專利名稱：一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，液壓制動(dòng)分配閥主要用于汽車4個(gè)輪轂分別獨(dú)立制動(dòng)，承受較高壓 力，液壓制動(dòng)分配閥的結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，其前后左右上下都是不規(guī)則形狀，共有16個(gè)孔位要 加工，只要16個(gè)孔中有一個(gè)孔有沙孔，該產(chǎn)品就不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，該產(chǎn)品就會(huì)報(bào)廢。液壓制動(dòng)分配閥在壓鑄時(shí)對(duì)填充效果的要求較高，盡可能減少產(chǎn)品中的氣孔縮孔 及沙孔，液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具包括前模、后模、上下左右4個(gè)滑塊、流道填充系統(tǒng)、排 氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。但是，現(xiàn)有技術(shù)的液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具所生產(chǎn)的分配閥質(zhì)量不 高，成型效率低，良品率較低，生產(chǎn)成本較高，因此，現(xiàn)有技術(shù)的液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具 有改進(jìn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模 具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，填充效果好，所生產(chǎn)的分配閥質(zhì)量高，成型效率高，良品率高，降低生產(chǎn)成 本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模芯、后模芯，前模芯設(shè) 置于前模板，后模芯設(shè)置于后模板，前模板與后模板合模時(shí)，前模芯的型腔與后模芯的型腔 合并成一產(chǎn)品澆注型腔，前模板設(shè)置有澆濤口和主流道，主流道的第一端連通澆濤口、第二 端接通產(chǎn)品澆注型腔，主流道的第二端的橫向截面積小于主流道的第一端的橫向截面積， 主流道的第二端具有一段橫向截面沿主流道的進(jìn)料方向逐漸收縮變小的輔助流道。其中，所述主流道為扁平形狀，輔助流道的寬度沿主流道的進(jìn)料方向逐漸變寬。其中，所述輔助流道的外側(cè)具有第一弧形倒角、內(nèi)側(cè)具有第二弧形倒角，第一弧形 倒角大于第二弧形倒角。其中，所述設(shè)置于主流道第二端的輔助流道與產(chǎn)品澆注型腔之間設(shè)置有環(huán)形澆 口，輔助流道連通環(huán)形澆口，環(huán)形澆口連通產(chǎn)品澆注型腔。其中，所述前模芯與后模芯之間設(shè)置有一滑塊，滑塊的上表面與前模芯的流道型 腔構(gòu)成主流道和輔助流道。其中，所述產(chǎn)品澆注型腔的四周設(shè)置有渣包，后模板設(shè)置有排氣通道和排氣塊，排 氣通道第一端連接渣包、第二端連接排氣塊。其中，所述前模板與前模芯之間連接有前模鑲針，前模鑲針穿設(shè)于前模板，前模鑲 針的末端插設(shè)于前模芯；前模鑲針內(nèi)設(shè)置有冷卻水道，后模板與后模芯之間連接有后模鑲 針，后模鑲針穿設(shè)于后模板，后模鑲針的末端插設(shè)于后模芯。其中，所述后模板設(shè)置有四個(gè)排氣塊，四個(gè)排氣塊對(duì)稱設(shè)置于后模芯的四周。[0014]本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具， 包括前模板、后模板、前模芯、后模芯，前模芯設(shè)置于前模板，后模芯設(shè)置于后模板，前模板 與后模板合模時(shí)，前模芯的型腔與后模芯的型腔合并成一產(chǎn)品澆注型腔，前模板設(shè)置有澆 濤口和主流道，主流道的第一端連通澆濤口、第二端接通產(chǎn)品澆注型腔，主流道的第二端的 橫向截面積小于主流道的第一端的橫向截面積，主流道的第二端具有一段橫向截面沿主流 道的進(jìn)料方向逐漸收縮變小的輔助流道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，填充效果好，所生產(chǎn)的分配 閥質(zhì)量高，成型效率高，良品率高，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的壓鑄模具另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中“A”處的局部放大圖。圖4為本實(shí)用新型的主流道和輔助流道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的主流道和輔助流道另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1——前模板、2——后模板、3——前模芯、4——后模芯、5——產(chǎn)品澆注型 腔、6——澆濤口、7——主流道、8——輔助流道、9——滑塊、10——渣包、11——排氣通道、 12——排氣塊、13——前模鑲針、14——后模鑲針。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具的實(shí)施方式如圖1至圖5所示，包 括前模板1、后模板2、前模芯3、后模芯4，前模芯3設(shè)置于前模板1，后模芯4設(shè)置于后模 板2，前模板1與后模板2合模時(shí)，前模芯3的型腔與后模芯4的型腔合并成一產(chǎn)品澆注型 腔5，前模板1設(shè)置有澆濤口 6和主流道7，主流道7的第一端連通澆濤口 6、第二端接通產(chǎn) 品澆注型腔5，主流道7的第二端的橫向截面積小于主流道7的第一端的橫向截面積，主流 道7的第二端具有一段橫向截面沿主流道7的進(jìn)料方向逐漸收縮變小的輔助流道8。