專利名稱：用于具有優(yōu)良的焊接性能、可加工性和耐腐蝕性的預(yù)涂覆鋼板的樹脂組合物以及利用該 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于具有優(yōu)良的焊接性能、耐腐蝕性和可加工性的預(yù)涂覆鋼板的樹脂組合物、ー種利用該樹脂組合物生產(chǎn)預(yù)涂覆鋼板的方法和ー種預(yù)涂覆鋼板。
背景技術(shù)：
鋼鐵公司生產(chǎn)的冷軋鋼板通常用作汽車的主體或零部件的材料、電氣設(shè)備或建筑材料，具體地，在汽車零部件公司中，通過將冷軋鋼板加工成期望的形狀并且執(zhí)行鉻酸鹽涂覆來生產(chǎn)汽車零部件。然而，由于對鉻酸鹽涂覆的環(huán)境方面的規(guī)定，使用無鉻溶液作為可選方案，利用昂貴的無鉻溶液的涂覆導(dǎo)致生產(chǎn)成本増加。因此，隨著鋼鐵公司為汽車零部件公司提供預(yù)涂覆鋼板，可以減少在成型之后對零部件単獨涂覆產(chǎn)生的涂料損失。已經(jīng)涂覆的鋼板(也被稱作預(yù)涂覆鋼板)是在鍍鋅、鋅合金、鋁、鋁合金或錫合金的鋼板上涂覆樹脂的產(chǎn)品。已經(jīng)開發(fā)了這種產(chǎn)品，然而，由于樹脂的導(dǎo)電性能低導(dǎo)致在電阻焊中不能使用這種產(chǎn)品，或者，由于電極的壽命非常短導(dǎo)致難以將這種產(chǎn)品應(yīng)用到需要焊接的部件。為此，需要開發(fā)預(yù)先涂敷的并且具有優(yōu)良的焊接性能、可加工性和耐腐蝕性的可焊接的預(yù)涂覆鋼板。由于在深沖壓過程中諸如Zn、Al或Cu粉末的大量金屬粉末被分離并且樹脂被劃傷，所以在深沖壓之后，需要確保含有金屬粉末的涂覆有樹脂的鋼板的耐腐蝕性。在深沖壓過程中，涂覆預(yù)涂覆鋼板的金屬粉末和金屬粉末周圍的樹脂容易分離。諸如水、氧、鹽和亞硫酸氣體的腐蝕因素容易滲透到金屬粉末和樹脂從其分離的部分中，因此，鋼板的基體材料層和鍍覆鋼板的鍍覆層容易被腐蝕。另外，在深沖壓過程中，從涂覆有樹脂的鋼板分離的金屬粉末和樹脂固定在模具上，在部件的連續(xù)成型過程中劃傷涂覆有樹脂的鋼板的表面，因此模具部件的外部看起來不滿意。另外，需要高等級安全性的零部件會變得更容易腐蝕。很大程度上，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，添加包含金屬粉末的樹脂組合物(I)作為提供金屬質(zhì)地的顔料；(2)通過在樹脂層中添加能夠與Zn和Al粉末實現(xiàn)犧牲方法的金屬粉末，來提供耐腐蝕性；(3)作為導(dǎo)體來提高導(dǎo)電性和電阻焊性能。目的是在添加金屬粉末來提供金屬質(zhì)地時或者在為了提高耐腐蝕性而添加金屬粉末來用于犧牲方法時盡可能地抑制導(dǎo)電率，并且該目的與通過提高導(dǎo)電性或電阻焊性能而用于需要焊接的部件的金屬粉末的目的不同。為了解決涂覆有樹脂的鋼板的低導(dǎo)電率和低焊接性能，第2002-0039568號韓國專利公布(申請?zhí)?000-0069474)公開了ー種用于能夠焊接的燃料箱的涂覆有樹脂的鋼板。盡管通過使用包含矩形長度為O. I μ m至3. O μ m的平板型金屬粉末的可水溶的苯氧基樹脂溶液提高了焊接性能和溶液穩(wěn)定性，然而，沒有辦法保證在連續(xù)深沖壓的情況下的耐腐蝕性，沒有清晰地記載非金屬固體和金屬粉末的含量以及金屬粉末的顆粒尺寸與涂覆膜的厚度之間的關(guān)系。
