專利名稱：大型石膏型精密鑄造的鑄型制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄型制造方法，特別是一種大型石膏型精密鑄造的鑄型制造方 法。
背景技術(shù)：
文獻(xiàn)1 “鋅鋁合金石膏型鑄造工藝的研究，雷永偉，河北建筑工程學(xué)院學(xué)報(bào)，2000， vol. 18. no. 1”公開(kāi)了一種適用于鋅鋁合金的石膏型鑄型制作方法，該方法灌漿工藝簡(jiǎn)單， 但制備好的漿料中存在較多的氣泡，容易附著在模型表面，最終導(dǎo)致出現(xiàn)“鐵豆”缺陷。
文獻(xiàn)2“康燕，靳玉春，石膏型干燥工藝研究，鑄造設(shè)備與工藝，2009，vol. 10. no. 5” 公開(kāi)了一種石膏型的干燥工藝，但需要在微波爐中進(jìn)行，不適用于大型鑄件生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的鋅鋁合金石膏型鑄型制作方法漿料中存在氣泡的不足，本發(fā)明提 供一種大型石膏型精密鑄造的鑄型制造方法，通過(guò)在石膏配方增加β型半水石膏的含量， 與石英粉優(yōu)化搭配，以及逐步升溫加熱的焙燒工藝，可以使制作出的石膏型鑄型在灌漿焙 燒階段沒(méi)有出現(xiàn)氣泡附著以及開(kāi)裂等現(xiàn)象。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案一種大型石膏型精密鑄造的鑄型制造 方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟
(1)分別稱取質(zhì)量百分比為25 50%的β型半水石膏，分別稱取質(zhì)量百分比為 25 50%的石英粉，分別稱取質(zhì)量百分比為15 40%的室溫水，配制石膏漿料。
(2)將配置好的石膏漿料在真空攪拌機(jī)中進(jìn)行均勻攪拌后，沿鑄型廂邊注入型箱。 灌好漿的硬化體必須靜置72小時(shí)以上。
(3)完成石膏型灌漿后，自然放置約72小時(shí)充分固化。
(4)將步驟⑵制作好的鑄型放入預(yù)熱到120°C的電阻爐中保溫5 9小時(shí)后， 快速升溫至180°C保溫5 9小時(shí)，隨后每快速升溫50°C，依次保溫5 9小時(shí)。當(dāng)溫度 在530°C保溫完畢，快速升溫至700 780°C，并保溫20 30小時(shí)，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至 300°C，保溫，等待澆注。
本發(fā)明的有益效果是由于通過(guò)在石膏配方增加β型半水石膏的含量，與石英粉 優(yōu)化搭配，以及逐步升溫加熱的焙燒工藝，使制作出的石膏型鑄型在灌漿焙燒階段沒(méi)有出 現(xiàn)氣泡附著以及開(kāi)裂等現(xiàn)象。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明大型石膏型精密鑄造的鑄型制造方法實(shí)施例1的溫度控制曲線。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 要求采用石膏型精密鑄造技術(shù)鑄造某型航空鑄件，其尺寸長(zhǎng)^OOmm ；寬 1200mm ；高 420mm。
(1)根據(jù)鑄型大小分別稱取1170kg的β型半水石膏；900kg的石英粉；930kg的 室溫水。( 將配制好的石膏漿料通過(guò)真空攪拌機(jī)均勻攪拌，緩慢自下而上加入鑄型，進(jìn)行 充填。( 完成石膏型灌漿后，自然放置約72小時(shí)充分固化。(4)將步驟(3)中制作好的 鑄型放入預(yù)熱到120°C的電阻爐中保溫8小時(shí)后，快速升溫至180°C保溫8小時(shí)，隨后每快 速升溫50°C，依次保溫8小時(shí)。當(dāng)溫度在530°C保溫完畢，快速升溫至720°C，并保溫25小 時(shí)，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至300°C，保溫，等待澆注。
實(shí)施例2 要求采用石膏型精密鑄造技術(shù)鑄造某型航空鑄件，其尺寸長(zhǎng)^OOmm ；寬 1200mm ；高 420mm。
