專利名稱：用連續(xù)光亮退火爐對(duì)冷軋純鈦、鈦合金卷進(jìn)行退火的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)光亮退火爐對(duì)冷軋純鈦、鈦合金卷退火的工藝，具體說(shuō)是一 種低氧含量冷軋純鈦、鈦合金卷的退火方法。發(fā)明背景工業(yè)純鈦由于具有高比強(qiáng)度和生物相容性等獨(dú)特性能，在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域表現(xiàn)出巨大的 應(yīng)用潛力，因而日益受到關(guān)注，純鈦晶體具有同素異構(gòu)的結(jié)構(gòu)，882°C以下為密排六方結(jié)構(gòu)， 滑移系少，冷加工形變強(qiáng)化效應(yīng)顯著，各向異性明顯；經(jīng)過(guò)冷變形的純鈦根據(jù)雜質(zhì)成分不同 和冷變形率不同，再結(jié)晶溫度在450°C飛50°C之間；鈦化學(xué)性質(zhì)活潑，在高溫下容易與空氣 中的0、N、H等元素發(fā)生反應(yīng)，從而在形成表面污染層，使理化性能變差，硬度增加，塑性、彈 性降低，脆性增加。針對(duì)這些特點(diǎn)，純鈦卷冷軋后需要進(jìn)行退火處理，退火溫度高于再結(jié)晶 溫度，且冷軋退火工藝一般要求退火在惰性氣體中進(jìn)行，但國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的冷軋純鈦卷還沒(méi)有 實(shí)現(xiàn)使用連續(xù)光亮退火爐在通有惰性氣體的情況下進(jìn)行退火。為保證飛行器機(jī)體結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，通常采用比強(qiáng) 度、比剛度高的材料。飛行器機(jī)體結(jié)構(gòu)常用的結(jié)構(gòu)形式有蒙皮框架結(jié)構(gòu)、整體壁板結(jié)構(gòu)、蜂 窩夾層或填料夾層結(jié)構(gòu)、沖壓薄殼結(jié)構(gòu)等。近年來(lái)，飛行器的飛行速度已有亞聲速向超聲速 甚至高超聲速發(fā)展。當(dāng)馬赫數(shù)為2 3時(shí)，飛行器表面溫度可達(dá)20(T300°C。為此，飛行器的 許多構(gòu)建，如殼體、燃料箱、進(jìn)氣道、尾翼和整流罩骨架等大量選用鈦合金，作為蒙皮框架結(jié) 構(gòu)、整體壁板結(jié)構(gòu)、蜂窩夾層或填料夾層結(jié)構(gòu)、沖壓薄殼結(jié)構(gòu)原材料的鈦及鈦合金薄板材的 重要性越發(fā)凸顯。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有純鈦、鈦合金卷退火存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)光 亮退火爐對(duì)冷軋純鈦、鈦合金卷退火的工藝，退火后純鈦、鈦合金卷表面無(wú)氧化層，降低能^^ ο本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用連續(xù)光亮退火爐對(duì)冷軋純 鈦、鈦合金卷進(jìn)行退火的工藝，包括用清洗液對(duì)純鈦、鈦合金卷的清洗以及用連續(xù)光亮退火 爐進(jìn)行退火，具體步驟如下1)、退火爐加溫2)、放料3)、退火4)、冷卻其特征在于1)、退火爐加溫將連續(xù)光亮退火爐的爐溫升至60(T95(TC，升溫速度為5(T10(TC /h, 同時(shí)以3(T50m7h的流量將氬氣通入退火爐內(nèi)，以替代爐內(nèi)的空氣。2)、放料將冷軋后的純鈦、鈦合金首先經(jīng)過(guò)清洗機(jī)清洗吹干后并成卷，放在退火 爐卷取機(jī)上，并將卷頭和引帶的帶尾焊接；所述的冷軋純鈦、鈦合金卷為T(mén)AO、TA1、TA2、TA3、TA15、TC4。3)、退火將純鈦、鈦合金卷根據(jù)產(chǎn)品厚度的不同以速度為2飛m/min通過(guò)連續(xù)光 亮退火爐。