專利名稱：一種從高品位金精礦中提金的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦山選冶領(lǐng)域，涉及一種高品位金精礦，雜質(zhì)祛除，消除汞毒危害，提 取合質(zhì)金的方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)從高品位金精礦中提取合質(zhì)金的主要方法是混汞法，該法是一種傳統(tǒng)的 提金工藝，金直收率和除雜效果都較理想，生產(chǎn)工藝為采用重選等方法先將礦石中金富集， 然后加金屬汞與金精礦混合得到汞膏，汞膏焙燒產(chǎn)出海綿金，海綿金熔煉提純后產(chǎn)品為合 質(zhì)金，但該工藝混汞和汞膏焙燒過程中，由于汞極強(qiáng)的擴(kuò)散性和脂溶性，容易通過人體呼吸 道進(jìn)入肺泡，對(duì)人體腦組織、腎臟、內(nèi)分泌系統(tǒng)、血液循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生危害，長(zhǎng)期在此環(huán)境中作 業(yè)，容易造成汞中毒職業(yè)病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)高品位金精礦，提出一種既環(huán)保，金金屬直收率高，社會(huì)、經(jīng) 濟(jì)效益好，而且工業(yè)上確實(shí)可行的酸浸——從高品位金精礦中除雜的提金工藝。本發(fā)明的目的是通過下述方式實(shí)現(xiàn)的一種從高品位金精礦中提金的工藝將高品位金精礦浸入到鹽酸溶液中，加入雙 氧水使電位控制在450 lOOOmv，優(yōu)選480-520mv ；反應(yīng)后過濾、清洗，濾渣烘干，熔煉潑洙 得到合質(zhì)金。所述的高品位金精礦含金不低于35%，含銻不高于2. 0%，含鎢不高于15. 0%，含 鉛不高于3.0%，含銅不高于3.0%。所述的鹽酸與礦的體積比不低于1，優(yōu)選比值2-5，鹽酸質(zhì)量濃度 37%，優(yōu)選 20-30%。所述的反應(yīng)溫度40°C 100°C，優(yōu)選60_80°C ；反應(yīng)時(shí)間不低于0. 5小時(shí)，優(yōu)選3-7 小時(shí)。所述的反應(yīng)在攪拌過程中進(jìn)行，攪拌速度為300 2000轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選800 1500
轉(zhuǎn)/分鐘。所述的清洗過程為質(zhì)量濃度 37%的鹽酸清洗1次，40°C 100°C熱水清洗 2次。所述的熔煉潑洙過程為濾渣熔融，然后硼砂造渣、除渣后金精礦潑洙、水淬得到 合質(zhì)金產(chǎn)品。本發(fā)明得到了試驗(yàn)及工業(yè)化生產(chǎn)的驗(yàn)證，它具備以下優(yōu)點(diǎn)1)本發(fā)明是從高品位金精礦中提金的一種全新工藝，其原理為通過控制溶液電 位、加溫保持溶液溫度基本恒定，鹽酸酸浸使銻、鉛等賤金屬鹽類礦物中的銻、鉛進(jìn)入液相， 通過固——液分離達(dá)到金與賤金屬分離的目的。2)由于沒有采用混汞、汞膏焙燒作業(yè)，大大降低了環(huán)境污染，消除了汞毒危害，保障了工人身心健康；3)金的總直收率高，能達(dá)到97%以上；4)本發(fā)明工藝所得到的合質(zhì)金產(chǎn)品金品位高，能達(dá)到95%以上。


圖1為混汞、汞膏焙燒提金工藝流程圖圖2為本發(fā)明的具體的工藝流程圖圖2中的“除雜精礦”即為“濾渣”
具體實(shí)施例方式以下的實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。本發(fā)明可以以發(fā)明 內(nèi)容所描述的任何方式進(jìn)行實(shí)施。實(shí)施例1 將含Au60. 48%, Sbl. 40%, W037. 0%, Pbl. 51%, CuO. 72%的金精礦稱取 1145g, 加入質(zhì)量濃度20%鹽酸水溶液2000g，加入優(yōu)級(jí)純雙氧水控制溶液電位在490 510mv， 溫度60°C 70°C，反應(yīng)4小時(shí)。然后過濾，質(zhì)量濃度20% 30%的鹽酸清洗1次，75°C 90V熱水清洗2次。烘干濾渣，烘至無水分，渣重920g，分析渣中金、銻、鎢、鉛、銅品位分別 為75. 27%,0. 03%,0. 7%,0. 032%,0. 021 %，雜質(zhì)銻、鎢、鉛、銅浸出率分別為98. 28%, 91. 97%,98. 30,97. 66%，濾渣熔煉潑洙后得到合質(zhì)金704. 90g，分析合質(zhì)金中金品位為 95. 62%，直收率 97. 33%。實(shí)施例2 將含Au55. 04%, Sbl. 62%,WO3Il. 03%,Pb2. 