專利名稱：桶形螺紋狀工具的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對用于磨削加工內(nèi)齒輪的齒面的呈桶形形狀的桶形螺紋狀砂輪進行成形或修整的方法。
背景技術：
齒輪多使用于汽車用傳動裝置等中。近年來，以實現(xiàn)傳動裝置的低振動化及低噪音化為目的，要求提高齒輪的加工精度。通常，在齒輪加工法中，對規(guī)定的齒輪原料進行切齒加工而形成齒形，對進行了切齒加工后的齒輪進行熱處理，之后，為了將該熱處理產(chǎn)生的變形等除去而進行精加工(磨削加工)。一直以來，使熱處理后的被加工外齒輪與砂輪在賦予了軸交叉角的狀態(tài)下嚙合，進行被加工外齒輪的齒面磨削。在這些磨削方法中使用的工具也根據(jù)磨削的齒輪的形狀而包括外齒輪形、內(nèi)齒輪形、螺栓(蝸桿)形等各種形狀的工具。隨著進行磨削加工而砂輪會發(fā)生堵塞、磨損，砂輪的鋒利度會下降。因此，在磨削了規(guī)定數(shù)量的齒輪之后，對于磨削面磨損了的砂輪，需要進行修整、精修而使鋒利的刃面再生。作為進行修整、精修的方法，使用設定為與精加工后的齒輪大致相同的齒輪規(guī)格的修整齒輪對砂輪進行修整。在專利文獻1中，關于對熱處理后的齒輪進行使用了內(nèi)齒砂輪的硬齒面齒輪珩磨加工，公開了為了高精度地對內(nèi)齒砂輪進行修整或精修而將修整齒輪的齒數(shù)形成為被加工齒輪(工件)齒數(shù)的1. 5倍以上的齒數(shù)的修整齒輪。在先技術文獻專利文獻專利文獻1日本特開平7-32214號公報(例如，參照說明書的段落W006] 等)

發(fā)明內(nèi)容
近年來，不僅外齒輪，對于內(nèi)齒輪也要求進一步提高其加工精度。作為對被加工內(nèi)齒輪進行磨削加工時使用的砂輪，具有形成為隨著從砂輪的旋轉(zhuǎn)軸向中間部朝向軸向兩端部而其直徑尺寸逐漸減小的桶形的桶形螺紋狀砂輪。為了使桶形螺紋狀砂輪的形狀為與精加工后的被加工內(nèi)齒輪的形狀相適合的形狀，因而對該桶形螺紋狀砂輪進行修整或精修的修整齒輪的形狀通常按照與精加工后的被加工內(nèi)齒輪相同的規(guī)格來設計制造。然而，由于對熱處理后的被加工內(nèi)齒輪設定用于磨削加工的加工余量，使用由按照與內(nèi)齒輪相同的規(guī)格制造的修整齒輪進行修整/精修后的桶形螺紋狀砂輪要對被加工內(nèi)齒輪進行精加工時，有時無法使桶形螺紋狀砂輪的齒形與被加工內(nèi)齒輪的齒形適當?shù)貒Ш稀＞唧w而言，如圖9及圖10所示，在被加工內(nèi)齒輪211形成齒形222的取代齒形(加工余量)221。并且，在開始磨削加工時，使桶形螺紋狀砂輪212與被加工內(nèi)齒輪211的位置適當?shù)貒Ш?，但通常以桶形螺紋狀砂輪212的中心位置為基準進行嚙合。因此，加工最初在桶形螺紋狀砂輪212的軸向兩端部212b、212c桶形螺紋狀砂輪212的刃21 僅與被加工內(nèi)齒輪211的取代齒形221接觸，與桶形螺紋狀砂輪212的軸向中心部相比，咬入必要以上。 若以此種齒對合狀態(tài)進行磨削加工，則在磨削加工開始時，對桶形螺紋狀砂輪212的兩端部212b、212c，施加局部的負載，可能會產(chǎn)生不正常的磨削負載、偏磨損。因此，本發(fā)明鑒于上述的問題而提出，其目的在于提供一種能夠容易地制造出不會發(fā)生偏磨損且可高效率地磨削的桶形螺紋狀工具的桶形螺紋狀工具的制造方法。解決上述的課題的本發(fā)明的桶形螺紋狀工具的制造方法使用修整工具對桶形螺紋狀工具進行修整，由此制造桶形螺紋狀工具，該桶形螺紋狀工具形成為隨著從軸向端部朝向軸向中間部而其直徑逐漸增大，且用于被加工內(nèi)齒輪的齒輪加工，所述桶形螺紋狀工具的制造方法的特征在于，基于比所述被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)少的齒數(shù)的數(shù)據(jù)，所述修整工具與所述桶形螺紋狀工具以與所述桶形螺紋狀工具進行齒輪加工時相同的軸交叉角嚙合而進行修整。