專(zhuān)利名稱(chēng)：一種難處理金精礦加壓水浸氧化預(yù)處理氰化提金方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種難處理金精礦加壓水浸氧化預(yù)處理氰化提金方法，特別適應(yīng)黃鐵礦為主，伴生有黃銅礦、閃鋅礦等的金精礦氰化提金，該方法屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著金礦石的不斷開(kāi)采，易處理金礦逐漸匱乏，我國(guó)在已探明的地質(zhì)儲(chǔ)量中，約有30%左右屬于難處理金礦資源。作為產(chǎn)金大國(guó)，如何高效地開(kāi)發(fā)難處理金礦已成為我們必須面對(duì)的技術(shù)問(wèn)題。這類(lèi)金礦難處理的主要原因是毒砂、黃鐵礦等硫化物對(duì)金的包裹，阻礙了金與氰化物的直接接觸，導(dǎo)致直接氰化金的浸出率很低。用常規(guī)氰化提金工藝，金浸出率一般為20 % 50 %，且需消耗大量的NaCN;采用浮選工藝富集時(shí)，雖能獲得較高的金精礦品位，但精礦中神、碳、鋪等有害兀素含量聞，使下一步提金工藝難以進(jìn)行。在難處理金礦資源預(yù)處理技術(shù)方面，目前主要有焙燒氧化、細(xì)菌氧化和加壓氧化。 焙燒氧化污染大，不利于環(huán)保；細(xì)菌氧化工藝參數(shù)苛刻，設(shè)備投入大，工藝適應(yīng)性差；加壓氧化對(duì)環(huán)境友好、工藝適應(yīng)性好，越來(lái)越受到重視。加壓氧化法的研究始于20世紀(jì)50年代中期，1954年加壓氧化法首先被應(yīng)用到硫化鎳精礦的處理，1959年古巴的Moa Bay用加壓浸出法從紅土礦中回收鎳鈷。隨后，該工藝又被應(yīng)用到Cu、Zn、Al等領(lǐng)域，1985年美國(guó)Homestake公司的Mclaughlicn金礦首先采用了加壓氧化法處理含砷硫難處理金礦石，自此，加壓氧化法成為難處理金礦的一種重要預(yù)處理工藝。加壓氧化的溫度一般在200°C左右，壓力在2MPa左右，對(duì)設(shè)備材料和操作技術(shù)都有很高的要求，這是制約加壓氧化法在我國(guó)應(yīng)用的主要原因。隨著加壓氧化設(shè)備的制造工藝和控制技術(shù)的發(fā)展，加壓氧化技術(shù)逐漸成熟，如巴布亞新幾內(nèi)亞的Li-hir廠從試車(chē)到投產(chǎn)僅用了5個(gè)月的時(shí)間。我國(guó)也已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用到鎳領(lǐng)域。這標(biāo)志著我國(guó)加壓氧化技術(shù)已經(jīng)基本成熟，未來(lái)幾年在難處理金礦石領(lǐng)域也必然會(huì)有所突破。以往相關(guān)技術(shù)，如《從難處理金精礦中提取金的方法》(專(zhuān)利號(hào)99100686. 0)，其控制溫度為80-120°C，氧分壓為O. 2-1. 5Mpa，浸出介質(zhì)為NaOH堿性溶液；另外《催化氧化酸法預(yù)處理難冶煉金精礦》(專(zhuān)利號(hào)87104242)，其控制溫度為<100°C，總壓力為20_50Kpa，浸出介質(zhì)為O. 1-0. 9%HN03酸性溶液。上述專(zhuān)利在實(shí)際工業(yè)運(yùn)用中需要加酸或加堿，故對(duì)設(shè)備要求較高，加壓泵、閥門(mén)和管道等因酸堿介質(zhì)而容易損壞，使得設(shè)備維護(hù)成本、生產(chǎn)成本較高，而本發(fā)明不需要加酸或者堿，直接采用水浸(自來(lái)水或工業(yè)用水)，避免了酸或堿的使用，降低了設(shè)備維護(hù)和工藝成本。另外一方面，本技術(shù)的溫度和壓力控制點(diǎn)與上述專(zhuān)利也不一樣，本技術(shù)要求溫度和壓力較高，所以可以獲得更高的金精礦進(jìn)的浸出率，達(dá)到96%以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯，以往技術(shù)之所以溫度和壓力控制的較低，是因?yàn)榧訅貉趸O(shè)備的制造工藝和控制技術(shù)水平還達(dá)不到要求，而目前這些技術(shù)都比較成熟
