置在機殼上的第一除磷 輪、第二除磷輪、第一剝殼輪、第二剝殼輪、第三剝殼輪、第四剝殼輪、第五剝殼輪、第六剝殼 輪和第七剝殼輪，還包括調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括滑板和位于滑板上方、驅(qū)動滑板上 下移動的執(zhí)行裝置，所述的第二剝殼輪、第三剝殼輪和第五剝殼輪安裝在滑板上，所述的機 殼上還具有導軌，滑板與導軌滑動連接，待除磷的線材從第一除磷輪的上部依次經(jīng)過第二 除磷輪的下部、第一剝殼輪的上部、第二剝殼輪的左邊、第三剝殼輪的下部、第四剝殼輪的 上部、第五剝殼輪的下部、第六剝殼輪的上部以及第七剝殼輪的下部，其特征在于所述的 第三剝殼輪、第四剝殼輪、第五剝殼輪的外徑大于85mm。
2.如權利要求1所述的高碳鋼線材表面機械除磷裝置，其特征在于所述的執(zhí)行裝置 為控制器控制的液壓油缸。
3.如權利要求1或2所述的高碳鋼線材表面機械除磷裝置，其特征在于所述的第三 剝殼輪、第四剝殼輪和第五剝殼輪的外徑均為115mm。
專利摘要本實用新型涉及鋼線表面處理設備，尤其涉及一種高碳鋼線材表面機械除磷裝置，其包括機殼以及依次設置在機殼上的第一除磷輪、第二除磷輪、第一剝殼輪、第二剝殼輪、第三剝殼輪、第四剝殼輪、第五剝殼輪、第六剝殼輪和第七剝殼輪，還包括調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括滑板和調(diào)節(jié)滑板的執(zhí)行裝置，第二剝殼輪、第三剝殼輪和第五剝殼輪安裝在滑板上，機殼上還具有導軌，滑板與導軌滑動連接，第三剝殼輪、第四剝殼輪、第五剝殼輪的外徑大于85mm。本實用新型增大了第三剝殼輪、第四剝殼輪、第五剝殼輪的外徑，從而增大了承載壓力，提高軸承壽命，線材彎折角度可調(diào)；微電腦控制的液壓油缸，可智能控制除磷效果，使除磷效果均勻一致。
文檔編號B24B27/033GK201783869SQ20102069382
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者屈軍杰 申請人:凡登(常州)新型金屬材料技術有限公司