催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥,左閥體與右閥體通過緊固件固定在一起,在右閥體內(nèi)安裝有閥球,在右閥體內(nèi)底端部安裝有固定軸,在固定軸與閥球之間設(shè)有支撐彈簧;在對(duì)應(yīng)閥球一端的左閥體內(nèi)開設(shè)有內(nèi)臺(tái)階,在內(nèi)臺(tái)階的底面上開設(shè)有環(huán)形定位槽,在該內(nèi)臺(tái)階上設(shè)有閥座,在閥座上設(shè)有環(huán)形定位凸棱,環(huán)形定位凸棱與環(huán)形定位槽配合,閥座的密封面靠近閥球,閥座的密封面與閥球之間具有縫隙。本實(shí)用新型在閥門關(guān)閉時(shí)既保證氮?dú)獾恼A魍?,同時(shí)又切斷了催化劑顆粒的輸送;保證了閥球始終與閥座同心,避免閥球上下偏移導(dǎo)致與閥座密封面磨損、卡澀;避免了閥座產(chǎn)生徑向偏移導(dǎo)致密封面與閥球之間磨損、卡澀。
【專利說明】
催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種球閥,本實(shí)用新型尤其是涉及一種催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]石油資源對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用,而作為一種不可再生資源,石油正面臨著越來(lái)越迫切的供應(yīng)危機(jī),更新技術(shù)和工藝、提高對(duì)石油資源的利用效率目前是應(yīng)對(duì)這一問題的主要方案之一。在整個(gè)石油化工產(chǎn)業(yè)鏈中處于龍頭地位的原油煉化對(duì)提高石油資源的利用效率顯得尤為關(guān)鍵,然而,更先進(jìn)的精細(xì)煉化技術(shù)提高了產(chǎn)量和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),但也使裝置的檢修周期和使用壽命面臨著更高要求。
[0003]在現(xiàn)代原油煉化裝置的催化重整工藝環(huán)節(jié),使用高壓氮?dú)庀蛳掠喂芫€輸送直徑約
0.5-0.6mm的催化劑顆粒,此處所安裝的催化劑調(diào)節(jié)球閥作為整套裝置的“咽喉”,直接影響著生產(chǎn)效率以及裝置能否安全運(yùn)行,同時(shí)其所處的工況條件也十分復(fù)雜:
[0004]1、易積料。流經(jīng)管道的大量催化劑顆粒一旦進(jìn)入閥門,非常容易在閥腔內(nèi)積聚,由于閥腔與管道之間被閥座隔離,當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)催化劑顆粒無(wú)法跟著氣體流動(dòng),長(zhǎng)期積聚的顆粒將閥腔堵死,使閥門動(dòng)作困難甚至徹底無(wú)法動(dòng)作;
[0005]2、易卡澀。在閥門開關(guān)動(dòng)作過程中,如果催化劑顆粒夾雜在閥球與閥座密封面之間,會(huì)使密封面很快受到磨損,進(jìn)而導(dǎo)致閥門動(dòng)作卡澀;
[0006]3、氣固分流。根據(jù)工藝設(shè)計(jì),要求當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)催化劑顆粒的流通被切斷,而同時(shí)要保證氮?dú)饪梢皂樌蛳掠喂艿懒魍ǎ?br>[0007]4、沖刷嚴(yán)重。大量高硬度的催化劑顆粒在高壓氮?dú)獾淖饔孟聦?duì)閥球及閥座表面造成非常強(qiáng)烈的沖刷。
[0008]綜合上述工況,催化重整工藝對(duì)閥門的防積料、防卡澀、耐沖刷性能以及閥座結(jié)構(gòu)均提出了非??量痰囊?。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種防積料、防卡澀、耐沖刷且長(zhǎng)壽命的催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥。
[0010]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,所述催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥,包括左閥體、右閥體、閥座、閥球、支撐彈簧與固定軸,左閥體與右閥體通過緊固件固定在一起,在右閥體內(nèi)安裝有閥球,在右閥體內(nèi)底端部安裝有固定軸,在固定軸與閥球之間設(shè)有支撐彈簧;在對(duì)應(yīng)閥球一端的左閥體內(nèi)開設(shè)有內(nèi)臺(tái)階,在內(nèi)臺(tái)階的底面上開設(shè)有環(huán)形定位槽,在該內(nèi)臺(tái)階上設(shè)有所述的閥座,在閥座上設(shè)有環(huán)形定位凸棱,環(huán)形定位凸棱與環(huán)形定位槽配合,閥座的密封面靠近所述的閥球,閥座的密封面與閥球之間具有縫隙。
[0011]在所述固定軸的上端部開設(shè)有彈簧安裝凹陷,所述的支撐彈簧安裝在彈簧安裝凹陷內(nèi)。
[0012]在閥座的內(nèi)孔及密封面上設(shè)有硬質(zhì)合金涂層。
[0013]所述閥座的密封面與閥球之間具有0.3mm的縫隙。
[0014]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型在閥門關(guān)閉時(shí)既保證氮?dú)獾恼A魍ǎ瑫r(shí)又切斷了催化劑顆粒的輸送;