解決上述課題的本發(fā)明的桶形螺紋狀工具的制造方法在上述的桶形螺紋狀工具的制造方法中，其特征在于，作為所述修整工具，使用具有比所述被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)少的齒數(shù)的內(nèi)齒狀的修整齒輪。解決上述課題的本發(fā)明的桶形螺紋狀工具的制造方法在上述的桶形螺紋狀工具的制造方法中，其特征在于，作為所述修整工具，使用形成以所述被加工內(nèi)齒輪的齒的截面形狀為輪廓的形狀的盤式修整器，減少所述被加工內(nèi)齒輪的規(guī)格數(shù)據(jù)的齒數(shù)而運算修整動作數(shù)據(jù)，所述盤式修整器與所述桶形螺紋狀工具嚙合，基于所述修整動作數(shù)據(jù)，在相互嚙合的狀態(tài)下使所述桶形螺紋狀砂輪及所述盤式修整器移動。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的桶形螺紋狀工具的制造方法，能夠容易地制造出與以往的桶形螺紋狀砂輪相比，軸向兩端部的砂輪節(jié)圓直徑小且該部位的曲率半徑小的桶形螺紋狀砂輪。利用此種桶形螺紋狀砂輪，即使在精加工因熱處理而變形或加工余量增大的被加工內(nèi)齒輪的情況下，也能實現(xiàn)加工負載及偏磨損的減少，從而能夠高精度地進行齒輪加工。


圖1是內(nèi)齒輪磨床的簡圖。圖2是表示在本發(fā)明的一實施方式中適用桶形螺紋狀工具的制造方法的修整裝置中的砂輪及修整齒輪的支承結(jié)構的圖。圖3是桶形螺紋狀砂輪的縱向剖視圖。圖4是在本發(fā)明的另一實施方式中適用桶形螺紋狀工具的制造方法的修整裝置中的砂輪及盤式修整器支承結(jié)構的圖。圖5是表示通過盤式修整器修整桶形螺紋狀砂輪時的情況的圖。圖6是表示盤式修整器的修整動作的示意圖。
圖7是模擬(1)的解析結(jié)果，圖7 (a)是表示與各修整齒輪齒數(shù)相對的修整齒輪齒底徑(mm)、修整齒輪齒尖徑(mm)、軸向中心部的砂輪扭轉(zhuǎn)角(deg)、軸角(deg)、軸向中心部的砂輪節(jié)圓直徑(mm)、軸向端部的砂輪節(jié)圓直徑(mm)、砂輪節(jié)圓半徑變化量Ar(mm)的表， 圖7(b)是表示砂輪節(jié)圓半徑變化量AHmm)與修整齒輪齒數(shù)的關系的曲線圖。圖8是模擬( 的解析結(jié)果，圖8 (a)是表示與各修整齒輪齒數(shù)相對的修整齒輪齒底徑(mm)、修整齒輪齒尖徑(mm)、軸向中心部的砂輪扭轉(zhuǎn)角(deg)、軸角(deg)、軸向中心部的砂輪節(jié)圓直徑(mm)、軸向端部的砂輪節(jié)圓直徑(mm)、砂輪節(jié)圓半徑變化量Ar(mm)的表， 圖8(b)是表示砂輪節(jié)圓半徑變化量AHmm)與修整齒輪齒數(shù)的關系的曲線圖。圖9是表示通過以往的砂輪對被加工內(nèi)齒輪進行磨削加工時的情況的圖。圖10是圖9的主要部分放大圖。
具體實施例方式關于本發(fā)明的桶形螺紋狀工具的制造方法的各實施方式，進行詳細說明。[第一實施方式]參照圖1 圖3，說明第一實施方式的桶形螺紋狀工具的制造方法。在本實施方式中，說明適用于具備修整齒輪(修整工具)的修整裝置的情況。如圖1所示，內(nèi)齒輪磨床1具備床身2、立柱3、床鞍4、回旋頭5、及砂輪頭6。立柱 3在床身2上被支承為能夠沿著水平的X軸方向移動。X軸方向是為了調(diào)整砂輪旋轉(zhuǎn)軸Bl 與工件旋轉(zhuǎn)軸Cl之間的距離而移動的方向，沿著內(nèi)齒輪磨床1的前后方向。床鞍4安裝于立柱3，被支承為能夠沿著與X軸方向正交的鉛垂的Z軸方向升降。回旋頭5安裝于床鞍 4，被支承為能夠繞著與X軸平行的水平的砂輪回旋軸A回旋。砂輪頭6安裝于回旋頭5，被支承為能夠沿著與砂輪旋轉(zhuǎn)軸Bl正交的Y軸方向移動。