專利名稱：具有可變壁厚度的重整器管裝置和相關(guān)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及例如在直接還原(DR)工藝中用于重整氣體的重整器。更具體地，本發(fā)明涉及具有可變壁厚度的重整器管裝置。任選地，重整器管裝置由新冶金學(xué)合金制造。
背景技術(shù)：
用于制備多種類(lèi)型的重整氣的工藝遍及全世界廣泛地使用，并且具有與直接還原鐵(DRI)廠相關(guān)的特殊應(yīng)用。在DR工藝中，使用重整器將天然氣(CH4)用例如由還原爐，也稱為豎爐獲得的來(lái)自再循環(huán)的工藝氣的氧化劑CO2和H2O重整。在重整反應(yīng)中形成還原劑CO和H2，之后將其在高溫使用以將氧化鐵(Fe2O3)，即鐵礦石在還原爐中還原為金屬鐵(Fe)。金屬鐵隨后被加工為不同的鋼等級(jí)用于制造最終產(chǎn)品。該DR工藝在

圖1中一般地示例，并且包括三個(gè)主要步驟:還原、重整和熱回收。在還原步驟中，將粒料或塊形式的氧化鐵在還原爐10的頂部通過(guò)配比進(jìn)料斗12引入。當(dāng)氧化鐵由于重力流動(dòng)穿過(guò)還 原爐10落下時(shí)，它被加熱并且氧通過(guò)具有高含量的還原劑CO和H2的對(duì)流氣體被從鐵移除，即氧化鐵被還原。這些氣體與鐵礦石中的Fe2O3反應(yīng)，并且將其轉(zhuǎn)化為金屬鐵，留下氧化劑0)2和!120。因此，其中進(jìn)行DR工藝的還原爐10具有三個(gè)不同的區(qū)域:還原區(qū)、轉(zhuǎn)化區(qū)和冷卻區(qū)。用于冷DRI的生產(chǎn)，將金屬鐵冷卻并且在還原爐10的下部中通過(guò)對(duì)流冷卻氣體滲碳。DRI也可以熱卸料，并且進(jìn)料至壓塊機(jī)用于熱壓鐵(HBI)的生產(chǎn)，或作為熱直接還原鐵(HDRI)直接地?zé)徇M(jìn)料至電弧爐(EAF)等。在重整步驟中，為了最大化重整效率，將來(lái)自還原爐10的再循環(huán)的工藝氣與新天然氣混合并進(jìn)料至重整器14，即包括一個(gè)或多個(gè)填充有催化劑，如鎳或鎳氧化鋁的冶金學(xué)合金重整器管裝置16的難熔襯里爐。氣體當(dāng)通過(guò)重整器管裝置16時(shí)被加熱并重整。之后將含有90-92% CO和H2的新的重整氣作為還原氣直接地?zé)徇M(jìn)料至還原爐10。在熱回收步驟中，將重整器14的熱效率最大化。將熱由重整器燃料氣回收并且用于預(yù)熱重整器進(jìn)料氣混合物、燃燒器助燃空氣以及天然氣進(jìn)料。任選地，將重整器燃料氣也預(yù)熱。因?yàn)橹卣麣庵醒趸瘎┑拇嬖趯⒆璧K還原反應(yīng)，重整器進(jìn)料氣混合物必須含有足夠的氧化劑以與天然氣反應(yīng)，外加足夠過(guò)量的氧化劑以保護(hù)催化劑。這被稱為化學(xué)計(jì)量比重整。重整氣中還原劑與氧化劑比例典型地為約11比I。重整反應(yīng)是吸熱的。因此，對(duì)于該反應(yīng)需要熱的輸入。重整反應(yīng)在催化劑的存在下發(fā)生以加快反應(yīng)速率。因?yàn)檠趸瘎┲粸镃O2，重整器14必須在比傳統(tǒng)的蒸汽重整器更高的溫度下運(yùn)行。傳統(tǒng)的重整器管裝置16由多種冶金學(xué)合金制造，以設(shè)計(jì)在受控的運(yùn)行溫度得到7-10年的壽命的工藝規(guī)格。一組替換管16可能例如花費(fèi)超過(guò)$10，000，000.00，占據(jù)DRI工廠運(yùn)營(yíng)者顯著的成本。因此，將有益的是如果管16能夠在目前的溫度水平運(yùn)行更長(zhǎng)的時(shí)間期間。類(lèi)似地，將有益的是如果管16能夠在升高的溫度水平運(yùn)行相同的時(shí)間期間。這兩種情況都將提供重整器14的產(chǎn)出上的增加，從而提供DRI工廠的產(chǎn)出上的增加，并且，最終，提供利潤(rùn)上的增加。
大部分傳統(tǒng)的管16最終在它們的頂段接近重整器頂部處損壞。該局部段在直徑上逐漸地變化并增大，形成“凸出部分”。這是不希望的變形和壁減薄的區(qū)域。解決該問(wèn)題的傳統(tǒng)方式包括增加整個(gè)管16的壁厚度，從而導(dǎo)致總重量增加、較低效率的熱傳遞、支撐問(wèn)題以及增加的附管伸長(zhǎng)，全部導(dǎo)致顯著增加的成本。需要解決該問(wèn)題的方法，但是該方法仍未由本領(lǐng)域技術(shù)人員開(kāi)發(fā)出來(lái)。發(fā)明簡(jiǎn)述在多個(gè)示例實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種具有可變壁厚度并且由新冶金學(xué)合金制造的重整器管裝置。