同時，第2008-0063171號韓國專利公布(申請?zhí)?007-0139436)公開了包含導(dǎo)電聚合物的可低溫固化的無鉻預(yù)涂覆層，但是該韓國專利公布與本發(fā)明的區(qū)別在于，上述專利限于預(yù)處理層，而沒有使用金屬粉末。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題為了對包含非導(dǎo)電聚合物樹脂、固化劑、潤滑劑或無機添加劑的樹脂提供電阻焊性能，必須包含具有導(dǎo)電性的金屬粉末。由于包含在涂覆鋼板的金屬樹脂組合物中的大量金屬粉末不能忍受深沖壓期間模具和鋼板之間的摩擦力，所以金屬粉末 容易從鋼板的表面分離。分離的金屬粉末和樹脂涂覆膜的片斷容易固定在模具的表面上，從而導(dǎo)致在部件的連續(xù)成型エ藝期間樹脂劃傷部件的表面。在成型期間，諸如水、氧、鹽、亞硫酸氣體等的腐蝕因素容易滲透到樹脂從其剝離或被劃傷的部分中，從而導(dǎo)致鋼板的基體鐵或鍍層的腐蝕，因此降低了部件的安全性。同時，當(dāng)金屬粉末制造地精細時，或者將金屬粉末的含量降低到最小水平以增強預(yù)涂覆鋼板的耐腐蝕性時，在大量瞬時電流應(yīng)當(dāng)在彼此接觸的兩塊鋼板之間流動的電阻焊期間，電流不能順利地流動。因此，不能很好地執(zhí)行焊接，或者在連續(xù)成型エ藝期間焊條會被損壞。技術(shù)方案本發(fā)明意圖提供一種用于具有優(yōu)良的焊接性能、可加工性和耐腐蝕性的預(yù)涂覆鋼板的樹脂組合物和由其得到的預(yù)涂覆鋼板。在本發(fā)明中，設(shè)定了金屬樹脂組合物中金屬粉末的含量、金屬粉末的平均顆粒尺寸和涂覆之后干燥的涂覆膜的厚度之間的最佳關(guān)系，從而同時保證焊接性能、可加工性和耐腐蝕性。更具體地講，本發(fā)明涉及ー種具有優(yōu)良的焊接性能、耐腐蝕性和可加工性的預(yù)涂覆鋼板，用金屬樹脂組合物涂覆該預(yù)涂覆鋼板，其中，金屬樹脂組合物包括主體樹脂、固化齊U、從由Ni、Co、Mn、Fe、Ti、Cu、Al、Zn、Sn和Fe2P粉末組成的組中選擇的至少ー種金屬粉末，金屬粉末滿足條件金屬粉末的短軸平均直徑(Φ)為t/3 < Φ < 3t(其中，t是通過涂覆樹脂組合物并且固化該樹脂組合物形成的涂覆膜的厚度)。技術(shù)效果當(dāng)將本發(fā)明的金屬樹脂組合物涂覆在用鉻酸鹽的預(yù)處理或無鉻涂覆膜的預(yù)處理、SiOx層的處理和用磷酸鹽的預(yù)處理中的任何ー種預(yù)處理的冷軋鋼板、熱軋鋼板、鍍鋅鋼板、鍍Zn合金鋼板、鍍Al鋼板、鍍Al合金鋼板和不銹鋼鋼板中的任何一種上以具有10mg/m2至2000mg/m2的附加量時，省略在成型和焊接之后對需要優(yōu)良的焊接性能、可加工性和耐腐蝕性的汽車部件、電氣設(shè)備或建筑材料的外部的涂敷，或者，僅對焊接部分或切開部分執(zhí)行最少的密封或涂敷。因此，得到的板適合用作汽車、電氣設(shè)備或建筑材料的部件。
具體實施例方式本發(fā)明涉及ー種金屬樹脂組合物，所述金屬樹脂組合物包括主體樹脂、固化劑以及從由Ni、Co、Mn、Fe、Ti、Cu、Al、Zn、Sn和Fe2P粉末組成的組中選擇的至少ー種單金屬粉末或合金粉末。這里，干燥之后涂覆膜的厚度可以滿足以下條件根據(jù)金屬樹脂組合物中包含的金屬粉末的平均直徑，金屬粉末或合金粉末的平均短軸直徑(Φ)為t/3< Φ <3t (其中，t是通過涂覆用于涂覆涂覆膜的樹脂金屬組合物并且干燥該層形成的涂覆膜的厚度)。更具體地講，可以選擇涂覆膜的厚度和金屬粉末的平均直徑，以滿足條件t/2 < Φ < 2t。當(dāng)干燥的涂覆膜中的金 屬粉末的平均直徑小于涂覆膜的厚度的1/3吋，由于金屬粉末中的顆粒彼此連接，不會產(chǎn)生能夠?qū)щ姷穆窂?，從而不能?zhí)行電阻焊。當(dāng)金屬粉末的平均直徑比涂覆膜厚度的三倍大時，金屬粉末會被暴露到干燥的涂覆膜的外部，導(dǎo)致涂覆膜的表面會變得粗糙，并且在深沖壓過程中金屬粉末會被分離，從而污染模具并且導(dǎo)致在部件表面上的劃傷。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，將包含主體樹脂、固化劑和無機添加劑的組合物根據(jù)粘度在合適的有機溶劑中稀釋，然后涂覆在鋼板上并干燥。