未圖示的砂輪主軸及安裝于砂輪主軸的砂輪心軸6a以能夠繞砂輪旋轉(zhuǎn)軸(工具旋轉(zhuǎn)軸)Bl旋轉(zhuǎn)的方式支承在砂輪頭6上。 在砂輪心軸6a的前端部可拆裝地安裝有桶形螺紋狀砂輪12。在上述那樣的軸結(jié)構的內(nèi)齒輪磨床1中，通過使立柱3移動，桶形螺紋狀砂輪12 與該立柱3及床鞍4、回旋頭5、砂輪頭6 (砂輪心軸6a) —起如箭頭a那樣沿著X軸方向移動。另外，通過使床鞍4移動，而桶形螺紋狀砂輪12與該床鞍4及回旋頭5、砂輪頭6 (砂輪心軸6a) —起如箭頭b那樣沿著Z軸方向(內(nèi)齒輪磨床1的上下方向)移動。另外，通過使回旋頭5回旋，而桶形螺紋狀砂輪12與該回旋頭5 —起如箭頭c那樣繞砂輪回旋軸A回旋。需要說明的是，此時，Y軸方向(砂輪頭6的移動方向)也與回旋頭5 —起繞砂輪回旋軸A回旋。通過使砂輪頭6移動，而桶形螺紋狀砂輪12與該砂輪頭6 (砂輪心軸6a) —起如箭頭d那樣沿著Y軸方向移動。并且，通過驅(qū)動砂輪頭6內(nèi)的砂輪主軸，而桶形螺紋狀砂輪12與砂輪心軸6a —起如箭頭e那樣繞砂輪旋轉(zhuǎn)軸Bl旋轉(zhuǎn)。在床身2上，在立柱3的正面設有能夠繞鉛垂的工件旋轉(zhuǎn)軸Cl旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工作臺 7。在旋轉(zhuǎn)工作臺7的上表面設有圓筒狀的安裝夾具8，在該安裝夾具8的上端內(nèi)周面可拆裝地安裝有被加工內(nèi)齒輪(工件)W。因此，當驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺7時，被加工內(nèi)齒輪W與旋轉(zhuǎn)工作臺7 —起如箭頭i那樣繞工件旋轉(zhuǎn)軸Cl旋轉(zhuǎn)。利用修整齒輪11對桶形螺紋狀砂輪12進行修整時，將修整齒輪11安裝于安裝夾具8，并使桶形螺紋狀砂輪12與修整齒輪11嚙合。在嚙合的狀態(tài)下，使修整齒輪11繞修整齒輪旋轉(zhuǎn)軸(工件旋轉(zhuǎn)軸)Cl旋轉(zhuǎn)，并使桶形螺紋狀砂輪12繞砂輪旋轉(zhuǎn)軸Bl同步旋轉(zhuǎn)， 并同時使桶形螺紋狀砂輪12沿上下方向(Z軸方向)擺動，由此，通過修整齒輪11的刃面 11a，來修整桶形螺紋狀砂輪12的刃面12a。上述的修整齒輪11是基于比被加工內(nèi)齒輪W的齒數(shù)少的齒數(shù)的數(shù)據(jù)的齒輪，該齒數(shù)由比通過桶形螺紋狀砂輪12進行磨削加工的被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)少的齒數(shù)形成。因此， 修整齒輪11具有比以與通常的被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)相同的齒數(shù)形成的修整齒輪小的節(jié)圓直徑?；谠摂?shù)據(jù)，利用修整動作運算部來運算動作數(shù)據(jù)，控制修整時的動作。因此，通過具有比以與通常的被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)相同的齒數(shù)形成的修整齒輪小的節(jié)圓直徑的修整齒輪11進行桶形螺紋狀砂輪12的修整/精修時，桶形螺紋狀砂輪12的形狀如圖3所示， 形成為，在砂輪寬度(砂輪的軸向長度)H的方向上隨著從所述軸向中間部(中心部)朝向軸向兩端部12b、12c，其徑向尺寸比適合于精加工后的被加工內(nèi)齒輪的形狀的尺寸進一步逐漸減小的桶形的形狀。由此，使用桶形螺紋狀砂輪12對熱處理后的被加工內(nèi)齒輪進行精加工時，能夠防止桶形螺紋狀砂輪12的軸向端部的刃向被加工內(nèi)齒輪的齒槽咬入必要以上的情況。由此， 能夠?qū)崿F(xiàn)加工負載及偏磨損的降低。此外，桶形螺紋狀砂輪12整體能夠與被加工內(nèi)齒輪的齒面同樣地接觸，從而能夠高精度地進行齒輪加工。