16%,Cul. 53%的金精礦稱取 2000g， 加入質(zhì)量濃度25%鹽酸水溶液4000g，加入優(yōu)級(jí)純雙氧水控制溶液電位在500 510mv， 溫度65°C 75°C，反應(yīng)7小時(shí)，然后過濾，質(zhì)量濃度20% 30%的鹽酸清洗1次，75°C 90°C熱水清洗2次。烘干濾渣，烘至無水分；渣重1617. lg，分析渣中金、銻、鎢、鉛、銅品 位分別為68. 07%,0. 034%U. 10%,0. 064%,0. 057%，雜質(zhì)銻、鎢、鉛、銅浸出率分別為 98. 30%,91. 94%,97. 60,96. 99%，濾渣熔煉潑洙后得到合質(zhì)金1171. 77g，分析合質(zhì)金中金 品位為96. 57%，直收率為97.觀％。實(shí)施例3 將平均品位為:Au69.95%, Sbl. 22%, W036. 58%, Pb2. 80%, Cu2. 45% 的金精礦 15504. 43g，按液固比3 1加入質(zhì)量濃度30 %鹽酸溶液，加入優(yōu)級(jí)純雙氧水控制溶液電 位在480 490mv，溫度70°C 80°C，平均反應(yīng)3. 5小時(shí)，然后過濾，質(zhì)量濃度20% 30% 的鹽酸清洗1次，75°C 90°C熱水清洗2次。烘干濾渣，烘至無水分；渣重14980. 20g，分 析渣中金、銻、鎢、鉛、銅品位分別為71. 34%,0. 028%,0.61%,0. 079%,0. 08%，雜質(zhì)銻、 鎢、鉛、銅浸出率分別為97. 78%,91. 04%,97. 27,96. 85%，濾渣熔煉潑洙后得到合質(zhì)金 10862. 37g，分析合質(zhì)金中金品位為97. 57%，直收率為97. 72%。本發(fā)明合質(zhì)金產(chǎn)品分析結(jié)果見表1 表1工業(yè)生產(chǎn)合質(zhì)金產(chǎn)品分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種從高品位金精礦中提金的工藝，其特征在于，將高品位金精礦浸入到鹽酸溶液 中，加入雙氧水使電位控制在450 lOOOmv，反應(yīng)后過濾、清洗，濾渣烘干，熔煉潑洙得到合質(zhì)金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，加入雙氧水使電位控制在480 520mv。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的高品位金精礦含金不低于35%，含 銻不高于2.0%，含鎢不高于15.0%，含鉛不高于3.0%，含銅不高于3.0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的鹽酸與礦的體積比不低于1，鹽酸 質(zhì)量濃度 37%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的工藝，其特征在于，所述的鹽酸與礦的體積比2-5，鹽酸 質(zhì)量濃度20% 30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的反應(yīng)溫度40°C 100°C，反應(yīng)時(shí)間 不低于0.5小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的工藝，其特征在于，所述的反應(yīng)溫度60°C 80°C，反應(yīng)時(shí) 間3-7小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的反應(yīng)在攪拌過程中進(jìn)行，攪拌速度 為300 2000轉(zhuǎn)/分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的工藝，其特征在于，所述的反應(yīng)在攪拌過程中進(jìn)行，攪拌 速度為800 1500轉(zhuǎn)/分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述的清洗過程是用鹽酸和熱水清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從高品位金精礦中除雜的提金工藝，是將高品位金精礦浸入到鹽酸中，加入雙氧水使電位控制在450～1000mv，反應(yīng)后過濾清洗，濾渣烘干，熔煉潑洙得到合質(zhì)金。與現(xiàn)有工藝相比，本工藝不僅是一種全新工藝，還大大降低了環(huán)境污染，消除了汞毒危害，保障了工人身心健康，同時(shí)金金屬直收率高，經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證金直收率達(dá)到97％以上。
文檔編號(hào)C22B11/00GK102071324SQ20111003256
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者吉慶軍, 周力強(qiáng), 李希山, 歐陽振球, 鄺江華, 陳芳斌 申請(qǐng)人:湖南辰州礦業(yè)股份有限公司