該設(shè)計(jì)和材料組合結(jié)果在目前的溫度需求下運(yùn)行更久，或者在增加的溫度需求下同樣地運(yùn)行。壁厚度僅在其中需要耐變形性的重整器管裝置的局部段增加。設(shè)置至傳統(tǒng)厚度的過(guò)渡，并且所述過(guò)渡是漸進(jìn)的，以使得與焊接點(diǎn)相比將應(yīng)力最小化。預(yù)期的是可以增加4-6年的管壽命，或者管溫和整體DR工藝生產(chǎn)可以因此增加。在一個(gè)示例實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種重整器管裝置，所述重整器管裝置包括:軸向排列的管結(jié)構(gòu)體；其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體包括具有第一壁厚度的第一部分；其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體包括具有第二壁厚度的第二部分；并且其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體包括將所述第一部分與所述第二部分接合的具有過(guò)渡變化的壁厚度的第三部分。該軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括凸緣段，其中所述凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕?。該軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括頂段，其中軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述第一部分和所述第二部分是所述頂段的一部分。該軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括中段。該軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括底段。該管結(jié)構(gòu)體的所述底段包括設(shè)置在其內(nèi)部周?chē)亩鄠€(gè)同心楔形結(jié)構(gòu)體。該管結(jié)構(gòu)體的所述底段還包括設(shè)置在其外部周?chē)陌歼M(jìn)部。該軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括第二凸緣段，其中所述第二凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕?。任選地，重整器管裝置設(shè)置在直接還原工藝中使用的重整器內(nèi)。在另一個(gè)示例實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種重整器管裝置，所述重整器管裝置包括:包括凸緣段、頂段、中段和底段的軸向排列的管結(jié)構(gòu)體；其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括具有第一壁厚度的第一部分；其中軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括具有第二壁厚度的第二部分；并 且其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括將所述第一部分與所述第二部分接合的具有過(guò)渡變化的壁厚度的第三部分。所述凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕?。任選地，第一壁厚度大于第二壁厚度。所述管結(jié)構(gòu)體的所述底段包括設(shè)置在其內(nèi)部周?chē)亩鄠€(gè)同心楔形結(jié)構(gòu)體。所述管結(jié)構(gòu)體的所述底段還包括設(shè)置在其外部周?chē)陌歼M(jìn)部。該軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括連接至所述凸緣段的第二凸緣段，其中所述第二凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕?。任選地，重整器管裝置設(shè)置在直接還原工藝中使用的重整器內(nèi)。在進(jìn)一步的示例實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種用于提供重整器管裝置的方法，所述方法包括:提供包括凸緣段、頂段、中段和底段的軸向排列的管結(jié)構(gòu)體；其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括具有第一壁厚度的第一部分；其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括具有第二壁厚度的第二部分；并且其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括將所述第一部分與所述第二部分接合的具有過(guò)渡變化的壁厚度的第三部分。該凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕?。任選地，第一壁厚度大于第二壁厚度。管結(jié)構(gòu)體的底段包括設(shè)置在其內(nèi)部周?chē)亩鄠€(gè)同心楔形結(jié)構(gòu)體。管結(jié)構(gòu)體的底段還包括設(shè)置在其外部周?chē)陌歼M(jìn)部。軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括連接至所述凸緣段的第二凸緣段，其中所述第二凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕墶８綀D簡(jiǎn)述本文參考多個(gè)附圖示例并描述本發(fā)明，其中使用相同的附圖標(biāo)記適當(dāng)?shù)乇硎鞠嗤难b置部件/方法步驟，并且其中:圖1是示例本發(fā)明的重整器管裝置可以采用的DR工藝的一個(gè)示例性實(shí)施方案的示意圖；圖2是示例本發(fā)明的重整器管裝置可以采用的重整器的一個(gè)示例性實(shí)施方案的示意圖；并且圖3是示例本發(fā)明的重整器管裝置的一個(gè)示例性實(shí)施方案的截面?zhèn)纫晥D。發(fā)明詳述參考圖2，在重整器14中，為了最大化重整效率，將來(lái)自還原爐10(圖1)的再循環(huán)的工藝氣與新天然氣混合并進(jìn)料至重整器14作為重整器進(jìn)料氣18。重整器14包括難熔襯里爐20，所述難熔襯里爐20包括一個(gè)或多個(gè)填充有催化劑22的冶金學(xué)合金重整器管裝置
16。難熔材料24包括例如陶瓷纖維覆蓋物。在所示例的實(shí)施方案中，示例了兩個(gè)重整器管裝置16，然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易明白的是，可以采用任意數(shù)目的重整器管裝置16。在重整器14中，重整器進(jìn)料氣18當(dāng)通過(guò)重整器管裝置16時(shí)被加熱并重整。之后將含有90-92 %CO和H2的新的重整氣直接地?zé)徇M(jìn)料至還原爐10作為還原氣26。再一次，在還原步驟中，將粒料或塊形式的氧化鐵在還原爐10的頂部通過(guò)配比進(jìn)料斗12引入(圖1)。當(dāng)氧化鐵由于重力流動(dòng)穿過(guò)還原爐10落下時(shí)，它被加熱并且氧通過(guò)具有高含量的還原劑CO和H2的對(duì)流氣體被從鐵移除，即氧化鐵被還原。這些氣體與鐵礦石中的Fe2O3反應(yīng)，并且將其轉(zhuǎn)化為金屬鐵，留下氧化劑CO2和H2O。因此，其中進(jìn)行DR工藝的還原爐10具有三個(gè)不同的區(qū)域:還原區(qū)、轉(zhuǎn)化區(qū)和冷卻區(qū)。用于冷DRI的生產(chǎn)，將金屬鐵冷卻并且在還原爐10的下部中通過(guò)對(duì)流冷卻氣體滲碳。DRI也可以熱卸料，并且進(jìn)料至壓塊機(jī)用于HBI的生產(chǎn)，或作為熱HDRI直接地?zé)徇M(jìn)料至EAF等。具體地參考圖3，在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案中，每個(gè)重整器管裝置16通常包括軸向排列的管結(jié)構(gòu)體28，所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體28包括多個(gè)部件。這些部件包括凸緣段30、頂段32、中段34和底段36。連接至凸緣段30的是第二凸緣段38。本文在下面更詳細(xì)地描述每個(gè)部件。如本文所使用的，“管”通常是指圓形截面形狀，雖然也預(yù)期到其他的截面形狀。凸緣段30包括具有約260-300mm的內(nèi)徑，約290_330mm的外徑，具有約12_15mm的壁厚度，以及約90mm的總長(zhǎng)度的管結(jié)構(gòu)體40，雖然可以采用其他合適的尺寸。凸緣段30可以由HP-MA合金制造，該耐熱合金包含Cr、Ni和Fe外加其他元素，特征在于屬于高溫合金家族，或者另一種新材料，并且優(yōu)選將其表面噴砂清理等以移除雜質(zhì)。在凸緣段30的頂部周?chē)O(shè)置向外突出的同心凸緣42，并且其具有約432mm的外徑和約16mm的厚度。頂段32包括具有約260-300mm的內(nèi)徑，可變的外徑，以及約3500mm的總長(zhǎng)度的管結(jié)構(gòu)體44，雖然也可以采用其他合適的尺寸。