(1)根據(jù)鑄型大小分別稱取900kg的β型半水石膏；1170kg的石英粉；1240kg的 室溫水。( 將配制好的石膏漿料通過(guò)真空攪拌機(jī)均勻攪拌，緩慢自下而上加入鑄型，進(jìn)行 充填。( 完成石膏型灌漿后，自然放置約72小時(shí)充分固化。(4)將步驟(3)中制作好的 鑄型放入預(yù)熱到120°C的電阻爐中保溫9小時(shí)后，快速升溫至180°C保溫9小時(shí)，隨后每快 速升溫50°C，依次保溫9小時(shí)。當(dāng)溫度在530°C保溫完畢，快速升溫至780°C，并保溫20小 時(shí)，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至300°C，保溫，等待澆注。
實(shí)施例3 要求采用石膏型精密鑄造技術(shù)鑄造某型航空鑄件，其尺寸長(zhǎng)^OOmm ；寬 1200mm ；高 420mm。
(1)根據(jù)鑄型大小分別稱取1080kg的β型半水石膏；1080kg的石英粉；465kg的 室溫水。( 將配制好的石膏漿料通過(guò)真空攪拌機(jī)均勻攪拌，緩慢自下而上加入鑄型，進(jìn)行 充填。( 完成石膏型灌漿后，自然放置約72小時(shí)充分固化。(4)將步驟(3)中制作好的 鑄型放入預(yù)熱到120°C的電阻爐中保溫5小時(shí)后，快速升溫至180°C保溫5小時(shí)，隨后每快 速升溫50°C，依次保溫5小時(shí)。當(dāng)溫度在530°C保溫完畢，快速升溫至700°C，并保溫30小 時(shí)，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至300°C，保溫，等待澆注。
實(shí)施例4 要求采用石膏型精密鑄造技術(shù)鑄造某型航空鑄件，其尺寸長(zhǎng)^OOmm ；寬 1200mm ；高 420mm。
(1)根據(jù)鑄型大小分別稱取1080kg的β型半水石膏；1080kg的石英粉；930kg的 室溫水。( 將配制好的石膏漿料通過(guò)真空攪拌機(jī)均勻攪拌，緩慢自下而上加入鑄型，進(jìn)行 充填。( 完成石膏型灌漿后，自然放置約72小時(shí)充分固化。(4)將步驟(3)中制作好的 鑄型放入預(yù)熱到120°C的電阻爐中保溫6小時(shí)后，快速升溫至180°C保溫6小時(shí)，隨后每快 速升溫50°C，依次保溫6小時(shí)。當(dāng)溫度在530°C保溫完畢，快速升溫至740V，并保溫27小 時(shí)，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至300°C，保溫，等待澆注。權(quán)利要求
1. 一種大型石膏型精密鑄造的鑄型制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)分別稱取質(zhì)量百分比為25 50%的β型半水石膏，分別稱取質(zhì)量百分比為25 50%的石英粉，分別稱取質(zhì)量百分比為15 40%的室溫水，配制石膏漿料；(2)將配置好的石膏漿料在真空攪拌機(jī)中進(jìn)行均勻攪拌后，沿鑄型廂邊注入型箱；灌 好漿的硬化體必須靜置72小時(shí)以上；(3)完成石膏型灌漿后，自然放置約72小時(shí)充分固化；(4)將步驟(2)制作好的鑄型放入預(yù)熱到120°C的電阻爐中保溫5 9小時(shí)后，快速升 溫至180°C保溫5 9小時(shí)，隨后每快速升溫50°C，依次保溫5 9小時(shí)；當(dāng)溫度在530°C 保溫完畢，快速升溫至700 780°C，并保溫20 30小時(shí)，關(guān)閉電源，隨爐冷卻至300°C，保溫，等待澆注。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型石膏型精密鑄造的鑄型制造方法，用于解決現(xiàn)有的鋅鋁合金石膏型鑄型制作方法漿料中存在氣泡的技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案是通過(guò)在石膏配方增加β型半水石膏的含量，與石英粉優(yōu)化搭配，以及逐步升溫加熱的焙燒工藝。制作出的石膏型鑄型在灌漿焙燒階段沒(méi)有出現(xiàn)氣泡附著以及開(kāi)裂等現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B22C9/00GK102039370SQ201110005148
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者介萬(wàn)奇, 劉永勤, 唐友輝, 楊光昱, 陳超英 申請(qǐng)人:成都耶華科技有限公司, 成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 西北工業(yè)大學(xué)