需要說明的是，修整齒輪11的齒數(shù)的下限值根據(jù)被加工內(nèi)齒輪的加工余量、由桶形螺紋狀砂輪12對被加工內(nèi)齒輪進行磨削時的桶形螺紋狀砂輪12與被加工內(nèi)齒輪的接觸寬度(長度)，考慮磨削性(磨削加工時間)來設定。接下來，對于以能夠制造出即使被加工內(nèi)齒輪因熱處理而變形或加工余量增大也能實現(xiàn)加工負載及偏磨損的減少且能夠高精度地進行齒輪加工的桶形螺紋狀砂輪為目的的、基于被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)的修整齒輪的齒數(shù)的設定方法，使用圖7及圖8具體進行說明。在此，為了明確外齒狀的修整齒輪的齒數(shù)與桶形螺紋狀砂輪的砂輪節(jié)圓半徑變化量的關系，而進行了后述的模擬(1)、(2)的解析。需要說明的是，桶形螺紋狀砂輪的砂輪節(jié)圓半徑變化量是桶形螺紋狀砂輪的軸向中心部的節(jié)圓半徑與桶形螺紋狀砂輪的軸向端部的節(jié)圓半徑之差的值。首先，使用圖7 (a)、圖7 (b)，對模擬⑴進行說明。在該模擬(1)中，分別將修整齒輪規(guī)格設定為下述的(Dl)，將桶形螺紋狀砂輪規(guī)格設定為下述的(Tl)，將工件(被加工內(nèi)齒輪)規(guī)格設定為下述的(Wl)。(Dl)修整齒輪規(guī)格模塊2壓力角20°扭轉(zhuǎn)角20°齒寬30mm(Tl)砂輪規(guī)格齒數(shù)23砂輪外徑(中心部):75. 6mm砂輪寬度30_
砂輪扭轉(zhuǎn)角(中心部)50°(Wl)工件規(guī)格模塊2齒數(shù)60壓力角20°扭轉(zhuǎn)角20°齒底徑131. 7_工件節(jié)圓直徑127. 7mm齒尖徑123.7mm齒寬30mm通過由比被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)少的齒數(shù)的修整齒輪對桶形螺紋狀砂輪進行修整 (圖7(a)中的1 幻，與由具有與被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)相同齒數(shù)的修整齒輪來修整桶形螺紋狀砂輪時(圖7(a)中的6)相比，可知砂輪節(jié)圓半徑變化量Ar變大。即，可知桶形螺紋狀砂輪的軸向端部的砂輪節(jié)圓直徑變化的情況，具體而言，隨著使修整齒輪的齒數(shù)比被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)少而砂輪節(jié)圓半徑變化量△!·增加。由此，通過由比被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)少的齒數(shù)的修整齒輪對桶形螺紋狀砂輪進行修整，由此與由具有與被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)相同齒數(shù)的修整齒輪對桶形螺紋狀砂輪進行了修整的情況相比，能夠減小桶形螺紋狀砂輪的端部的直徑。由此，桶形螺紋狀砂輪的曲率半徑在軸向端部比軸向中心部減小。其結(jié)果是，使用桶形螺紋狀砂輪對熱處理后的被加工內(nèi)齒輪進行精加工時，能夠防止軸向端部的刃向被加工內(nèi)齒輪的齒槽咬入必要以上的情況。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)加工負載及偏磨損的減少。此外，能夠使桶形螺紋狀砂輪12整體與被加工內(nèi)齒輪的齒面同樣地接觸，從而能夠高精度地進行齒輪加工。可知能夠容易地制造出此種桶形螺紋狀砂輪。接下來，使用圖8 (a)、(b)，對模擬⑵進行說明。在該模擬O)中，分別將修整齒輪規(guī)格設定為下述的(D2)，將桶形螺紋狀砂輪規(guī)格設定為下述的(T2)，將工件(被加工內(nèi)齒輪)規(guī)格設定為下述的(M)。(D2)修整齒輪規(guī)格模塊1.2壓力角20°扭轉(zhuǎn)角20°齒寬30mm(T2)砂輪規(guī)格齒數(shù)31砂輪外徑(中心部):60. 3mm砂輪寬度30_砂輪扭轉(zhuǎn)角(中心部)50°(W2)工件規(guī)格模塊1.2齒數(shù)90