[0016]2、本實(shí)用新型保證了閥球始終與閥座同心,避免閥球上下偏移導(dǎo)致與閥座密封面磨損、卡濕;
[0017]3、本實(shí)用新型避免了閥座產(chǎn)生徑向偏移導(dǎo)致密封面與閥球之間磨損、卡澀。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型中閥球支撐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型中閥座結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]該催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥,包括左閥體1、右閥體2、閥座3、閥球4、支撐彈簧5與固定軸6,左閥體I與右閥體2通過緊固件固定在一起,在右閥體2內(nèi)安裝有閥球4,在右閥體2內(nèi)底端部安裝有固定軸6,在固定軸6與閥球4之間設(shè)有支撐彈簧5 ;在對(duì)應(yīng)閥球4 一端的左閥體I內(nèi)開設(shè)有內(nèi)臺(tái)階,在內(nèi)臺(tái)階的底面上開設(shè)有環(huán)形定位槽la,在該內(nèi)臺(tái)階上設(shè)有所述的閥座3,在閥座3上設(shè)有環(huán)形定位凸棱3a,環(huán)形定位凸棱3a與環(huán)形定位槽Ia配合,閥座3的密封面3b靠近所述的閥球4,閥座3的密封面3b與閥球4之間具有縫隙。
[0024]在所述固定軸6的上端部沿著其軸心開設(shè)有彈簧安裝凹陷6a,所述的支撐彈簧5安裝在彈簧安裝凹陷6a內(nèi)。
[0025]在閥座3的內(nèi)孔及密封面3b上設(shè)有硬質(zhì)合金涂層3c。
[0026]所述閥座3的密封面3b與閥球4之間具有0.3_的縫隙。
[0027]本實(shí)用新型中,閥座3安裝在左閥體I內(nèi),閥座3的環(huán)形定位凸棱3a與左閥體I的環(huán)形定位槽Ia相配合,閥球4和固定軸6安裝在右閥體2內(nèi),支撐彈簧5安裝在固定軸6與閥球4之間,左閥體I與右閥體2相配合,同時(shí)閥座3的密封面3b靠近閥球4,中間留有0.3_的縫隙。
[0028]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0029]本實(shí)用新型采用單閥座設(shè)計(jì),閥腔與下游管道完全連通,當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)積聚在閥腔內(nèi)的少量催化劑顆粒隨著氮?dú)饬魅胂掠喂艿溃苊忾y腔內(nèi)出現(xiàn)顆粒大量積聚,影響閥門正常動(dòng)作;閥座3的密封面3b與閥球4并不接觸而是留有縫隙,縫隙的尺寸根據(jù)催化劑顆粒大小專門設(shè)計(jì),當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)既保證氮?dú)獾恼A魍?,同時(shí)又切斷了催化劑顆粒的輸送;閥球4底部與固定軸6之間設(shè)有支撐彈簧5用于支撐閥球4自重,保證閥球4始終與閥座3同心,避免閥球4上下偏移導(dǎo)致與閥座3的密封面3b磨損、卡澀;閥座3通過背面的環(huán)形定位凸棱3a與左閥體I的環(huán)形定位槽Ia相配合,避免閥座3產(chǎn)生徑向偏移導(dǎo)致密封面3b與閥球4之間磨損、卡澀;閥座3的內(nèi)孔及密封面3b均設(shè)有硬質(zhì)合金涂層3c,在高硬度催化劑顆粒的沖刷下仍能保持較高的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥,包括左閥體(I)、右閥體(2)、閥座(3)、閥球(4)、支撐彈簧(5)與固定軸(6),左閥體(I)與右閥體(2)通過緊固件固定在一起,在右閥體(2)內(nèi)安裝有閥球(4),在右閥體(2)內(nèi)底端部安裝有固定軸(6),在固定軸(6)與閥球(4)之間設(shè)有支撐彈簧(5);其特征是:在對(duì)應(yīng)閥球(4)一端的左閥體(I)內(nèi)開設(shè)有內(nèi)臺(tái)階,在內(nèi)臺(tái)階的底面上開設(shè)有環(huán)形定位槽(Ia),在該內(nèi)臺(tái)階上設(shè)有所述的閥座(3),在閥座(3)上設(shè)有環(huán)形定位凸棱(3a),環(huán)形定位凸棱(3a)與環(huán)形定位槽(Ia)配合,閥座(3)的密封面(3b)靠近所述的閥球(4),閥座(3)的密封面(3b)與閥球(4)之間具有縫隙。2.如權(quán)利要求1所述的催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥,其特征是:在所述固定軸(6)的上端部沿著其軸心開設(shè)有彈簧安裝凹陷(6a),所述的支撐彈簧(5)安裝在彈簧安裝凹陷(6a)內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥,其特征是:在閥座(3)的內(nèi)孔及密封面(3b)上設(shè)有硬質(zhì)合金涂層(3c)。4.如權(quán)利要求1所述的催化重整工藝用調(diào)節(jié)球閥,其特征是:所述閥座(3)的密封面(3 b )與閥球(4 )之間具有0.3mm的縫隙。
【文檔編號(hào)】F16K5/06GK205504052SQ201620102370
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】陳彥, 史強(qiáng)修, 何甜庭, 王文明
【申請(qǐng)人】無(wú)錫智能自控工程股份有限公司