在本發(fā)明中，以干燥的涂覆膜的2v/v%至30v/v%包含組合物的單金屬粉末或合金粉末。即，在本發(fā)明的組合物中，從由Ni、Co、Mn、Fe、Ti、Cu、Al、Zn、Sn和Fe2P粉末組成的組中選擇的至少ー種單金屬粉末或合金粉末可以分散在包含主體樹脂、固化劑和無機添加劑的非導(dǎo)電樹脂中，從而在干燥的膜中以涂覆膜的總體積的近似2v/v%至30v/v%包含上述至少ー種單金屬粉末或合金粉末。金屬粉末在干燥的涂覆膜中的體積比是涂覆膜中導(dǎo)體與非導(dǎo)體的體積比，該體積比是確定涂覆膜的導(dǎo)電性的重要因素。與其它金屬不同，Al的比重低，Ni和Cu的比重高，所以隨著金屬的比重越大，因此通過混合相同量的非金屬樹脂組合物和金屬粉末形成的干燥的涂覆膜中的金屬的體積比越低。因此，在用包含比重相對高的金屬的金屬樹脂組合物涂覆的鋼板彼此接觸之后執(zhí)行電阻焊時，電路流過的路徑縮短，這對于電阻焊不利。因此，需要控制干燥的涂覆膜中非導(dǎo)電樹脂組合物的體積和導(dǎo)電金屬粉末的體積，以生產(chǎn)具有優(yōu)良焊接性能的預(yù)涂覆鋼板。優(yōu)選地，干燥后的涂覆膜中金屬粉末的體積比調(diào)節(jié)為2v/v%至30v/v%。更具體地,干燥的涂覆膜中金屬粉末的體積可以調(diào)節(jié)為5v/v%至20v/v%。當(dāng)金屬粉末的比例小于2v/v%時，在應(yīng)當(dāng)流過大量瞬時電流的電阻焊期間，由于不能提供用于導(dǎo)電的足夠的路徑，所以存在可能無法焊接的問題。同時，當(dāng)包含的金屬粉末多于30v/v%時，當(dāng)涂覆的鋼板被深沖壓時，涂覆膜將剝離，或者金屬粉末將分離并且固定到模具上。因此，在連續(xù)成型過程中，成型的部件的外部會看起來不滿意，并且在涂覆膜的剝離或劃傷部分中，耐腐蝕性會急劇下降，從而容易導(dǎo)致腐蝕。在本發(fā)明中，可以使用平均直徑為O. I μ m至100 μ m的金屬粉末或合金粉末，更具體地，可以使用平均直徑為O. 3 μ m至60 μ m的金屬粉末或合金粉末。當(dāng)金屬粉末或合金粉末的平均直徑小于O. I μ m吋，由于金屬粉末的顆粒彼此直接接觸，可能無法執(zhí)行焊接，并且可能難以形成穿過涂覆膜的電路。當(dāng)平均直徑大于100 μ m時，即使在加工過程中可能有少量的金屬粉末分離，也會在樹脂的表面上產(chǎn)生劃傷，并且由于難以長時間保持溶液的分散，所以可能難以執(zhí)行均勻的涂覆。通過如上所述調(diào)節(jié)涂覆膜的厚度和金屬粉末的平均直徑，優(yōu)選地，對于焊接來說涂覆膜的厚度為I μ m至20 μ m,更優(yōu)選地,在干燥之后涂敷膜的厚度為2 μ m至15 μ m。當(dāng)干燥的涂覆膜的厚度小于I μ m吋，由于通常使用的鋼板的表面的粗糙度，所以即使沒有混合金屬粉末，用高電壓執(zhí)行電阻焊也是可能的。然而，當(dāng)涂覆包含金屬粉末的金屬樹脂組合物時，即使沒有通過深沖壓將組合物成型為部件，耐腐蝕性也顯著下降，從而導(dǎo)致腐蝕。同吋，當(dāng)干燥的涂覆膜的厚度大于20 μ m時，用非常高的電壓進行電阻焊是可能的，但是問題在于在電阻焊的過程中即使在上述條件下混合金屬粉末電極的壽命也會變得非常短。另外，由于應(yīng)該使用直徑為7 μ m至60 μ m的粗糙的金屬粉末，所以即使在深沖壓過程中少量的金屬粉末和樹脂分離并固定到模具上，在連續(xù)加工過程中樹脂也會被嚴重地劃傷，并且在深沖壓區(qū)域和非加工區(qū)域之間存在明顯的色差。盡管在樹脂涂覆膜中包含相同量的金屬粉末，但是焊接性能可以根據(jù)金屬粉末的形狀改變。