7
壓力角20°扭轉(zhuǎn)角20°齒底徑117. 3mm工件節(jié)圓直徑114. 9mm齒尖徑112.5mm齒寬30mm如圖8(a)所示，與模擬(1)相比，即使在對不同的規(guī)格的被加工內(nèi)齒輪進行磨削加工的情況下，也與模擬(1)的情況同樣地，使用與被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)不同的修整齒輪對桶形螺紋狀砂輪進行修整/精修時，可知桶形螺紋狀砂輪的軸向端部的砂輪節(jié)圓直徑發(fā)生變化的情況，具體而言，隨著使修整齒輪的齒數(shù)比被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)減少，而桶形螺紋狀砂輪的軸向端部的節(jié)圓直徑比軸向中心部的節(jié)圓直徑減小。由此，桶形螺紋狀砂輪的曲率半徑在軸向端部比軸向中心部減小。其結(jié)果是，使用桶形螺紋狀砂輪對熱處理后的被加工內(nèi)齒輪進行精加工時，能夠防止軸向端部的刃向被加工內(nèi)齒輪的齒槽咬入必要以上的情況。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)加工負載及偏磨損的減少。此外，能夠使桶形螺紋狀砂輪12整體與被加工內(nèi)齒輪的齒面同樣地接觸，能夠高精度地進行齒輪加工?？芍軌蛉菀椎刂圃齑朔N桶形螺紋狀砂輪。[第二實施方式]參照圖4 圖6，說明第二實施方式的桶形螺紋狀工具的制造方法。在本實施方式中，說明適用了具備盤式修整器(修整工具)的修整裝置的情況。如圖4所示，在內(nèi)齒輪磨床(未圖示)設有具備盤式修整器21的修整裝置20。即， 將修整裝置20安裝于安裝夾具，該安裝夾具設置在內(nèi)齒輪磨床的床身上的旋轉(zhuǎn)工作臺上。 由此，盤式修整器21被支承為能夠繞著相對于鉛垂方向成規(guī)定的安裝角(例如工件的扭轉(zhuǎn)角)A2的修整器旋轉(zhuǎn)軸(工具旋轉(zhuǎn)軸)C13旋轉(zhuǎn)，并且被支承為能夠繞著鉛垂的修整器回旋軸(工件旋轉(zhuǎn)軸)Cl回旋。盤式修整器21配置成距修整器回旋軸Cl規(guī)定距離而繞著Cl 軸回旋。盤式修整器21成為以被加工內(nèi)齒輪W的1個齒的截面形狀(與砂輪的接觸線) 為輪廓的形狀，在沿著該周面的緣部形成刃面21a，從而能夠利用盤式修整器21對桶形螺紋狀砂輪(桶形螺紋狀工具)12進行修整。接下來，使用圖5及圖6，說明修整裝置20進行的修整動作。如圖5及圖6所示，在桶形螺紋狀砂輪12與盤式修整器21嚙合之后，桶形螺紋狀砂輪12繞著砂輪旋轉(zhuǎn)軸Bl旋轉(zhuǎn)，盤式修整器21繞著修整器旋轉(zhuǎn)軸C13旋轉(zhuǎn)，并且以使盤式修整器21沿著桶形螺紋狀砂輪12的刃槽的方式使桶形螺紋狀砂輪12向X軸、Y軸移動并同時使盤式修整器21繞修整器回旋軸Cl回旋，從dl的位置向與桶形螺紋狀砂輪21的中間部嚙合的d2的位置，接下來，從d2的位置向與桶形螺紋狀砂輪21的另一端部嚙合的 d3的位置移動，進行修整/精修。在此，上述的盤式修整器21的動作、桶形螺紋狀砂輪12的動作基于如下所述砂輪形狀利用修整動作運算部運算動作數(shù)據(jù)而進行控制，該砂輪形狀假定為輸入的被加工內(nèi)齒輪的規(guī)格數(shù)據(jù)的齒數(shù)比規(guī)定的數(shù)量少且使齒數(shù)以外的扭轉(zhuǎn)角等與被加工內(nèi)齒輪的規(guī)格數(shù)據(jù)相同。由此，桶形螺紋狀砂輪12的形狀形成為在砂輪寬度(砂輪的軸向長度)的方向上隨著從其軸向中間部(中心部)朝向軸向兩端部12b、12c，其直徑尺寸比適合于精加工后的被加工內(nèi)齒輪的形狀的尺寸進而逐漸減小的桶形的形狀。