詳細(xì)地，頂段32的管結(jié)構(gòu)體44包括具有約290-330mm的外徑，具有約12_15mm的壁厚度，以及約2000mm的總長(zhǎng)度的連續(xù)厚度部分46，雖然也可以采用其他合適的尺寸。頂段32的管結(jié)構(gòu)體44還包括具有從頂部至底部從約290-330mm逐漸減小至約280_320mm的外徑,具有從頂部至底部從約15mm逐漸減小至約IOmm的壁厚度，以及約1500mm的總長(zhǎng)度的可變厚度部分48，雖然也可以采用其他合適的尺寸。頂段32可以由HV合金制造，該耐熱合金包含Cr、Ni和Fe外加其他元素，特征在于落入高溫合金家族的范圍內(nèi)，或者是另一種新材料，并且優(yōu)選將其表面噴砂清理等以移除雜質(zhì)。應(yīng)當(dāng)注意的是可以將任意合適的漸變段(以及其任何合適的數(shù)目)結(jié)合至頂段32中，或者重整器管裝置16的任意其他段中，雖然光滑的直徑變化(外側(cè)和/或內(nèi)側(cè))是優(yōu)選的，以便最小化材料中的應(yīng)力。將頂段32經(jīng)由焊縫50或其他合適的連接機(jī)構(gòu)連接至凸緣段30。中段34包括具有約260-300mm的內(nèi)徑，約280_320mm的外徑，具有約8_10mm的壁厚度，和約4900mm的總長(zhǎng)度的管結(jié)構(gòu)體52，雖然也可以采用其他合適的尺寸。中段34可以由HP-MA合金制造，該耐熱合金包括Cr、Ni和Fe外加其他元素，特征在于在高溫合金家族的范圍內(nèi)，或是另一種新材料，并且優(yōu)選對(duì)其表面進(jìn)行噴砂清理等以移除雜質(zhì)。中段34經(jīng)由焊縫50連接至頂段32，這樣的焊縫50設(shè)計(jì)有合適的“J”焊縫斜角設(shè)計(jì)并且使用相容合金的焊縫填充材料進(jìn)行，或者使用其他合適的連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行。底段36包括具有約260-300mm的內(nèi)徑，約280_320mm的外徑(其可以是可變的/逐細(xì)的)，具有約8-lOmm的壁厚度(其可以是可變的/逐細(xì)的)，以及約1060mm的總長(zhǎng)度的管結(jié)構(gòu)體54，雖然也可以采用其他合適的尺寸。底段36可以由HK-MA合金制造，該耐熱合金包含Cr、Ni和Fe外加其他元素·，特征在于落入高溫合金家族的范圍內(nèi)，或者是另一種新材料，并且優(yōu)選將其表面噴砂清理等以移除雜質(zhì)。底段36經(jīng)由焊縫50連接至中段34，這種焊縫50設(shè)計(jì)為具有合適的“J”·焊縫斜角設(shè)計(jì)或直“V”焊縫斜角設(shè)計(jì)并且使用相容合金的焊縫填充材料進(jìn)行，或使用其他合適的連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行。此外，將多個(gè)鎳合金楔形結(jié)構(gòu)體56等同心地設(shè)置在底段36的管結(jié)構(gòu)體54周?chē)⑶液附又恋锥?6的管結(jié)構(gòu)體54的內(nèi)側(cè)，用于支撐內(nèi)部催化劑支撐板(未示出)。同樣地，將槽道58等同心地設(shè)置在底段36的管結(jié)構(gòu)體54周?chē)⑶抑圃熘恋锥?6的管結(jié)構(gòu)體54的外側(cè)中用于安裝底部氣密凸緣(未示出)。最終，第二凸緣段38包括具有約394mm的內(nèi)徑，約406mm的外徑，具有約6mm的壁厚度，以及約的總長(zhǎng)度的管結(jié)構(gòu)體60，雖然也可以采用其他合適的尺寸。第二凸緣段38可以由碳鋼或其他合適的合金或另一種新材料制造，并且優(yōu)選將其表面噴砂清理等以移除雜質(zhì)。將向外突出的同心的第二凸緣62設(shè)置在第二凸緣段38的頂部周?chē)?，并且其具有約485mm的外徑和約6mm的厚度。第二凸緣段38經(jīng)由焊縫50連接至凸緣段30，這樣的焊縫50設(shè)計(jì)為具有合適的“J”焊縫斜角設(shè)計(jì)或直“V”焊縫斜角設(shè)計(jì)并且使用相容合金的焊縫填充材料進(jìn)行，或者使用其他合適的連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行。采用第二凸緣段38通過(guò)例如焊接的方式將重整器管組連接至重整氣頭(未示出)。當(dāng)然，重整器管組16的所有部件也可以整體地形成。管部件和耐熱合金凸緣優(yōu)選使用離心澆鑄工藝制造。再一次，在多種示例實(shí)施方案中，本發(fā)明提供具有可變壁厚度并且由新冶金學(xué)合金制造的重整器管裝置16。