當(dāng)在制備金屬樹脂組合物的過程中將金屬粉末與樹脂組合物混合吋，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪攪拌混合物，或者利用玻珠研磨機對混合物給出機械沖擊，從而均勻分散。前者沒有明顯改變金屬粉末的形狀，但是難以使顆粒均勻地分散。然而，后者可以根據(jù)玻珠研磨機的操作條件使顆粒均勻地分散，但是會導(dǎo)致基體材料(金屬粉末)的形狀發(fā)生變化。基體材料(金屬粉末)的形狀可以是球形、橢圓形、有角的形狀、楔子形或它們的組合。當(dāng)通過機械沖擊分散金屬粉末時，顆?？梢员桓淖?yōu)槠教剐螤睢Ａ硗?，通過在生產(chǎn)エ藝中預(yù)先研磨粉末，可以提供平坦形狀的用于物化金屬質(zhì)地的涂料的Al或Zn粉末。為了形成本發(fā)明的具有優(yōu)良的焊接性能的鋼板，在涂覆到鋼板上之前，金屬樹脂組合物中包含的金屬粉末的短軸與長軸的平均長度比可以為I : I至10，更具體地為I : I 至5。在通過涂覆然后干燥包含短軸與長軸的平均長度比大于I : 10的2v/v%至30v/ 的平坦形狀或針狀金屬粉末的金屬樹脂組合物而獲得的涂覆膜中，金屬樹脂組合物會
彼此堆疊，使得難以形成能夠使電流通過的路徑，或者難以使足以在焊接過程中使用的大量電流通過。具體地講，由于當(dāng)足夠大量的電流通過時，在基體鐵被焊接之前，包含在涂覆膜中的金屬粉末被溶解，所以包含針狀金屬粉末的組合物可能難以用于焊接，并且由于組合物的粘度増大，所以該組合物也可能難以均勻地涂覆。同時，具有附于金屬粉末的球形表面上的塊狀或楔子形狀的金屬粉末可以具有能夠結(jié)合到樹脂層的大表面面積，當(dāng)通過分散并涂覆樹脂組合物中的金屬粉末來形成預(yù)涂覆鋼板時，由于樹脂的錨固作用，在深沖壓過程中，可以使這種金屬粉末減少從涂覆膜分離的量，并且由于可以流過足夠用于焊接的電流，所以在電阻焊中使用這種金屬粉末是可能的。為了增加干燥的涂覆膜中的金屬粉末和樹脂之間的粘合性，可以在與樹脂組合物混合之前使用硅烷耦合劑來處理金屬粉末，或者基于按重量計100份的主體樹脂，可以將按重量計O. I份至10份的硅烷耦合劑混合在樹脂組合物中，從而預(yù)先分散金屬粉末。本發(fā)明還涉及ー種涂覆有樹脂金屬組合物的預(yù)涂覆鋼板。通過鉻酸鹽處理、無鉻涂覆膜處理、SiOx層處理或磷酸鹽處理來預(yù)處理預(yù)涂覆鋼板，從而在清潔之后具有10mg/m2至2000mg/m2的附加量。在本發(fā)明中，通過涂覆和干燥用于涂覆預(yù)涂覆鋼板的樹脂金屬組合物形成的涂覆膜的包括預(yù)處理層的厚度在內(nèi)的厚度是I μ m至20 μ m。在本發(fā)明中，添加硅烷耦合劑使金屬粉末和樹脂之間的結(jié)合或者鋼板或涂覆板的表面與樹脂之間的結(jié)合更牢固。當(dāng)基于按重量計100份的主體樹脂，以小于按重量計O. I份的量將硅烷耦合劑與樹脂組合物預(yù)先混合以分散金屬粉末吋，硅烷耦合劑對金屬粉末和樹脂之間的結(jié)合不會有太大影響。另外，當(dāng)以大于按重量計10份的量添加硅烷耦合劑時，硅烷耦合劑在樹脂組合物中不均勻地分散，從而降低了耐腐蝕性或者分散性能。在本發(fā)明中，主體樹脂的示例可以包括環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂和聚酯樹脂，但是不限于此。這里，環(huán)氧樹脂和苯氧基樹脂可以具有3000至10000的數(shù)均分子量，聚酯樹脂可以具有5000至30000的數(shù)均分子量。主體樹脂可以是上述樹脂中的一種或者至少兩種的混合物。主體樹脂可以分散在有機溶劑中。可以使用醇、酮、醚、芳香族化合物、脂肪族烴或胺作為有機溶劑，具體地講，可以使用丙ニ醇甲醚作為有機溶剤。隨著用作主體樹脂的環(huán)氧樹脂或苯氧基樹脂的分子量増加，環(huán)氧樹脂或苯氧基樹脂的疏水性増加。優(yōu)選地，使用具有反應(yīng)基的有機溶劑來溶解疏水的主體樹脂。