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種難處理金精礦加壓水浸氧化預(yù)處理氰化提金方法。針對(duì)含硫較高，以黃鐵礦為主，伴生有黃銅礦、閃鋅礦等的金精礦經(jīng)加壓氧化預(yù)處理后氰化提金，可以獲得金氰化浸出率>96%的冶煉指標(biāo)。本發(fā)明初始介質(zhì)為中性，不需添加酸或堿試劑，僅需添加中性的添加劑木質(zhì)磺酸鹽,降低了工藝成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了極高的金回收率。本發(fā)明按以下步驟完成
(O原料為以黃鐵礦為主伴生有黃銅礦、閃鋅礦等的金精礦，其包括黃鐵礦金 精礦，黃銅礦金精礦和閃鋅礦金精礦等含硫和砷較高的金精礦；
(2)將原料金精礦球磨至粒度為為-O.074mm大于80% ;加入原料重量的 2%o 8%。的添加劑木質(zhì)磺酸鹽，以液固比10:Γ3:1加入水調(diào)漿；
(3)在溫度12(T250°C，氧分壓O.5 2. 2MPa，攪拌轉(zhuǎn)速20(T500rpm條件
下，在反應(yīng)釜中對(duì)礦漿進(jìn)行2飛h加壓氧化得到氧化渣；加壓氧化過(guò)程主要包括硫化物在酸性條件下的氧化分解和鐵、砷離子的水解沉淀，主要反應(yīng)如下
2Mff I⑴
2 Fc1Sl+1 Os+ 2 HaD = IffeSOl + 2HaS04 ⑵
IfeSO4 + 2HaS0t + O2 = 2Fes(S04)a + 2 HsO ⑶
MsS 氧化生成 FeSOppfttsOsr HAsO3 又氧化SH5AsO4:
IFeisS +11 Oa+ 2 = IFeSOi + IlsOa ⑷
2HAsOa 103f 2 H2O = 2H3As04⑶
在加壓氧化條件下，大部分的鐵和砷生成砷酸鐵沉淀
Fe2(SO4)3 + IH3AsOi = 2FeA^5t + SH2SO4 (6)
(4)氧化渣經(jīng)過(guò)濾、洗滌作為氰化原料，以液固比5:f 2:1加入水，用石灰
調(diào)漿至PH=If 13，加入氧化渣重量的1%。飛％。氰化物進(jìn)行氰化反應(yīng)，氰化物為氰化鈉或氰化鉀，反應(yīng)時(shí)間18 72h進(jìn)行氰化提金，氰化后貴金屬富集到溶液中，得到含金為O. 010g/L一O. 040g/L的貴液,完成貴金屬分離提金。貴液送下一步提金處理。與公知技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)及積極效果
針對(duì)高硫難處理金精礦所采用的加壓氧化預(yù)處理氰化提金工藝流程，獲得金精礦金浸出率>96%的冶煉指標(biāo)。以往采用類(lèi)似工藝預(yù)處理需加酸(硫酸、鹽酸、硝酸)或者加堿，在實(shí)際工業(yè)運(yùn)用中，對(duì)設(shè)備要求較高，加壓泵、閥門(mén)和管道等因酸堿介質(zhì)而容易損壞，使得設(shè)備維護(hù)成本、生產(chǎn)成本居高不下，而本發(fā)明不需要加酸或者堿，直接采用水(自來(lái)水或工業(yè)用水)浸，避免了酸或堿的使用，降低了工藝成本。實(shí)現(xiàn)了難處理金精礦中金的有效回收利用，為我國(guó)難處理金精礦資源的有效利用提供了冶煉方法。