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，填充效果好，所生產(chǎn)的分配閥質(zhì)量高，良品率高，降低生產(chǎn) 成本。主流道7為扁平形狀，輔助流道8的寬度沿主流道7的進(jìn)料方向逐漸變寬。輔助流道8的外側(cè)具有第一弧形倒角、內(nèi)側(cè)具有第二弧形倒角，第一弧形倒角大 于第二弧形倒角。設(shè)置于主流道7第二端的輔助流道8與產(chǎn)品澆注型腔5之間設(shè)置有環(huán)形澆口，輔 助流道8連通環(huán)形澆口，環(huán)形澆口連通產(chǎn)品澆注型腔5。前模芯3與后模芯4之間設(shè)置有一滑塊9，滑塊9的上表面與前模芯3的流道型腔 構(gòu)成主流道7和輔助流道8。前模板1采用環(huán)形進(jìn)料，由主流道7到環(huán)形澆口的橫向截面積逐漸減少，環(huán)形澆口 由枕高的滑塊9進(jìn)入產(chǎn)品澆注型腔5，在壓濤時(shí)，填充阻力最小，成型效率高，流程也最短， 填充效果好，可對(duì)多處厚壁處增壓補(bǔ)縮，減少縮孔。產(chǎn)品澆注型腔5的四周設(shè)置有渣包10，后模板2設(shè)置有排氣通道11和排氣塊12， 排氣通道11第一端連接渣包10、第二端連接排氣塊12。[0029]后模板2設(shè)置有四個(gè)排氣塊12，四個(gè)排氣塊12對(duì)稱設(shè)置于后模芯4的四周。本實(shí)用新型具采用4個(gè)排氣塊12，布置在后模板2四個(gè)角位，同時(shí)由滑塊9底部引 流入排氣塊12，使排氣塊12離澆濤口 6的距離最遠(yuǎn)，此結(jié)構(gòu)有充分排氣時(shí)間及足夠的排氣 效率，盡可能的減少產(chǎn)品中的氣孔及冷隔。前模板1與前模芯3之間連接有前模鑲針13，前模鑲針13穿設(shè)于前模板1，前模 鑲針13的末端插設(shè)于前模芯3 ；前模鑲針13內(nèi)設(shè)置有冷卻水道，后模板2與后模芯4之間 連接有后模鑲針14，后模鑲針14穿設(shè)于后模板2，后模鑲針14的末端插設(shè)于后模芯4。由于該模具加工孔位眾多，六個(gè)面共16個(gè)孔要加工，全部采用較少的加工余量， 并在前模鑲針13和后模鑲針14加冷卻水，冷卻效果更好，解決了加工過(guò)程出現(xiàn)沙孔的問(wèn) 題。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具，包括前模板(1)、后模板(2)、前模芯(3)、后模芯 (4)，前模芯(3)設(shè)置于前模板(1)，后模芯(4)設(shè)置于后模板(2)，前模板(1)與后模板(2) 合模時(shí)，前模芯(3)的型腔與后模芯(4)的型腔合并成一產(chǎn)品澆注型腔(5)，前模板(1)設(shè) 置有澆濤口(6)和主流道(7)，主流道(7)的第一端連通澆濤口(6)、第二端接通產(chǎn)品澆注型 腔(5)，其特征在于主流道(7)的第二端的橫向截面積小于主流道(7)的第一端的橫向截 面積，主流道(7)的第二端具有一段橫向截面沿主流道(7)的進(jìn)料方向逐漸收縮變小的輔 助流道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述主流道 (7)為扁平形狀，輔助流道(8)的寬度沿主流道(7)的進(jìn)料方向逐漸變寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述輔助流 道(8)的外側(cè)具有第一弧形倒角、內(nèi)側(cè)具有第二弧形倒角，第一弧形倒角大于第二弧形倒
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述設(shè)置于 主流道(7)第二端的輔助流道(8)與產(chǎn)品澆注型腔(5)之間設(shè)置有環(huán)形澆口，輔助流道(8) 連通環(huán)形澆口，環(huán)形澆口連通產(chǎn)品澆注型腔(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具，其特征在于所 述前模芯(3)與后模芯(4)之間設(shè)置有一滑塊(9)，滑塊(9)的上表面與前模芯(3)的流道 型腔構(gòu)成主流道(7)和輔助流道(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述產(chǎn)品澆 注型腔(5)的四周設(shè)置有渣包(10)，后模板(2)設(shè)置有排氣通道(11)和排氣塊(12)，排氣 通道(11)第一端連接渣包(10)、第二端連接排氣塊(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述前模板(1)與前模芯(3)之間連接有前模鑲針(13)，前模鑲針(13)穿設(shè)于前模板(1)，前模鑲針 (13)的末端插設(shè)于前模芯(3);前模鑲針(13)內(nèi)設(shè)置有冷卻水道，后模板(2)與后模芯(4) 之間連接有后模鑲針(14)，后模鑲針(14)穿設(shè)于后模板(2)，后模鑲針(14)的末端插設(shè)于 后模芯(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具，其特征在于所述后模板(2)設(shè)置有四個(gè)排氣塊(12)，四個(gè)排氣塊(12)對(duì)稱設(shè)置于后模芯(4)的四周。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓制動(dòng)分配閥的壓鑄模具，本實(shí)用新型的主流道的第二端的橫向截面積小于主流道的第一端的橫向截面積，主流道的第二端具有一段橫向截面沿主流道的進(jìn)料方向逐漸收縮變小的輔助流道，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，填充效果好，所生產(chǎn)的分配閥質(zhì)量高，成型效率高，良品率高，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201913224SQ20102069505
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者祁先益 申請(qǐng)人:東莞市東升壓鑄模具有限公司