在本發(fā)明中，固化劑的示例可以包括三聚氰胺或封端的嵌段聚異氰酸酷，但不限于此?？梢允褂蒙鲜龉袒瘎┲械囊环N或者至少兩種的混合物作為固化劑。在本發(fā)明中，硅烷耦合劑的示例可以包括環(huán)氧硅烷類耦合劑，例如，3-氨基丙基三環(huán)氧硅烷、3-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、Ν-(β-氨こ基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和Y-縮水甘油醚三甲基ニ甲氧基硅烷，但不限于此。耦合劑可以使用這些物質(zhì)中的一種或者至少兩種的混合物。在下文中，將針對下面的示例更詳細地描述本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于此。< 示例 1>使用數(shù)均分子量為3000至10000的環(huán)氧樹脂和苯氧基樹脂作為主體樹脂，并且使用封端的嵌段聚異氰酸酯和三聚氰胺樹脂作為固化劑，將硅石填充劑、作為硅烷耦合劑的環(huán)氧硅烷和主體樹脂溶解在有機溶劑丙ニ醇甲醚中。此后，如表I中所述，將Zn粉末以變化的Zn粉末的平均直徑、形狀和含量與上述混合物混合。含量被定義為在干燥的涂覆膜中占據(jù)的體積比(體積％ )。通過利用葉輪的高速攪拌方法、利用玻珠研磨機的機械研磨方法以及它們的組合來執(zhí)行所述混合。將如上所述制備的金屬樹脂溶液涂覆在用堿清潔處理或者無鉻預(yù)處理的鍍鋅鋼板上，以在清潔之后具有l(wèi)OOmg/cm2至1000mg/m2的附加量以及根據(jù)金屬粉末的平均直徑的合適的膜厚度，并且進行干燥，從而形成預(yù)涂覆鋼板。此后，評價預(yù)涂覆鋼板的焊接性能、可加工性和耐腐蝕性。通過利用其中安裝有Cu-Cr合金RWMA II級焊接電極的AC氣動點焊機測量電極的壽命來評價焊接性能。測試條件如下設(shè)置阻焊加壓為I. 8kN，焊接時間為6個循環(huán)，預(yù)壓時間為24個循環(huán)，保持時間為12個循環(huán)。在測量完可焊接的電流范圍之后適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)焊接電流和施加的電壓，并且通過測量待焊接的熔核的平均直徑變?yōu)殇摪宓暮穸鹊钠椒礁乃谋?即，大于4X(鋼板的厚度)1/2)的焊點的最多數(shù)量來定義電極的壽命，評價標(biāo)準如下?！?當(dāng)連續(xù)焊點的數(shù)量超過800個時O :當(dāng)連續(xù)焊點的數(shù)量為600至800個時Δ :當(dāng)連續(xù)焊點的數(shù)量為300至500個時X :當(dāng)連續(xù)焊點的數(shù)量為O至300個時
由涂覆的鋼板形成直徑為96mm的圓形平面的半成品并且加工成阻焊加壓為O. 5噸、直徑為50mm、高度為30mm的杯子形狀，并且將附于杯子側(cè)面的透明3MTM膠帶分離之后，通過測量金屬粉末和樹脂的剝離面積比來評價可加工性。可加工性的評價標(biāo)準如下
◎:當(dāng)基于膠帶的面積小于5%的膠帶被剝離時O :當(dāng)基于膠帶的面積5%至10%的膠帶被剝離時Δ :當(dāng)基于膠帶的面積10%至20%的膠帶被剝離時X :當(dāng)基于膠帶的面積超過20%的膠帶被剝離時利用噴射35°C、5%的鹽水的鹽霧試驗機(SST)，測量在通過上述加工方法在加工
成杯子形狀的樣品的側(cè)面產(chǎn)生紅色腐蝕的時間來評價耐腐蝕性。評價耐腐蝕性的標(biāo)準如下?！?超過480小時產(chǎn)生紅色腐蝕〇在360小時至480小時的范圍內(nèi)產(chǎn)生紅色腐蝕Λ :在240小時至360小時的范圍內(nèi)產(chǎn)生紅色腐蝕X :小于240小時產(chǎn)生紅色腐蝕表I