因此，能夠防止使用桶形螺紋狀砂輪12對熱處理后的被加工囪因槍避銜精加時桶形螺紋狀砂輪12的軸向端部的刃向被加工內(nèi)齒輪的齒槽咬入必要以上的情況。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)加工負載及偏磨損的減少。此外，能夠使桶形螺紋狀砂輪12整體與被加工內(nèi)齒輪的齒面同樣地接觸，能夠高精度地進行齒輪加工。需要說明的是，在利用盤式修整器21進行修整/精修時假定的被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)的下限值根據(jù)被加工內(nèi)齒輪的加工余量、利用桶形螺紋狀砂輪12對被加工內(nèi)齒輪進行磨削時的桶形螺紋狀砂輪12與被加工內(nèi)齒輪的接觸寬度(長度)，考慮磨削性(磨削加工時間)來設定。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明，能夠容易地制造出可實現(xiàn)加工負載及偏磨損的減少且能夠高精度地進行齒輪加工的桶形螺紋狀砂輪，因此能夠在工作機械產(chǎn)業(yè)等中有益地利用。標號說明11修整齒輪12桶形螺紋狀砂輪20修整裝置21盤式修整器Al軸交叉角A2修整器安裝角Bl砂輪旋轉(zhuǎn)軸Cl工件旋轉(zhuǎn)軸(修整齒輪旋轉(zhuǎn)軸)C13修整器旋轉(zhuǎn)軸
權利要求
1.一種桶形螺紋狀工具的制造方法，使用修整工具對桶形螺紋狀工具進行修整，由此制造桶形螺紋狀工具，該桶形螺紋狀工具形成為隨著從軸向端部朝向軸向中間部而其直徑逐漸增大，且用于被加工內(nèi)齒輪的齒輪加工，所述桶形螺紋狀工具的制造方法的特征在于，基于比所述被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)少的齒數(shù)的數(shù)據(jù)，所述修整工具與所述桶形螺紋狀工具以與所述桶形螺紋狀工具進行齒輪加工時相同的軸交叉角嚙合而進行修整。
2.根據(jù)權利要求1所述的桶形螺紋狀工具的制造方法，其特征在于，作為所述修整工具，使用具有比所述被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)少的齒數(shù)的內(nèi)齒狀的修整齒輪。
3.根據(jù)權利要求1所述的桶形螺紋狀工具的制造方法，其特征在于，作為所述修整工具，使用形成以所述被加工內(nèi)齒輪的齒的截面形狀為輪廓的形狀的盤式修整器，減少所述被加工內(nèi)齒輪的規(guī)格數(shù)據(jù)的齒數(shù)而運算修整動作數(shù)據(jù)， 所述盤式修整器與所述桶形螺紋狀工具嚙合，基于所述修整動作數(shù)據(jù)，在相互嚙合的狀態(tài)下使所述桶形螺紋狀砂輪及所述盤式修整器移動。
全文摘要
提供一種能夠容易地制造出不會發(fā)生偏磨損且可高效率地進行磨削的桶形螺紋狀工具的桶形螺紋狀工具的制造方法。桶形螺紋狀工具(12)的制造方法使用修整齒輪(11)對桶形螺紋狀工具(12)進行修整，由此制造桶形螺紋狀工具(12)，該桶形螺紋狀工具(12)形成為隨著從軸向端部(12b、12c)朝向軸向中間部(12a)而其直徑逐漸增大，且用于被加工內(nèi)齒輪的齒輪加工，其中，基于比被加工內(nèi)齒輪的齒數(shù)少的齒數(shù)的數(shù)據(jù)，修整齒輪(11)與桶形螺紋狀工具(12)以與桶形螺紋狀工具(12)進行齒輪加工時相同的軸交叉角進行嚙合而進行修整。
文檔編號B24B53/075GK102574271SQ20108004547
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月6日 優(yōu)先權日2009年10月9日
發(fā)明者柳瀨吉言, 越智政志 申請人:三菱重工業(yè)株式會社