4)冷卻退火后的純鈦、鈦合金卷經(jīng)冷卻后，在出口處的卷取機(jī)上重卷為卷材。本發(fā)明，具有退火速度快、生產(chǎn)效率高、溫度控制精確等優(yōu)點(diǎn)。且解決了退火后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生表面污染層，而導(dǎo)致產(chǎn)品理化性能變差，硬度增加，塑性、彈性降低等問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1由圖1知，一種連續(xù)光亮退火爐對(duì)冷軋純鈦、鈦合金卷退火的工藝，包括以下步驟1) 將退火爐升溫至600°C，并以35m3/h的流量通入氬氣，以替代爐內(nèi)的空氣。2)將冷軋好的TAl鈦卷，放在退火爐開(kāi)卷機(jī)上，并將純鈦、鈦合金卷的卷頭和引帶 的帶尾焊接。3)純鈦、鈦合金卷首先經(jīng)過(guò)清洗機(jī)組，吹干后以4m/min的速度通過(guò)連續(xù)光亮退火 爐。4)退火后的純鈦、鈦合金卷經(jīng)冷卻后，在出口處的卷取機(jī)上重卷為卷材。實(shí)施例2一種連續(xù)光亮退火爐對(duì)冷軋純鈦、鈦合金卷退火的工藝，包括以下步驟 1)將退火爐升溫至850°C，并以40m3/h的流量通入氬氣，以替代爐內(nèi)的空氣。2)將冷軋好的TA15鈦卷，放在退火爐開(kāi)卷機(jī)上，并將鈦卷的卷頭和引帶的帶尾焊接。3)鈦卷首先經(jīng)過(guò)清洗機(jī)組，吹干后以3m/min速度通過(guò)連續(xù)光亮退火爐。4)退火后的鈦卷經(jīng)冷卻后，在出口處的卷取機(jī)上重卷為卷材。
權(quán)利要求
1.一種用連續(xù)光亮退火爐對(duì)冷軋純鈦、鈦合金卷進(jìn)行退火的工藝，包括用清洗液對(duì)純 鈦、鈦合金卷的清洗以及用連續(xù)光亮退火爐進(jìn)行退火，具體步驟如下1)、退火爐加溫2)、 放料3)、退火4)、冷卻其特征在于1)、退火爐加溫將退火爐升溫至60(T950°C，升溫速度為5(TlO(TC/h，并以3(T50m3/h 的流量將氬氣通入退火爐內(nèi)，以替代爐內(nèi)的空氣；2)、放料將冷軋后的純鈦、鈦合金卷，放在退火爐卷取機(jī)上，并將純鈦、鈦合金卷的卷 頭和引帶的帶尾焊接；3)、退火純鈦、鈦合金卷首先經(jīng)過(guò)清洗機(jī)組，吹干后通過(guò)連續(xù)光亮退火爐；4)冷卻退火后的純鈦、鈦合金卷經(jīng)冷卻后，在出口處的卷取機(jī)上重卷為卷材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)光亮退火爐對(duì)冷軋純鈦、鈦合金卷進(jìn)行退火的工藝，其 特征在于步驟2)中，所述的冷軋純鈦、鈦合金卷為T(mén)A0、TA1、TA2、TA3、TA15、TC4。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用連續(xù)光亮退火爐對(duì)冷軋純鈦、鈦合金帶卷進(jìn)行連續(xù)光亮退火處理的工藝，將純鈦、鈦合金卷放至開(kāi)卷機(jī)上，并把該鈦卷的帶頭和引帶的帶尾焊接，如此反復(fù)，連續(xù)退火。根據(jù)卷厚不同，以2~6m/min的速度依次經(jīng)過(guò)，清洗，吹干，最后引入連續(xù)光亮退火爐；退火爐內(nèi)填充惰性保護(hù)氣體氬氣，氬氣的流量為30~50m3/h；退火溫度為600~950℃，冷卻后從退火爐出口引出，在出口的卷取機(jī)上重卷成卷材。本發(fā)明具有退火速度快、生產(chǎn)效率高、溫度控制精確等優(yōu)點(diǎn)。且解決了退火后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生表面污染層，而導(dǎo)致產(chǎn)品理化性能變差，硬度增加，塑性、彈性降低等問(wèn)題。
文檔編號(hào)C22F1/18GK102051566SQ20111000367
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者朱建平 申請(qǐng)人:江蘇呈飛精密合金股份有限公司