該設(shè)計(jì)和材料組合導(dǎo)致在目前的溫度需要的更長(zhǎng)操作或者在增加的溫度需要的相同運(yùn)行。壁厚度僅在重整器管裝置16其中需要耐變形性的局部段增加。設(shè)置至傳統(tǒng)厚度的過(guò)渡，并且所述過(guò)渡是漸進(jìn)的，以使得與焊接點(diǎn)相比將應(yīng)力最小化。預(yù)期的是可以增加4-6年的管壽命，或者管溫和整體DR工藝生產(chǎn)可以因此增加。雖然本文已經(jīng)參考其優(yōu)選的實(shí)施方案和具體實(shí)例示例并描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易明白的是其他實(shí)施方案和實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)類(lèi)似功能和/或獲得類(lèi)似結(jié)果。所有這種等價(jià)實(shí)施方案和實(shí)施例在本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)，從而被預(yù)期，并且意圖由以下權(quán)利要求覆蓋。 在這方面，該說(shuō)明書(shū)應(yīng)被認(rèn)為是非限制性的并且全面包含的。
權(quán)利要求
1.一種重整器管裝置，所述重整器管裝置包括: 軸向排列的管結(jié)構(gòu)體； 其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體包括具有第一壁厚度的第一部分； 其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體包括具有第二壁厚度的第二部分；并且 其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體包括將所述第一部分與所述第二部分接合的具有過(guò)渡變化的壁厚度的第三部分。
2.權(quán)利要求1所述的重整器管裝置，其中所述重整器管裝置由其特征在于在高溫合金的家族之內(nèi)的包含Cr、Ni和Fe外加其他元素的耐熱合金制造。
3.權(quán)利要求1所述的重整器管裝置，其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括凸緣段，其中所述凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕墶?br> 4.權(quán)利要求1所述的重整器管裝置，其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括頂段，其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述第一部分和所述第二部分是所述頂段的一部分。
5.權(quán)利要求1所述的重整器管裝置，其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括中段。
6.權(quán)利要求1所述的重整器管裝置，其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括底段。
7.權(quán)利要求6所述的重整器管裝置，其中所述管結(jié)構(gòu)體的所述底段包括設(shè)置在其內(nèi)部周?chē)亩鄠€(gè)同心楔形結(jié)構(gòu)體。
8.權(quán)利要求6所述的重整器管裝置，其中所述管結(jié)構(gòu)體的所述底段包括設(shè)置在其外部周?chē)陌歼M(jìn)部。
9.權(quán)利要求1所述的重整器管裝置，其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括第二凸緣段，其中所述第二凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕墶?br> 10.權(quán)利要求1所述的重整器管裝置，其中所述重整器管裝置設(shè)置在直接還原工藝中使用的重整器內(nèi)。
11.一種重整器管裝置，所述重整器管裝置包括: 軸向排列的管結(jié)構(gòu)體，所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體包括凸緣段、頂段、中段和底段； 其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括具有第一壁厚度的第一部分； 其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括具有第二壁厚度的第二部分；并且 其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括將所述第一部分與所述第二部分接合的具有過(guò)渡變化的壁厚度的第三部分。