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :原料金精礦來(lái)自云南黃金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司某礦山，根據(jù)礦物分析該金精礦為高硫精礦，硫含量為38. 28%，其主要化學(xué)成分分析見(jiàn)表I。將原料金精礦球磨至-O. 074mm>90%,加入木質(zhì)素磺酸鈉2%。，用水以液固比3:1調(diào)漿，在溫度130°C，氧分壓O. 6MPa,攪拌轉(zhuǎn)速500rpm條件下,在反應(yīng)爸中對(duì)礦衆(zhòng)進(jìn)行3h加壓氧化得到氧化洛,氧化洛經(jīng)過(guò)濾、洗滌，用水以液固比2:1調(diào)漿，加入石灰調(diào)漿至pH=ll，加入氰化鉀5%。，反應(yīng)時(shí)間18h進(jìn)行氰化提金,貴金屬富集進(jìn)入貴液，氰化洛作下步處理，貴液含金為O. 029g/L,金浸出率為98. 0%。實(shí)施例2 :原料金精礦為高硫精礦，硫含量為37. 47%。其主要化學(xué)成分分析見(jiàn)表2，將原料金精礦球磨至-O. 045mm>90%，加入木質(zhì)素磺酸鈉2%。，用水以液固比6:1調(diào)漿，在溫度20(TC，氧分壓IMPa，攪拌轉(zhuǎn)速200rpm條件下，在反應(yīng)釜中對(duì)礦漿進(jìn)行4h加壓氧化得到氧化渣，貴金屬留在渣中，氧化渣經(jīng)過(guò)濾、洗滌，用水以液固比3:1調(diào)漿，加入石灰調(diào)漿至pH=12,加入氰化鈉2%。，反應(yīng)時(shí)間48h進(jìn)行氰化提金,貴金屬富集進(jìn)入溶液,貴液含金為
O.015g/L，氰化渣經(jīng)過(guò)濾洗滌后堆存，金浸出率為96. 7%?！?br> 實(shí)施例3:原料金精礦為高硫砷精礦，硫含量為23. 06%，砷含量為5.33%。金精礦主要化學(xué)成分分析見(jiàn)表3，將原料金精礦球磨至粒度為-O. 074mm>80%,加入木質(zhì)素磺酸鈉2%。，用水以液固比10:1調(diào)漿，在溫度240°C，氧分壓2MPa，攪拌轉(zhuǎn)速450rpm條件下，在反應(yīng)釜中對(duì)礦漿進(jìn)行5h加壓氧化得到氧化渣；氧化渣經(jīng)過(guò)濾、洗滌，用水以液固比5:1調(diào)漿，力口入石灰調(diào)衆(zhòng)至pH=12,加入氰化鈉3%0，反應(yīng)時(shí)間72h進(jìn)行氰化提金,貴金屬富集進(jìn)入溶液，貴液含金為O. 021g/L。氰化渣經(jīng)過(guò)濾洗滌后堆存，金浸出率為97. 2%。實(shí)施例4 :原料金精礦硫含量為18. 44%，砷含量為6. 51%。金精礦主要化學(xué)成分分析見(jiàn)表4，將原料金精礦球磨至粒度為-O. 074mm>80%，加入木質(zhì)素磺酸鈉3%。，用水以液固比8:1調(diào)漿，在溫度180°C，氧分壓I. 5MPa，攪拌轉(zhuǎn)速300rpm條件下，在反應(yīng)釜中對(duì)礦漿進(jìn)行2h加壓氧化得到氧化渣；氧化渣經(jīng)過(guò)濾、洗滌，用水以液固比2:1調(diào)漿，加入石灰調(diào)漿至pH=12，加入氰化鉀3%。，反應(yīng)時(shí)間48h進(jìn)行氰化提金，得到貴液含金為O. 018g/L，金浸出率為 97. 8%ο表I云南黃金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司某礦山金精礦主要化學(xué)成分
權(quán)利要求