權(quán)利要求
1.一種用于涂覆預(yù)涂覆鋼板的樹脂金屬組合物，所述樹脂金屬組合物包括 主體樹脂； 固化劑； 從由Ni、Co、Mn、Fe、Ti、Cu、Al、Zn、Sn和Fe2P組成的組中選擇的至少ー種金屬或其合金的粉末， 其中，單金屬粉末或合金粉末的平均短軸直徑Φ滿足t/3 < Φ < 3t，其中，t是通過涂覆用于涂覆涂覆膜的樹脂金屬組合物形成的干燥的涂覆膜的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于涂覆預(yù)涂覆鋼板的樹脂金屬組合物，其中，Φ滿足t/2 ≤ Φ ≤ 2t。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于涂覆預(yù)涂覆鋼板的樹脂金屬組合物，其中，單金屬粉末或合金粉末具有短軸與長軸的I : I至10的長度比。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于涂覆預(yù)涂覆鋼板的樹脂金屬組合物，其中，單金屬粉末或合金粉末具有O. I μ m至100 μ m的平均直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于涂覆預(yù)涂覆鋼板的樹脂金屬組合物，其中，以干燥的涂覆膜的總體積的2v/v%至30v/v%的體積包含單金屬粉末或合金粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于涂覆預(yù)涂覆鋼板的樹脂金屬組合物，其中，用硅烷耦合劑預(yù)處理單金屬粉末或合金粉末，然后將單金屬粉末或合金粉末與非金屬樹脂組合物混合，或者 將單金屬粉末或合金粉末分散在非金屬樹脂組合物中，其中，基于按重量計100份的主體樹脂，非金屬樹脂組合物包含按重量計O. I份至10份的硅烷耦合剤。
7.ー種預(yù)涂覆鋼板，將根據(jù)權(quán)利要求I至權(quán)利要求6中任何一項所述的樹脂金屬組合物涂覆到預(yù)涂覆鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)涂覆鋼板，其中，通過從由鉻酸鹽處理、無鉻涂覆膜處理、SiOx層處理和磷酸鹽處理組成的組中選擇的ー種方法對所述預(yù)涂覆鋼板預(yù)處理，以具有10mg/m2 至 2000mg/m2 的附加量。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)涂覆鋼板，其中，在涂覆用于涂覆預(yù)涂覆鋼板的樹脂金屬組合物之后干燥的涂覆膜具有包括預(yù)處理層的厚度在內(nèi)的I μ m至20 μ m的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于具有優(yōu)良的焊接性能、耐腐蝕性和可加工性的預(yù)涂覆鋼板的樹脂組合物、一種利用該樹脂組合物生產(chǎn)的預(yù)涂覆鋼板的生產(chǎn)方法和一種預(yù)涂覆鋼板。更具體地講，涉及一種用于膜涂覆的金屬樹脂組合物。所述組合物包括主體樹脂；固化劑；從由Ni、Co、Mn、Fe、Ti、Cu、Al、Zn、Sn和Fe2P組成的組中選擇的至少一種金屬粉末，其中，金屬粉末的平均短軸直徑(Φ)滿足條件t/3≤Φ≤3t(其中，t是指在已經(jīng)涂覆所述組合物并進行固化之后得到的膜的厚度)。因此，涂覆有金屬樹脂組合物的鋼板具有優(yōu)良的焊接性能、耐腐蝕性和可加工性。
文檔編號C23C22/32GK102666926SQ201080058956
公開日2012年9月12日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者吳琮基, 白濟焄, 鄭容均, 鄭鎮(zhèn)昊 申請人:Posco公司