12.權(quán)利要求11所述的重整器管裝置，其中所述重整器管裝置由其特征在于在高溫合金的家族之內(nèi)的包含Cr、Ni和Fe外加其他元素的耐熱合金制造。
13.權(quán)利要求11所述的重整器管裝置，其中所述凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕墶?br> 14.權(quán)利要求11所述的重整器管裝置，其中所述第一壁厚度大于所述第二壁厚度。
15.權(quán)利要求11所述的重整器管裝置，其中所述管結(jié)構(gòu)體的所述底段包括設(shè)置在其內(nèi)部周?chē)亩鄠€(gè)同心楔形結(jié)構(gòu)體。
16.權(quán)利要求11所述的重整器管裝置，其中所述管結(jié)構(gòu)體的所述底段包括設(shè)置在其外部周?chē)陌歼M(jìn)部。
17.權(quán)利要求11所述的重整器管裝置，其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括連接至所述凸緣段的第二凸緣段，其中所述第二凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕墶?br> 18.權(quán)利要求11所述的重整器管裝置，其中所述重整器管裝置設(shè)置在直接還原工藝中使用的重整器內(nèi)。
19.一種用于提供重整器管裝置的方法，所述方法包括: 提供軸向排列的管結(jié)構(gòu)體，所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體包括凸緣段、頂段、中段和底段； 其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括具有第一壁厚度的第一部分； 其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括具有第二壁厚度的第二部分；并且其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括將所述第一部分與所述第二部分接合的具有過(guò)渡變化的壁厚度的第三部分。
20.權(quán)利要求19所述的方法，其中所述凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕墶?br> 21.權(quán)利要求19所述的方法，其中所述第一壁厚度大于所述第二壁厚度。
22.權(quán)利要求19所述的方法，其中所述管結(jié)構(gòu)體的所述底段包括設(shè)置在其內(nèi)部周?chē)亩鄠€(gè)同心楔形結(jié)構(gòu)體。
23.權(quán)利要求19所述的方法，其中所述管結(jié)構(gòu)體的所述底段包括設(shè)置在其外部周?chē)陌歼M(jìn)部。
24.權(quán)利要求19所述的方法，其中所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括連接至所述凸緣段的第二凸緣段，其中所述第二凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕墶?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種重整器管裝置，所述重整器管裝置包括包括凸緣段、頂段、中段和底段的軸向排列的管結(jié)構(gòu)體。所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體的所述頂段包括具有第一壁厚度的第一部分、具有第二壁厚度的第二部分和將所述第一部分與所述第二部分接合的具有過(guò)渡變化的壁厚度的第三部分。所述的凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕墶Ｋ龉芙Y(jié)構(gòu)體的底段包括設(shè)置在其內(nèi)部周?chē)亩鄠€(gè)同心楔形結(jié)構(gòu)體。所述管結(jié)構(gòu)體的底段還包括設(shè)置在其外部周?chē)陌歼M(jìn)部。所述軸向排列的管結(jié)構(gòu)體還包括連接至所述凸緣段的第二凸緣段，其中所述第二凸緣段包括設(shè)置在其頂部周?chē)耐耐咕墶?br> 文檔編號(hào)C21B11/00GK103180465SQ201080069731
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者菲利普·克勞奇, 杰拉爾德·加潘斯基, 羅伯特·斯米奇里, 布里安·W·弗爾克, 吉爾伯特·Y·惠滕 申請(qǐng)人:米德雷克斯技術(shù)公司, 麥托泰克國(guó)際公司