1.一種難處理金精礦加壓水浸氧化預(yù)處理氰化提金方法，其特怔在于其按以下步驟完成， 1)、原料為以黃鐵礦為主伴生有黃銅礦、閃鋅礦等的金精礦，其包括黃鐵礦金精 礦，黃銅礦金精礦和閃鋅礦金精礦含硫和砷高的金精礦； 2)、將原料球磨至粒度為為-O.074mm大于80% ;加入原料重量的2%。。的添 加劑木質(zhì)磺酸鹽，以液固比10:Γ3:1加入水調(diào)漿； 3)、在溫度12(T250°C，氧分壓O.5 2. 2MPa，攪拌轉(zhuǎn)速20(T500rpm條件下，在反應(yīng)釜中對(duì)礦漿進(jìn)行2飛h加壓氧化得到氧化渣； 4)、氧化渣經(jīng)過(guò)濾、洗滌作為氰化原料，以液固比5:f 2:1加入水，用石灰調(diào)漿 至PH=If 13，加入氧化渣重量的1%。 5%。氰化物進(jìn)行氰化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間18 72h氰化反應(yīng)后貴金屬富集到溶液中，得到含金為O. 010g/L—O. 040g/L的貴液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種難處理金精礦加壓水浸氧化預(yù)處理氰化提金方法，其特怔在于所述的氰化物為氰化鈉或氰化鉀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種難處理金精礦加壓水浸氧化預(yù)處理氰化提金方法，其特怔在于所述的金精礦主要化學(xué)成分為S 38. 28%，Cu 11. 8 %，F(xiàn)e 48. 3%，Pb 3. 06%, Au35. 7(10_6), Ag 164(10_6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種難處理金精礦加壓水浸氧化預(yù)處理氰化提金方法，其特怔在于所述的金精礦主要化學(xué)成分為S 37. 47%，Cu 3. 6 %，F(xiàn)e 19. 8%，Pb I. 04%, Au27.6(10-6) ,Ag 2·59(1(Γ6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種難處理金精礦加壓水浸氧化預(yù)處理氰化提金方法，其特怔在于所述的金精礦主要化學(xué)成分為S 23. 06%, As 5. 33 %，F(xiàn)e 16. 4%，Pb 3. 52%，Au58. 2(1(Γ6)，Ag 15·8(1(Γ6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種難處理金精礦加壓水浸氧化預(yù)處理氰化提金方法，其特怔在于所述的金精礦主要化學(xué)成分為S 18. 44%，As 6. 51 %，F(xiàn)e 25. 2%，Pb 5. 37%，Au21.6(10-6) ,Ag 7·5(1(Γ6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種難處理金精礦加壓水浸氧化預(yù)處理氰化提金方法。針對(duì)含硫較高，以黃鐵礦為主，伴生有黃銅礦、閃鋅礦等的金精礦，將原料金精礦球磨后，調(diào)漿，經(jīng)加壓水浸氧化預(yù)處理后氰化提金，得到含金為0.010g/L—0.040g/L的貴液,金氰化浸出率>96%的冶煉指標(biāo)。本發(fā)明初始介質(zhì)為中性，不需添加酸或堿試劑，僅需添加中性的添加劑木質(zhì)磺酸鹽，降低了工藝成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了極高的金回收率。
文檔編號(hào)C22B11/08GK102925716SQ201210482718
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者陳奕然, 李奇?zhèn)? 陳明軍, 葛云松 申請(qǐng)人:云南黃金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司